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鋼中加入適量的硫、鉛等元素可改善鋼的被切削性（見易切削鋼）。合金鋼中的合金元素一般會使鋼的硬度增加，因而增高切削抗力，加劇刀具磨損。通過改變鋼的基體組織、夾雜物的種類、數量和形狀可以影響鋼的被切削性。對鋼的耐蝕性能的影響 鉻是不銹耐酸鋼和耐熱鋼的主要合金元素。合金鋼中含鉻量若達到12％左右，在鋼的表面便形成致密的鉻的氧化物，使鋼在氧化性介質中的耐蝕性發生突變而大大提高。鉻、鋁、硅等元素，能提高鋼的抗氧化性和抗高溫氣體的腐蝕性能，但過量的鋁和硅則會使鋼的熱塑性變壞。鎳主要用來形成和穩定奧氏體組織，使鋼獲得良好的力學性能、耐蝕性能和工藝性能。鉬能使不銹耐酸鋼很快鈍化，提高對含有氯離子的溶液及其他非氧化性介質的耐蝕能力。鈦、鈮通常用來固定合金鋼中的碳，使它生成穩定的碳化物，以減輕碳對合金鋼耐蝕性能的有害作用。銅和磷配合使用時，可提高鋼的耐大氣腐蝕性能。
物理性能
軸承鋼的物理性能主要以檢查顯微組織、脫碳層、非金屬夾雜物、低倍組織為主。一般情況下均以熱軋退火、冷拉退火交貨。交貨狀態應在合同中注明。鋼材的低倍組織必須無縮孔、皮下氣泡、白點及顯微孔隙。中心疏松、一般疏松不得超過1.5級，偏析不得超過2級。鋼材的退火組織應為均勻分布的細粒狀珠光體。脫碳層深度、非金屬夾雜物和碳化物不均勻度應符合相應有關標準規定。
基本分類
分類:當前世界各國所使用的軸承鋼主要有5大類，即高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼、中碳軸承鋼。
3、調溫系統：
溫度控制系統設計為滿足注射過程對模具溫度的要求，模具溫度需通過溫度調節系統進行調節。對于熱塑性注射模具，主要是設計冷卻系統來冷卻模具(也用于加熱模具)。用于冷卻模具的常用方法是在模具中打開冷卻水通道，并利用流經循環的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱可用于通過使用冷卻水來冷卻熱水或熱油，電加熱元件可設置在模具的內部和周圍。
4、排氣系統：
對于從熔化到排除在外的注射成型工藝，中型空氣室排氣系統模設置，差所形成的廢氣標記時物品表面（氣體管線），缺陷如燒;模制排氣系統通常設置在一個槽出口的模具用于排出空氣存在于腔體和氣體進入熔體。
在將熔融物質注入型腔時，必須通過料流末端的排氣口將空腔內的空氣和熔體所帶來的氣體從模具中排出，否則產品會有氣孔、連接不良、充填不滿意，甚至積存的空氣也會因壓縮引起的高溫而燃燒產品。一般情況下，排氣孔不僅可以位于型腔內熔融物質流動的末端，而且可以位于模具的分型面上。
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