以下是:湖北省不銹鋼630電解拋光設備使用方法的產品參數
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電解拋光原理
電解拋光是電鍍的反向行為，在工件表面可去除1-5個絲的余量，電解質通常為磷酸和硫酸的混合物，電解拋光在電解質和電流的作用下進行，其中重要的原理是微峰優先被去除，而工件的宏觀輪廓不會被改變。二．電解拋光設備組成
不銹鋼電解拋光設備由整流器電源，電解槽，加熱設備，夾掛裝置，過濾設備，清洗設備組成。
三．適合電解拋光的材質
適合電解拋光的材質有：奧氏體和鐵素體不銹鋼，鎳及鎳基合金（哈氏合金，鎳鉻合金），銅及銅合金，鋁及鋁合金，磁性合金，鉻鈷合金。其中以不銹鋼和不銹鐵電解拋光得到了廣泛的商業應用。
幾乎任意大小和形狀的產品都是可以應用到電解拋光的。
四．電解拋光的優勢
電解拋光工藝流程，其實操作簡單：完整工藝如下： 酸洗.....清洗....-電解拋光.....清洗.......烘干包裝 注意： 1.酸洗是指：不銹鋼表面有油漬、銹漬等雜質的，建議用酸性不銹鋼清洗劑對表面進行徹底的清洗，然后在進行電解拋光。否則，不銹表面的油漬不僅會影響不銹鋼電解拋光后的表面，容易出現花斑現象，而且還會對不銹鋼電解拋光液的使用壽命造成嚴重影響。所以，這道工序是很有必要做的。 2.電解拋光：在不銹鋼件進行電解拋光前，需要將不銹鋼電解拋光液加溫至50-75度，并且將電解拋光液溫度攪拌均勻，確保槽液溫度一致后，檢查夾具，工件在下槽前，不能帶有明顯的水痕，電流電壓可按現場操作的實際需要隨時進行調整。 3.浸泡洗：這是電解后容易被忽視的一個環節，電解拋光后，需在用流動的清水先將不銹鋼件表面的電解拋光液沖洗干凈，然后用干凈的清水將不銹鋼件浸泡三分鐘，以確認徹底將電解拋光液清洗干凈。以免有藥水殘留在不銹鋼件里，導致腐蝕生銹或留下印跡。 4.烘干包裝：這個沒有特殊要求，可根據實際情況而定。 占地面積小，環境污染小； 節省藥料，回本快； 工件品質穩定統一； 具有自動計時，自動開關機，旋轉速度可控制等功能； 使用方便，操作簡單。 全自動PLC自動控制設備，電解電源為自動高頻開關電源，可自動調整電流大小，通過觸摸屏自動設置工作參數（工作電流、工作電壓、時間）；工作完成后可自動斷電停止工作并報警 外形尺寸(可按客戶要求定做) 適用材質范圍： 1、不銹鋼（包括馬氏體、奧氏體及鐵素體） 2、鋁及其合金 3、銅及其合金 4、鋼鐵件/5、鎳基合金、哈氏合金 系列產品：鋁氧化設備+觸摸屏控制電源 鋁合金陽極氧化設備 陽極氧化生產線 番禺/中山佛山不銹鋼電解拋光設備 電鑄設備 長安虎門不銹鋼電解拋光設備 上海無錫山西不銹鋼電解拋光設備 東莞不銹鋼激光鋼網電解拋光設備
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不銹鋼電解拋光設備的組成部件：整流器電源，電解槽，加熱設備，夾掛裝置，過濾設備，清洗設備組成。
不銹鋼電解拋光設備主要針對的材料：奧氏體和鐵素體不銹鋼，鎳及鎳基合金（哈氏合金，鎳鉻合金），銅及銅合金，鋁及鋁合金，磁性合金，鉻鈷合金。其中以不銹鋼和不銹鐵電解拋光得到了廣泛的商業應用。
不銹鋼電解拋光設備的操作流程：（除油除銹活化→水洗→晾干）→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗→風干。
不銹鋼電解拋光時應注意的事項：
1、本拋光液在其使用初期會產生泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應≥15cm；
2、 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現麻點，局部浸蝕而導致工件報廢；
3、在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼配件，因其所含的鐵、鉻元素不斷轉變為金屬離子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著化學反應的進行，金屬離子濃度會不斷增加，當達到一定濃度后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式從拋光液內沉淀析出，沉降于拋光槽底部。因此拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物；
4、在拋光槽反應過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外，水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加拋光液和水；
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