以下是:湖北省630*16無縫管專業定制的產品參數
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異型無縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無縫鋼管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫鋼管(代號為D)、不等壁厚異型無縫鋼管(代號為BD)、變直徑異型無縫鋼管(代號為BJ)。異型無縫鋼管廣泛用于各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比,異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數,有較大的抗彎抗扭能力,可以大大減輕結構重量,節約鋼材。
根據廠家工藝要求的不同,鋼管測長系統有了多種測長方法。主要有以下幾種:光柵尺測長:基本原理是:鋼管兩端外側分別設置兩個固定長度的光柵尺,利用無桿氣缸帶動光柵尺靠近鋼管兩端,利用光的干涉現象實現對鋼管長度的測量。特點是準確度高。但光柵尺價格昂貴且維護困難,對灰塵和場地振動的影響很敏感。
攝像機測長。攝像機測長是利用圖像處理實現鋼管長度測量,其原理是在鋼管輸送輥道某一段上安裝等距離的一系列光電開關,在另一段上加光源和攝像機。當鋼管經過這一區域時,可以根據某一處光電開關通過攝像機攝取圖像在屏幕上的位置來確定鋼管長度。特點是可實現在線測量,鋼管在通過測長區域時即可獲得長度數據,無間隔。不足是:如果不用特設光源照射,鋼管就會受到外界光的干擾,而采用特設光源后由于鋼管在倒棱后管端亮度高而對光線的反射很強,容易造成讀數誤差。
編碼器測長:原理是在油缸處安裝編碼器,利用油缸推動鋼管在輥道上運動,在另一側安裝等距離的一系列光電開關,當鋼管被油缸推動管端碰到光電開關時,從記錄的編碼器讀數,換算出油缸的行程,這樣可以計算出鋼管的長度。特點是測長時需要將鋼管升起。此外,光電開關檢測也存在一定誤差,可能需要充分測量。
改進型編碼器測長:這種方法是一種間接測量方式,通過測量鋼管兩個端面與各自基準點之間的距離,間接測出鋼管長度。在鋼管兩端各設置1臺測長小車,初始位置為零位,間距為L。然后移動編輯器長度到各自鋼管管端的行走距離(L2、L3),L-L2-L3,即為鋼管的長度。這種測量方式克服了鋼管體積龐大,生產現場環境復雜,測量機構無法穿越鋼管下部支撐臺架等困難。這種方法操作方便,測量精度在±10mm以內,重復精度≤5mm。
磁粉檢測或滲透檢測可有效的發現表面裂紋、折疊、重皮、發紋、針孔等表面缺陷。對于鐵磁性材料、應優先采用磁粉檢測法,因其具有較高的檢測靈敏度;對于非鐵磁性材料,如不銹鋼無縫鋼管,則采用滲透檢測法。當兩端預留切除余量較少時,由于檢測裝置的結構原因,兩端頭有時得不到有效的檢測,而端頭是有可能存在裂紋或其他缺陷的部位。如果端頭存在有潛在的裂紋傾向,安裝時的焊接熱影響也有可能使潛在的裂紋擴展。因此,也應注意對焊后無縫鋼管一定區域的檢測,及時發現鋼管端頭缺陷的擴展。
對在線使用奧氏體無縫鋼管,當絕熱層損壞或可能有雨水滲進的部位,應注意進行滲透檢測,以發現應力腐蝕裂紋或點蝕等缺陷。但磁粉或滲透檢測只能對鋼管外表面進行檢測,對內表面的缺陷則無能為力。對內表面的檢測,特別是裂紋類缺陷的檢測,必須通過超聲波檢測來進行。
1 生產工藝流程及工藝要點
生產工藝流程為:坯料鋸切坯料加熱穿孔軋管微張力減徑冷卻矯直切管包裝交貨。
2 工藝參數的確定及孔型設計
該廠使用¢120mm連鑄坯料軋制生產114mm×22mm鋼管時,鋼管的壁厚系數較,使定徑后的鋼管橫向壁厚不均,造成鋼管的內表面出現的“內六方”程度較為嚴重。
微張力減徑時,減徑率是產生“內六方”的主要因素,總減徑率和單機架減徑率的影響機理相同。減徑率過,張力系數增,致使金屬變形時軸向流動加劇,而徑向流動減弱,徑向壁厚不均。即單機架減徑率,意味著頂部和輥縫處的高度壓縮量不均勻性和金屬流動差異,會加劇內多邊形的產生。
在總減徑率不變的情況下,增加成品機架數,即可減小單架減徑率。優化前使用5架定徑機,優化后使用6架定徑機。由公式可以計算得出各機架單架減徑率,第1架減徑率取決于定徑前外徑的小,實際生產中此數為一個范圍值,所以第1架減徑率為一不確定值。
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