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不銹鋼板回火后“次生硬化”的現象如何避免？
對一般回火過程的影響 合金元素硅能推遲碳化物的形核和長大，并有力地阻滯ε-碳化物轉變為滲碳體；不銹鋼板中加入2%左右硅可以使ε-碳化物保持到400℃。在碳不
銹鋼板中，馬氏體的正方度于300℃基本消失，而含Cr、Mo、W、V、Ti和Si等元素
的不銹鋼板，在450℃甚至 500℃回火后仍能保持一定的正方度。說明這些元素能推遲
鐵碳過飽和固溶體的分解。反之，Mn和Ni促進這個分解過程（見合金不銹鋼板）。
合金元素對淬火后的殘留奧氏體量也有很大影響。殘留奧氏體圍繞馬氏體板條成
細網絡；經300℃回火后這些奧氏體分解，在板條界產生滲碳體薄膜。殘留奧氏體含量
高時，這種連續薄膜很可能是造成回火馬氏體脆性（300～350℃）的原因之一。合金
元素，尤其是Cr、Si、W、Mo等，進入滲碳體結構內，把滲碳體顆粒粗化溫度由350
～400℃提高到500～550℃，從而抑制回火軟化過程，同時也阻礙鐵素體的晶粒長大
。
特殊碳化物和次生硬化 當不銹鋼板中存在濃度足夠高的強碳化物形成元素時，在
溫度為450～650℃范圍內，能取代滲碳體而形成它們自己的特殊碳化物。形成特殊碳
化物時需要合金元素的擴散和再分配，而這些元素在鐵中的擴散系數比C、N等元素要
低幾個數量級。因此在形核長大前需要一定的溫度
回火條件。基于同樣理由，這些特殊碳化物的長大速度很低。在450～650℃形成
的高度彌散的特殊碳化物，即使長期回火后仍保持其彌散性。在450～650℃之間合金
碳化物的形成對基體產生強化作用，使不銹鋼板的硬度重新升高，出現峰值。這一現
象稱為次生硬化。
不銹鋼板按制法分熱軋和冷軋的兩種，包括厚度0.02-4毫米的薄冷板和4.5-100毫米的
中厚板。
要求能承受草酸、硫酸-硫酸鐵、硝酸、硝酸-、硫酸-硫酸銅、磷酸、甲酸
、乙酸等各種酸的腐蝕，廣泛用于化工、食品、醫藥、造紙、石油、原子能等工業，
以及建筑、廚具、餐具、車輛、家用電器各類零部件。
為了保證各類不銹鋼板的屈服強度、抗拉強度、伸長率和硬度等力學性能符合要
求，鋼板交貨前必須經過退火、固溶處理、時效處理等熱處理05.10 88.57.29.38特別
符號。
江西新余昌盛源金屬制品有限公司擁有獨特營銷模式及與之配套的完善的服務。公司以專業的隊伍、嚴謹的管理、精良的產品設備、兼容并蓄、博采眾長的虛懷納百川之風范，著力打造企業形象。
不銹鋼板和碳鋼的物理性能數據比擬，碳鋼的密度略高于鐵素體和馬氏體型不銹鋼板，而略低于奧氏體型不銹鋼板；電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼板排序遞增；線膨脹系數大小的排序也類似，奧氏體型不銹鋼板高而碳鋼小；碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼板有磁性，奧氏體型不銹鋼板無磁性，但其冷加工硬化生成成氏體相變時將會產生磁性，可用熱處理辦法來這種馬氏體構造而光復其無磁性。
奧氏體型不銹鋼板與碳鋼相比，具有下列特點：
1）高的電陰率，約為碳鋼的5倍。
2）大的線膨脹系數，比碳鋼大40％，并隨著溫度的升高，線膨脹系數的數值也相應地提高。
3）低的熱導率，約為碳鋼的1/3。
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