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對于運用埋弧焊的時候出現的不合理的現象，我們又該如何做理，以及如果處理埋弧焊焊接當中所出現的焊接缺陷。第五點：焊接裂紋接時候出現裂紋，這種現象產生的原因有，焊縫沒有焊透現象，在焊接當中沒有按照一定的順序，焊接的耐磨板剛度比較大，雙金屬耐磨板的層數較高。 第六點：焊接熔穿埋弧焊運用當中也可能會出現焊接焊穿的情況，這種情況一般都發生在焊接電流過大，雙金屬耐磨板比較薄弱，焊接頭一直沒有拿開，而這種缺陷一般的處理方式，就是要注意焊的位置以及處理好電流電壓，調節好這些，這樣才能夠放置于焊接焊穿的可能。 雙金屬耐磨板的MIG/MAG焊是以惰性氣體保護或以富體保護的弧焊方法。而CO2保護焊卻具有強烈的氧化性。這就決定了二者的區別和特點。雙金屬耐磨板MIG/MAG焊的主要優點如下：1）在氬或富體保護下的焊接電弧。 不但射滴過渡與射流過渡時電弧，而且在小電流MAG焊的短路過渡情況下，電弧對熔滴的排斥作用較小，從而保證了MIG/MAG焊短路過渡的飛濺量60%以上。2）由于MIG/MAG熔滴過渡均勻和，所以耐磨板的焊縫成形均勻、美觀。
其他合金元素的影響W和Mo的作用相似，它既可溶入固溶體形成固溶強化，又可生成碳化物產生彌散強化，W和M0的復合作用對熱強性更有效。Ti是強碳化物形成元素。Ti在耐磨襯板中，通過形成極細小而又彌散分布的碳化物和金屬間化合物，來達到熱強性的目的。 碳化鉻耐磨板中的硫和磷，除在易切削耐磨板中作為合金元素外，一般是作為有害雜質對待的。標準中一般規定，[S]0.030%，[P]0.035%。硫硫在碳化鉻耐磨板中的溶解度很低，室溫下0.01%，過量的硫將大量形成硫化物非金屬夾雜。 硫可與耐磨板中的鐵、鎳等形成低熔點（＜1000℃）的共晶并沿晶界分布。在碳化鉻耐磨板的熱加工過程中，由于硫化物共晶已呈熔融狀態，常常導致鋼板的熱塑性下降并引起沿晶界的開裂。輕則表面缺陷增加，磨削量加大，成才率降低，重則造成大量廢品。 硫可增加鋼板的易切削性，但硫的加入將顯著降低鋼板的耐點蝕性。在具有特殊要求的級和尿素級碳化鉻耐磨板中，對鋼板中硫含量規定應0.010%或0.015%，實際控制都希望在0.005%。磷磷在耐磨板中有相當的溶解度。
對于ｗ（Ni）在4%-7%的低碳馬氏體耐磨襯板以及超級馬氏體耐磨襯板，在淬火后（通常采取空冷）形成低碳馬氏體，在回火加熱到As(低于Ac1）以上時，將發生M的你轉變。這種組織不同于Ac1溫度以上轉變形成的奧氏體，也不同于從高溫冷卻時殘留的奧氏體，因此稱為逆變奧氏體。 這種組織富碳富鎳，具有良好的組織溫度性，通常彌散分布于低碳馬氏體基體，具有明顯的強韌化作用。焊接特點對于Cr13型和馬氏體耐磨襯板來講，高溫奧氏體冷卻到室溫時，即使是空冷，也轉變為馬氏體，出明顯的淬硬傾向。 由于焊接是一個快遞加熱與快速冷卻的不平衡冶金過程，因此，此類焊縫及焊接熱影響區焊后的組織通常為硬而脆的高碳馬氏體，含碳量越高，這種硬而脆傾向就越大。當焊接接頭的拘束度較大或氫含量較高時，很容易導致冷裂紋的產生。 與此同時，由于此類鋼板的化學成分使其組織位于舍夫勒M與M+F相組織的交界處，在冷卻速度較小時，近縫區及焊縫金屬會形成鐵素體及沿晶析出碳化物，使接頭的塑韌性顯著降低。因此，在采用同材質焊接材料焊接此類馬氏體鋼板，為了細化焊縫金屬的晶粒，焊縫金屬的塑韌性，焊接材料中通常加入少量的Nb、Ti、Al等合金化元素，同時應采取一定工藝。
組織強化（如淬火+回火）。軋制后加熱溫度超過相變溫度30-50℃，經水冷后生成的淬火飽和固溶體為不組織，強度和硬度都很高。隨后進行回火可使淬火固溶體分解軟化，達到對鋼板塑性和韌性的要求。工藝上稱該工序為調質處理。 控軋控冷工藝（TMCP）。嚴格控制復合耐磨板的冷卻過程，在接近或低于鐵素體開始生成的溫度（Ar3，910℃）下完成終軋。控軋指在更低的溫度下停軋，高溫奧氏體晶粒長大；控冷即軋后立即加快冷卻速度，既避免晶粒長大，又形核率，產生強韌性更高的細小貝氏或針狀鐵素體，通過細化晶粒顯著改善鋼板的強韌性。 的細晶粒鋼板，其晶粒直徑小于100m，而TMCP鋼板的晶粒可達到10-50m，超細晶粒鋼板的晶粒直徑可達0.1-10m，其顯微組織和力學性能不能從熱處理。超均勻性是指成分、組織、性能的均勻一致，并強調組織均勻的主導作用。 冶金行業中使用復合耐磨板的機會非常多，它通過離心鑄造加工而成，能讓復合耐磨板的剪切強度要高于本身金屬的強度，能讓基層與耐磨層進行力學互補，從而能夠在強度上更高，達到耐磨的效果，對延長耐磨板的使用壽命幫助極大。
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