以下是:湖北省阻燃玻璃鱗片膠泥專業(yè)生產(chǎn)廠家及的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價(jià)格 10/公斤 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 99999 運(yùn)費(fèi)說明 1天 品牌 君達(dá) 規(guī)格型號(hào) 國標(biāo) 供貨量 9999 價(jià)格 12 發(fā)貨地 河北廊坊 付款方式 電議 參數(shù) 國標(biāo) 范圍 阻燃玻璃鱗片膠泥及供應(yīng)范圍覆蓋湖北省 武漢市、宜昌市、黃石市、襄陽市、荊州市、十堰市、荊門市、鄂州市、孝感市、咸寧市、隨州市、恩施市、黃岡市等區(qū)域。 【君達(dá)】為客戶提供多樣化產(chǎn)品,包括宜昌環(huán)氧煤瀝青漆源廠定制、黃石環(huán)氧煤瀝青漆實(shí)力廠商、荊州環(huán)氧煤瀝青漆質(zhì)量上乘、鄂州環(huán)氧煤瀝青漆優(yōu)選原材、孝感環(huán)氧煤瀝青漆加工定制、咸寧環(huán)氧煤瀝青漆專業(yè)信賴廠家、隨州環(huán)氧煤瀝青漆現(xiàn)貨滿足大量采購等,適配多元場景需求。阻燃玻璃鱗片膠泥專業(yè)生產(chǎn)廠家及,君達(dá)節(jié)能科技(湖北省分公司)為您提供阻燃玻璃鱗片膠泥專業(yè)生產(chǎn)廠家及,聯(lián)系人:張建濤經(jīng)理,發(fā)貨地:廊坊市大城縣。 湖北省 2022年,湖北省實(shí)現(xiàn)地區(qū)生產(chǎn)總值為53734.92億元,其中,產(chǎn)業(yè)增加值4986.72億元,第二產(chǎn)業(yè)增加值21240.61億元,第三產(chǎn)業(yè)增加值27507.59億元。人均地區(qū)生產(chǎn)總值為92059元。
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以下是:湖北阻燃玻璃鱗片膠泥專業(yè)生產(chǎn)廠家及的圖文介紹工廠直供,采用卓越工藝,精挑材質(zhì)值得信賴,量大更優(yōu)惠。主營產(chǎn)品 環(huán)氧煤瀝青漆,廠家直供質(zhì)量保障按需定制|售后服務(wù)。我公司憑借“過硬的產(chǎn)品,優(yōu)良的制作,負(fù)責(zé)的態(tài)度,良好的信譽(yù)”贏得了市場和長期合作伙伴。可按照客戶需求定做,請買家在下單前咨詢我們確認(rèn)所需產(chǎn)品的參數(shù)。歡迎來電咨詢或來我廠參觀。
乙烯基酯玻璃鱗片膠泥施工工藝
1進(jìn)入現(xiàn)場根據(jù)施工現(xiàn)場要求定制腳手架、達(dá)到符合施工條件 2施工要點(diǎn)、施工溫度在15-20度之間。濕度不能大于%80施工作業(yè)時(shí)先做底層、在做中層、 是面層。 3首先噴砂除銹、在除銹后12小時(shí)內(nèi)涂刷封閉底漆、在底漆干后進(jìn)行玻璃鱗片膠泥施工、玻璃鱗片膠泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度約1mm左右、一般分兩次完成、后一道工序在前一層見干后進(jìn)行。(一般間隔 )涂抹時(shí),持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎(chǔ)的氣泡擠出、涂抹沿一個(gè)方向進(jìn)行不得堆料攤抹。使用前準(zhǔn)備開桶開桶時(shí),先將桶面的灰塵、雜物除盡。開通后若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象,則應(yīng)將漆皮取出,以免影響質(zhì)量。主義故他的政策攪拌由于漆中各成分比重的差異,可能會(huì)有沉淀現(xiàn)象。所以在涂料使用前,須攪拌均勻中才可使用。混合配比雙組份涂料需按產(chǎn)品說明書上規(guī)定的配合配比進(jìn)行調(diào)制,充分?jǐn)嚢杈鶆?,?jīng)規(guī)定的熟化期在涂裝,配漆要視涂裝面積。需要多少配多少,并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完,否則會(huì)固化膠凝,造成浪費(fèi)。大致使用情況就為大家介紹這么多。施工工藝,防腐方法,耐高溫,耐熱沖擊性能好,涂層中含有很多玻璃鱗片,因此了涂層和鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別,玻璃鱗片線膨脹系數(shù)11.5x10-6/℃,二者 之間較相似,使鱗片膠泥適應(yīng)溫度驟變重腐蝕的環(huán)境,如電力系統(tǒng)FGD,在某些非正常情況下,F(xiàn)GD的某些階段溫度可達(dá)200-250℃,我們進(jìn)行耐熱沖擊 試驗(yàn),把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和0℃冰水各1小時(shí),經(jīng)過10次溫度驟變試驗(yàn)后沒有出現(xiàn)異?,F(xiàn)象。平為歸水不平則玻璃鱗片膠泥質(zhì)量驗(yàn)收:玻璃鱗片膠泥的表面平整、無流掛、漏刷、脫皮等現(xiàn)象。 玻璃鱗片膠泥的厚度應(yīng)達(dá)到1.5—2.5mm. 玻璃鱗片膠泥表面色澤應(yīng)均勻一致。防腐涂料在施工過程中應(yīng)該有哪些措施:嚴(yán)禁在作業(yè)場所吸煙,并應(yīng)該采取有效措施,防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設(shè)備,杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。