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制作無縫彎頭常使用哪些材料呢
沖壓彎頭采用的原材料是鋼板(或管坯不引入這種工藝)。 在通過熱切割將鋼板切割成扇形之后，使用具有相應壓力水平的鋼板來停止擠壓熱處理過的鋼板并將其擠壓成半圓。 肘部毛坯的形狀被地切割和焊接，沖壓過程效率高，操作方便，易于實現機械化和自動化。
這是因為沖壓是基于模具和沖壓設備來實現加工的，而流行的沖床的行程數可以達到每分鐘數十次，高速壓力可以達到數百甚至數千次 分鐘，每個沖壓行程可能會得到一個沖壓零件。 通常，沒有刮屑，并且材料消耗較少。
并且不需要其他加熱設備，因此是一種節省材料，節能的加工方法，沖壓零件的成本較低。 沖壓彎頭的材料由碳鋼，不銹鋼或合金鋼制成。 碳鋼的沖彎彎頭便宜且使用量大。 合金鋼的彎頭用于特殊位置。 平日沖壓彎頭在出廠前必須進行無損檢測。
這是常用的沖壓彎頭之一。 在這里值得一提的是，我們經常聽到一個名詞，叫做假的無縫彎頭，即沖壓彎頭的兩個焊接端(例如打磨和噴砂)將焊縫放在沖壓彎頭上。 它用于停止銷售無縫彎頭。 它比平日的無縫彎頭便宜得多。
如何提高碳鋼彎頭使用性能
碳鋼彎頭的磨損一直是影響文明生產的一個因素，隨著科學技術不斷發展，材料也不斷創新，相繼出現鑄石、鑄鋼、合金、離心澆注復合陶瓷等材料。其中管道內襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能,國外進口設備，大部分都是用這種碳鋼彎頭，碳鋼彎頭出廠就裝貼耐磨陶瓷。已成為一種應用廣泛耐磨材料，占據了世界特種陶瓷市場份額(耐磨材料)的80%左右。
碳鋼彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，為了達到套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑和彎曲成形的過程。碳鋼彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯的直徑小于彎頭直徑，通過芯模來控制坯料的變形過程，使內弧處的被壓縮金屬流動，補充到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的碳鋼彎頭。
無論是什么物件溫度變化很大的情況下容易產生裂紋，再者由于不是很高壓的環境都是直接焊接無需加熱，導致焊接不穩定的因素增多。
關于不銹鋼法蘭的芯頭制作方法，我們以國標彎頭為倒，如做長半徑彎頭，就要先選定規格、提出管料；而擴徑率，通過理論計算，一般擴徑率在33%-35%之間，倒推回去。
冬季碳鋼彎頭的焊接時比較重要的，和夏季完全不一樣的，主要是因為冬季氣溫比較低導致彎頭或者接管的溫度都在零度以下。
還有就是現在很多不法廠家做的碳鋼彎頭都是鉆桿制作而成，含碳和錳元素都比較高，假如兩種相似的材質焊接在一起沒有問題，但是高錳彎頭和低碳無縫管焊接在一起的不穩定姓加之冬季的嚴寒就很難說了。
然后進行一系列精整工序，經過噴丸處理，把彎頭內外表面的氧化鐵皮去除，把兩端進行坡口處理以便于實施焊接。再經過相關檢查、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后，就可以出廠了。
以上所描述的是24〃以下以無縫鋼管作為原料的彎頭生產方法，超過24〃以后即600mm以上的，大彎頭在2.032米~2.80米之間。
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