以下是:省心：環(huán)氧煤瀝青漆廠家的產(chǎn)品參數(shù) 

省心：環(huán)氧煤瀝青漆廠家,潤美嘉防腐涂料(錦州市分公司)專業(yè)從事省心：環(huán)氧煤瀝青漆廠家,聯(lián)系人:劉長江,電話:【15092269336】、【15092269336】,發(fā)貨地:皂戶工業(yè)園,以下是省心：環(huán)氧煤瀝青漆廠家的詳細頁面。  遼寧省,錦州市  錦州市，遼寧省轄地級市，國務院批復確定的遼寧西部中心城市、遼寧重要的工業(yè)城市和東北地區(qū)交通樞紐城市，遼寧沿海經(jīng)濟帶重要的港口城市。錦州市地處中國東北地區(qū)、遼寧西南部、渤海北岸、遼西走廊東部，北依松嶺和醫(yī)巫閭山山脈與朝陽市、阜新市接壤，東隔繞陽河同沉陽、盤錦、鞍山等市毗鄰，南臨渤海遼東灣和營口市、大連市對望，西靠虹螺山與葫蘆島市相連。截至2022年末，錦州市下轄3個區(qū)、2個縣，代管2個縣級市，總面積10301平方千米，常住人口263.8萬。




  
為了讓您更地了解我們的省心：環(huán)氧煤瀝青漆廠家，我們精心制作了產(chǎn)品視頻。我們將帶您領略產(chǎn)品的非凡之處，讓您對它有更深入的了解和認識。
以下是:省心：環(huán)氧煤瀝青漆廠家的圖文介紹 

環(huán)氧瀝青防腐涂料

漆膜顏色：黑色

包裝規(guī)格：25+2.5kg/組

混合比例：10:1

理論涂布率：0.270千克/平方米/100微米

涂裝膜厚：干膜：100-200微米/道；濕膜：188-377微米/道

環(huán)氧煤瀝青漆是一種雙組份環(huán)氧焦油涂料，包括底漆和面漆，具有非常好的耐腐蝕特性、耐水性、耐磨性、機械性能、厚涂施工性等。環(huán)氧煤瀝青防腐漆主要用于嚴重腐蝕環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)表面，用于壓載艙、埋地管線等。

產(chǎn)品性能：

防腐性能

環(huán)氧煤瀝青漆防腐蝕特性優(yōu)異，尤其適用于重防腐涂裝領域。

海水浸泡

該防腐涂料具有 的耐水性和耐鹽水性，可用于水下浸沒防護

耐沖擊和耐磨損性

環(huán)氧煤瀝青漆涂層機械性能強，漆膜堅韌，抗沖擊耐磨損

厚涂施工性

漆膜可厚涂施工，采用無氣噴涂工藝，達到良好的涂裝效果

技術要求：

顏色 黑色和棕色

體積固體份 53%

揮發(fā)性有機化合物含量 395克/升，符合歐盟溶劑排放指令 2004/42/EC,j子類別

閃點 30℃以上

涂裝膜厚 干膜：100-200微米/道；濕膜：188-377微米/道

理論涂覆率 0.270千克/平方米/100微米

實際涂布率與表面處理,外界環(huán)境,施工方法等多種因素有關。

主要用途：

環(huán)氧煤瀝青漆主要用于埋地管道、地下儲罐、水下浸沒防腐、污水池防腐涂裝。對基材具有很好的保護作用。

配套方案：

埋地管道防腐：埋地管道配套玻璃纖維布材料涂裝。環(huán)氧煤瀝青底漆+玻璃纖維布+環(huán)氧煤瀝青面漆+玻璃纖維布+環(huán)氧煤瀝青面漆

污水池防腐：環(huán)氧水泥封閉底漆+環(huán)氧云鐵中間漆/環(huán)氧底漆+環(huán)氧煤瀝青面漆

施工工藝：

表面處理

被涂的鋼鐵表面，必須徹底油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達瑞典除銹標準sa2.5級，粗糙度達30~70μm；也可采用手工除銹方法，達瑞典除銹標準ST３級，粗糙度達30-70μm。

干燥時間&涂裝間隔

溫度 5℃ 20℃ 30℃

指觸干燥 4hrs 3hrs 3hrs

半硬干燥 30hrs 16hrs 12hrs

 小涂裝間隔 30hrs 16hrs 12hrs

 大涂裝間隔 —— —— ——

施工方法

環(huán)氧煤瀝青漆可采用無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂（專用）

施工方法 噴嘴尺寸 出口壓力 稀釋比率（質(zhì)量比）

無氣噴涂 0.43mm-0.53mm 10-15Mpa 20-28%

空氣噴涂 —— —— 30-37%

刷涂 —— —— 25-30%

稀釋劑 環(huán)氧稀釋劑

其他事項

施工溫度：5℃～40℃

混合：混合主劑與固化劑，使用動力工具或手動工具充分攪拌均勻

混合比例：主劑/固化劑=10/1（質(zhì)量比）

混合使用期

10℃ 20℃ 30℃

14hrs 12hrs 8hrs

貯存期限：自生產(chǎn)之日起12個月（25℃）

貯存于干燥陰涼的環(huán)境中，遠離熱源及火源。包裝桶必須保持封閉。

措施 

1、避免接觸皮膚和眼睛。

2、油漆接觸到皮膚，應用溫水或者適當?shù)那逑磩┣逑础Ｓ推峤佑|到眼睛，應用大量水沖洗并立即就醫(yī)。

3、保證良好的通風。

4、涂料中含有可燃物質(zhì)，請遠離火花并禁止在臨近地區(qū)吸煙。

5、現(xiàn)場遵守一切規(guī)定。


海底管道涂料應具備的特性 海底管道防腐涂料應具有良好的柔韌性、抗陰極陀羅星、抗土壤細菌和海洋有機物的侵蝕性、較強的附著性、抗碰撞性、較大的絕緣電阻、較小的吸水性和滲水性，以及適當?shù)臋C械強化和抗老化性等。