施工場所應(yīng)盡量保持良好通風(fēng)。為使用過程中的隱患,應(yīng)保證足夠的通風(fēng)量以維持氣體/空氣比例不超過極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風(fēng)量,(與溶劑種類相關(guān))就能維持10 %的工作環(huán)境。采取有效措施,防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護(hù)目鏡,面罩及涂防護(hù)油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請用清水及肥皂或適當(dāng)?shù)墓I(yè)清潔劑徹底清洗;若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。在施工時(shí),建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體,尤其在通風(fēng)不良的環(huán)境下,更要注意。 請謹(jǐn)慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。
環(huán)氧乙烯基玻璃鱗片底漆耐磨膠泥面涂價(jià)格優(yōu)勢, 用途特點(diǎn)具有獨(dú)特的抗?jié)B屏蔽結(jié)構(gòu),可耐酸、堿、鹽及部分有機(jī)物。優(yōu)異的抗溫度劇變性能和耐磨性能,濕態(tài)耐溫達(dá)140℃,干態(tài)可達(dá)200℃。常溫施工,施工工藝簡單。優(yōu)異的綜合性能和粘結(jié)性。用于苛刻條件下,室內(nèi)外結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)的防腐蝕。用于腐蝕強(qiáng)度中等以下的液體介質(zhì)設(shè)備內(nèi)襯、管道、貯槽等內(nèi)外的防腐蝕。 脫硫煙道專用鱗片膠泥|脫硫煙道專用鱗片防腐膠泥|乙烯基鱗片膠泥|乙烯基鱗片防腐膠泥|鱗片防腐膠泥|鱗片膠泥|高溫防腐鱗片膠泥|高溫鱗片膠泥|酚醛乙烯基鱗片膠泥|環(huán)氧乙烯基鱗片膠泥|乙烯基膠泥|乙烯基酯膠泥|乙烯基酯樹脂膠泥 公司是耐腐蝕樹脂的專業(yè)生產(chǎn)廠,產(chǎn)品有乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、雙酚A型不飽和聚酯樹脂、呋喃樹脂、呋喃膠泥、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧呋喃樹脂、環(huán)氧鱗片膠泥、環(huán)氧鱗片涂料、乙烯基玻璃鱗片涂料(面涂、底涂)、脫硫煙道專用鱗片襯里膠泥VEGF-G、脫硫煙道專用鱗片膠泥 ... 環(huán)氧樹脂玻璃鱗片底漆施工方法 脫硫塔本體內(nèi)部玻璃鱗片防腐,以及部分出口煙道防腐,為此,特編制吸收塔防腐施工方案。 主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程 .1脫硫塔防腐普通涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程 基體驗(yàn)收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥 道→檢查修補(bǔ)→鏝刮膠泥第二道→檢查修補(bǔ) .2脫硫塔防腐玻璃鱗片F(xiàn)RP增強(qiáng)涂層施工流程 基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布一層→干燥→面層涂裝→終檢查(電火花等)→驗(yàn)收 .3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程 基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥—>鏝刮玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→終檢查(電火花等)→驗(yàn)收 、涂層施工前主要標(biāo)準(zhǔn)要求 .1表面準(zhǔn)備5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整,結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過渡,所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊接連續(xù)飽滿,并同相接表面保持平滑。 1.2對需現(xiàn)場防腐的設(shè)備,按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接,并對所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進(jìn)行打磨。 1.3表面上所有焊渣,采用切削的方式, 打磨至平滑。 1.4所有內(nèi)、外的加固件、吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時(shí)性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除,并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后,按德不準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整,拐角處應(yīng)圓滑過渡。凸角面圓角半徑大于5mm,凹角面應(yīng)大于10mm.局部(包括焊接縫處)凹凸不平度應(yīng)小于3mm,且通過打磨后,殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計(jì)的小厚度。點(diǎn)蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨,在需要的地方通過焊接加以修補(bǔ),焊接必須打磨得平整、光滑,并且不能夾有夾渣、氣孔。 噴砂施工主要工藝流程 1噴砂施工 1.1砂粒選用粒徑0.5-3.0mm干燥、有菱角的礦砂。 1.2噴砂氣體為0.5-0.8Mpa清潔、干燥的壓縮空氣。 1.3噴嘴選用:耐磨噴嘴。 1.4噴砂作業(yè)穿噴砂服,工作前檢查所有管路完好暢通,才可以進(jìn)行施工作業(yè)。 1.5噴砂順序?yàn)橄入y后易,噴 運(yùn)行方向和工件表面平行,噴 工作時(shí)與工作面呈一定角度。 2噴砂后清潔 2.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)除塵。 2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。 2.3有油污處用苯乙烯擦干凈。 3工作區(qū)域氣候條件控制:T=10~40C??空氣相對濕度(RH)<89%. 各種涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說明 1常規(guī)玻璃鱗片涂層結(jié)構(gòu)(非FRP增強(qiáng)結(jié)構(gòu))。 1.1底漆施工 1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂,施工過程隨時(shí)檢查,流掛、漏涂等現(xiàn)象,用滾筒或刷子趕壓平整或補(bǔ)刷。 1.1.2施工過程中測試濕膜厚度,小于60Um的部位補(bǔ)刷。 1.1.3物料配制: (1)配制比例:漆料:引發(fā)劑:促進(jìn)劑=100:1.5:0.8(重量比)(或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)) (2)配制方法:用攪拌機(jī)先把底漆攪拌均勻,再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1—2分鐘; (3)專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號(hào)、用量。 1.1.4操作要點(diǎn): (1)滾涂方式為先由上下左右來回滾動(dòng),均布物料。 (2)拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。 (3)濕膜厚度測試每10m2不少于5點(diǎn),濕膜厚度小于60um部位補(bǔ)涂。 1.1.5工作區(qū)域氣候條件控制:(符合標(biāo)準(zhǔn)要求) 1.2 層基層鱗片襯里施工 1.2.1施工前的確認(rèn)事項(xiàng): (1)濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。 (2)確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉層或其它異物附著等。如有,必須干凈。 1.2.2襯里材料的調(diào)和 (1)配制比例:漆料:引發(fā)劑:促進(jìn)劑=100:1.0:0.5(重量比)(或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)) (2)調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)進(jìn)行充分的攪拌。 1.2.3襯里施工要領(lǐng) (1)使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工,確保厚度平均且達(dá)到預(yù)期要求。 (2)用輥筒蘸取少理苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片,調(diào)整表面。 (3)確保每層抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。 1.3 層基層鱗片襯里中間檢查 1.3.1外觀檢查 目視,指觸檢查確認(rèn)無鼓泡,傷痕、流掛痕跡、凹凸不平,硬化不良等缺陷。 1.3.2膜厚檢查 使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按2m2測一處,確認(rèn)襯里厚度。 1.3.3對不合格處的處理 (1)厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。 (2)凸部,表面?zhèn)郏鲯旌圹E,氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機(jī)磨平。 1.4第二層基層鱗片襯里施工(同 層類似) 依次類推,確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。 1.5面層施工 1.5.1施工前的確認(rèn)事項(xiàng) (1)濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕; (2)確認(rèn)前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。