  全世界鋪設的海底管道有幾萬公里，而這些管道常因腐蝕發(fā)生泄漏現(xiàn)象，所以海底管道的防腐蝕涂裝是一項重要工程，也是確保海洋管道運行的基本的有效手段。

  海底管道防腐蝕常用涂料 瀝青和煤焦油涂料可分為瀝青磁漆、瀝青后漿涂料兩類，通常與粗麻布或玻璃布等復合涂裝，其特點是，耐水性強、附著力強、抗各種微生物、霉菌有機物的腐蝕;氯丁橡膠涂料具有吸水率低、絕緣電阻高、耐碰撞、防腐效果好等特點;FRC-80涂料是美國田納西天然氣管道公司首創(chuàng)的涂料，它具有堅硬、耐沖撞、附著力好等特點，通常與環(huán)氧樹脂層配合使用，涂覆在防護涂層與混凝土防護層之間，一面防護涂層收到混凝土層的損害;另外還有熱塑性聚乙烯效果也很好。

  將以上技術的集中海底管道防腐蝕涂料想比較，盡管瀝青和煤焦油成本低，防腐性可靠，但其各種性能遠不及環(huán)氧樹脂粉末涂層和聚乙烯。同時海底管道造價高、維護困難，因此選擇管道腐蝕涂料是需要保證的是管道的可靠，其次是經(jīng)濟因素，所以近幾年來，環(huán)氧樹脂粉末涂來哦備受青睞。以下為常用的管道涂層物理參數(shù)比較。

  常用海底管道防腐涂層物理參數(shù)比較

項目 涂層類型

 瀝青 煤焦油 環(huán)氧樹脂粉末 聚乙烯

標準厚度/mm 4～7 3～7 0.3～0.5 2～4

黏附性/MPa 2 >2 10~25 >2

高工作溫度/℃ 60~80 60~80 90~120 60~70

低工作溫度/℃ -25 -30 -40 -40

基本伸長率/% 2~5 2~ 2～6 500～600

水汽滲透性/ 1.2 1.4 0.3~1 0.06~0.3

水滲透性（不滲透厚度的分數(shù)）/% 800～100 45～100 25～80 ——

氧滲透性/ —— 6 0.5～0.8 10～27

抗碰撞性/Nm 2～8 —— 4～88 35～80

拉伸強度/MPa 2 —— 50 15

  至于海洋豎管及其非減去的構(gòu)件的涂裝，目前主要采用煤焦油、氯丁橡膠、環(huán)氧樹脂、擠壓樹脂、耐腐蝕合金覆層、底漆加纏繞狹帶等方法。其中氯丁橡膠、擠壓聚乙烯塑料、蒙乃爾合金、環(huán)氧樹脂是比較理想的海洋豎管保護材料。

  在近海油氣開發(fā)工程中，海洋管道包括：海底管道和海洋豎管部分。北海墨西哥灣、阿拉伯灣、中國渤海埕北油管大部分采用環(huán)氧粉末涂料及聚乙烯防護層，可靠，使用壽命長。

  海底管道技術的發(fā)展歷史已有近50年，海底管道涂層材料中，環(huán)氧樹脂管道(內(nèi)外涂塑復合鋼管)和聚乙烯管道將為海底管道及豎管的提供有力的保障。






環(huán)氧瀝青防腐漆是在傳統(tǒng)環(huán)氧煤瀝青涂料的基礎上，加入中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等，經(jīng)先進工藝制備而成的雙組分長效重防腐涂料。底漆為A型，中涂漆為B型，面漆為C型。

主要特點:互穿網(wǎng)狀防腐層。通過防腐性能優(yōu)異的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青的改性，使之固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強，抗?jié)B透能力高。 

2、防腐綜合性能優(yōu)。由于采用了防腐性能優(yōu)異的橡膠改性，使涂層的物理機械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。 

3、一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數(shù)少，施工方法與傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青涂料相同。 

用途:適用于 性或部分浸于水下的鋼結(jié)構(gòu)、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐；埋設水泥結(jié)構(gòu)、煤氣柜內(nèi)壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設施和海洋碼頭設施、木制品、水下結(jié)構(gòu)、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。 

技術要求

HG/T3668-2000 

項目 指標 

顏色及外觀 黑色或棕色，漆膜平整 

粘度，S（涂-4杯）≥45 

干燥時間，h，≤ 表干：1；實干：24 

沖擊強度，kg?cm≥ 50 

附作力（劃格法），≤ 1 

柔韌性mm 1 

耐鹽水性，72h 通過 

施工參考

1、配制方法：將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。 

2、表面處理要求：鋼鐵結(jié)構(gòu)，基材處理要求達到除銹標準Sa2.5級，或采用手工除銹；也可采用化學除銹，要求達到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內(nèi)涂裝底漆。 

3、施工注意點：①鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。如果焊縫高于2mm，則用底漆和滑石粉調(diào)成粘度適宜的膩子，在底漆表面干后抹在焊縫兩側(cè)，并刮平，使其成為過渡曲面，避免纏玻璃布時出現(xiàn)真空；②進行厚涂施工時，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，但若環(huán)境溫度過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%～5%，同時適當增加固化劑；③施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工；④玻璃布的厚度優(yōu)異為0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘干后才能使用；⑤補口方法：補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達到St3，擦凈、無污物；⑥補傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿；⑦外觀檢查：對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補涂。 

4、理論涂布消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，每平方米一般消耗涂料量約為：輕型級：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通級：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等級：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加強級：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加強級：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。




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