終檢測項(xiàng)目主要有:
1外觀缺陷檢查:采用目測法(必要時(shí)可采用放大鏡),涂層應(yīng)均勻,無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷,也不允許存在泛白或固化不完全。
2硬度:采用巴柯爾硬度指標(biāo),表面硬度至少大于35,一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供的90%。
3針孔測試:采用直流電火花檢測儀器檢查測試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn),以不產(chǎn)生擊穿火花、無報(bào)警為合格。*道膠泥施工后檢測電壓為:5000V;第二道膠泥施工后根據(jù)不同厚度的鱗片襯里檢測電壓為:9000V,12000V,15000V和18000V。
5回粘測試:用溶劑浸濕干凈的布,反復(fù)擦拭涂層的表面,看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘,此方法可以有效地了解涂層的固化程度。
6厚度的測試:利用電磁厚度計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)試塊厚度比較,在整個(gè)涂層的表面測定,每平方米不少于1個(gè)點(diǎn),總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求。每1m至2m檢測一點(diǎn),平均厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
*錘擊檢查:用木錘輕擊涂層表面,任意取點(diǎn)測試,不應(yīng)有不正常聲音。
金屬表面噴砂除銹必須達(dá)到Sa2.5級(jí),無焊渣毛刺等,表面焊縫應(yīng)光滑平整,凸出高度不超過0.5mm,如超出時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至滿足要求為止。
17)金屬表面處理完后,用壓縮空氣或吸塵器將表面清理干凈,在8小時(shí)內(nèi)刷一道底漆,防止金屬重新生銹。
18)乙烯基酯玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制:玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命,因此應(yīng)對玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。
3、底漆涂刷:
3.1根據(jù)環(huán)境條件,確定固化體系加入量,以利施工。
3.2取一定量底漆料液,加入現(xiàn)場確定量的固化劑量,充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>
3.3底漆應(yīng)在噴砂清掃后8h內(nèi)涂敷。涂刷前應(yīng)使用易揮發(fā)溶劑將待襯面擦洗一遍,待溶液充分揮發(fā)后方可涂刷。
3.4將調(diào)配好的底層膠液,用刷子或磙子均勻地涂敷地待襯設(shè)備施工面上,嚴(yán)防漏涂。
3.5一次配制膠液使用時(shí)間為30~40min。混料時(shí),應(yīng)設(shè)專人掌握配料量。
4、鱗片涂料施工:
鱗片涂料因填料加入量較一般涂料量大,且為片狀粒料,又加了懸浮劑,故粘度較一般涂料大得多,涂刷亦較難。故其涂刷工藝與一般涂料相比,其主要技術(shù)問題如下。
4.1、起毛的防止
鑒于鱗片涂料粘度較大,且為片狀填料,在涂刷中,如刷子來回?zé)o規(guī)律的涂刷,將會(huì)因刷子毛的回帶作用,使已涂刷表面起毛,導(dǎo)致表層疏松,產(chǎn)生許多孔隙。在下一道鱗片涂料涂刷時(shí),這些孔隙就會(huì)因難以填滿而產(chǎn)生層下氣泡。此外,用貧膠的刷子有序定向涂刷亦有此效應(yīng)。因此,在涂刷時(shí),刷子應(yīng)定向有序涂刷,不得來回隨意或無規(guī)則刷涂。當(dāng)需對涂層重復(fù)涂刷壓實(shí)抹光時(shí),刷子應(yīng)蘸少量易揮發(fā)溶劑。
4.2、相交涂刷原則
在施工中,要求每道鱗片涂料相交涂刷,以使涂刷層厚度相互補(bǔ)償,同時(shí),也有利于因起毛而產(chǎn)生的孔隙的充填與封閉。
(1)因?yàn)樵谕克⒅?,一刷子下去初始刷涂區(qū)總是比 終涂刷區(qū)料層厚。
(2)若總是沿同一個(gè)方面刷,一般情況下,難以保證涂層均勻。
(3)刷子斷面亦有厚薄不均勻處,特別在使用貧膠刷子時(shí)。相交涂刷原則從施工規(guī)范角度改變了施工者的行為,從而改善了厚度不均程序。
5、面漆:
5.1取足夠量已配制的面漆,加入適量溶劑,充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>
5.2取已加入顏料的面漆適量,加入現(xiàn)場確定量的固化劑,充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>
5.3用刷子或毛磙均勻涂刷,直至被防護(hù)面完全涂刷為止。
5.4應(yīng)連續(xù)涂刷第二道面漆,時(shí)間間隔為4小時(shí)以上。
5.5 終檢查應(yīng)由三方,即使用方,施工方,質(zhì)檢方聯(lián)合進(jìn)行。
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