以下是:重慶市合川區鋼筋籠地滾機多年生產經驗的產品參數
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以下是:重慶合川鋼筋籠地滾機多年生產經驗的圖文介紹一般作鋼筋籠方式很難滿足現代化需求,出來的成品質量差,很難達到規范要求,而我司-機械生產的數控鋼筋籠滾焊機,操作前先設定好間距參數,然后由PLC控制行駛速度和速度,從而有效保證其加工出來的產品質量。
鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機客戶使用案例數控鋼筋籠滾焊機是一款由PLC控制,相比同行擁有更數控系統的橋梁、樁基用自動化加工鋼筋籠的設備。鋼筋籠滾焊機優勢體現在哪里呢。1、加工鋼筋籠速度快:正常情況下備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝,6-8個人每天可以加工出20多個12米長成品鋼筋籠。
2、成品鋼筋籠質量可靠:實際上,手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查,而使用機械加工后,監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”。不僅如此,由于采用數控機械化作業,某種程度上還大大了鋼筋籠的加工質量,使得鋼筋籠主筋繞筋間距均勻,成品籠子直徑基本一致。
3、焊點牢固:主筋分布精度高,一致性好,為鋼筋籠后續的快速對接提供了基礎。4、知名品牌伺服電機高同步,大大了生產效率。5、鋼板厚度較同行都更精進,用料扎實,分金盤實心。6、可根據橋梁高度做鋼筋籠對接,省材省時省力更省心。
需要說明的是,我司的鋼筋籠滾焊機的控制系統主要由PLC、HMI和變頻器及電機組成,主要控制方式為:操作人員通過觸摸屏(HMI)對所需加工的鋼筋籠圖形進行編輯,包括鋼筋籠總長度和箍筋間距的設定,編輯完成并將指令下發到PLC后,PLC即可按照尺寸通過脈沖方式控制電機的行走和箍筋纏繞,自動完成鋼筋籠加工。
整個控制系統的數據運算工作也主要交給了PLC完成,在PLC程序中,加入了較多的運算子程序調用,了運算效率,也了程序的掃描周期;動作執行部分的程序釆用了步進流程,結構比較清晰,可讀性較高,同時也避免了程序處理復雜邏輯動作時的相互和誤動作的產生,了性。
另外,設備程序的結構主要分為數據錄入(設備工作參數的設置、產品加工尺寸的設定)、狀態(當前輸入輸出點的狀態顯示及手動操作)及信息提示(各種信息提示,參數設置的幫助提示)三部分。通過以上機械化、數字化的操作來加工鋼筋籠,在質量控制方面得到了很大保障,這也是我們相比同行做得更用心的地方,相信用過我們設備的單位都有二次合作的想法,具體客戶案例可點擊鏈接查看:熱門標簽:。
數控鋼筋加工設備采用人機親和度較高智能數控系統,對所需的鋼筋按預先設定好的程序進行加工,數控鋼筋加工工藝精度高,充分保證了鋼筋的定尺、調直、切斷、彎箍精度,具備一次彎制合格率較高的特點,能源消耗都將大幅度降低,相應設備流程布局合理,真正實現了省時、省力、省料、省地,有極大的推廣應用價值。
二、鋼筋籠滾焊機加工鋼筋籠的精度保證:因為鋼筋籠對于箍筋之間的間隔精度央求非常高,所以一般的傳統制造鋼筋籠方法很難滿足現代化施工央求。而凱瑞德出產的數控鋼筋籠滾焊機,是在工業PLC上設定間隔參數,由PLC控制行走于旋轉變頻電機的轉速。
三、鋼筋籠滾焊機的加工特性:1、加工速度快:正常情況下備料及滾焊有些5人一班,分二班作業,10自個一天就可以加工出20多個12米長制品的籠子(備料、滾焊、加強筋設備、勘探管設備、導向墊塊設備等),作業功率非常高。
然后有用保證其加工出來的產品質量。2、加工質量安穩牢靠:因為選用的是數控機械化作業,主筋、環繞筋的間隔均勻,鋼筋籠直徑一起,產品質量徹底到達標準央求。在實踐中手工出產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查,而運用機械加工后,監理對機械化加工的鋼筋籠根柢實行了“免檢”。
鋼筋籠滾焊機裝置的場所安置注意事項1、設備裝置區域要進行水泥地上硬化,硬化的局面盡可能的平整,以削減設備裝置中的水平調整量;2、水泥場所硬化的大小(12米設備):30米長,7米寬(含盤筋架裝置位置);遮雨棚高4?。
在過去傳統的各類建筑施工工程中,鋼筋籠一般都是采用手工軋制或手工焊接的方式,除了效率低下之外,主要的缺點是制作的鋼筋籠質量極其差,設備尺寸不規范,影響到工程建設工期的延長及質量不合格,鋼筋籠成型機選擇就很重要。
鋼筋籠成型機的作用就是將這些設備有機的結合在一起,使得鋼筋籠的加工基本上實現機械化和自動化,減少了各個環節間的工藝時間和配合偏差,大大提高了鋼筋籠成型的質量和效率,為鋼筋籠的集中制作、統一配送提供了奠定了良好的技術和物質基礎。
在各類建筑施工工程中,鋼筋加工是一個尤其重要的環節,在橋梁施工中,鋼筋籠的加工是基礎建設的重要環節。鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、強化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、等一系列過程。同時,鋼筋籠成型機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度,為施工單位創造良好的經濟效益和社會效益。
鋼筋籠成型機的使用,開創了鋼筋籠加工的新局面,是今后鋼筋籠加工的發展方向。鋼筋籠成型機是在手工焊制的基礎上開發出的新型鋼筋加工設備,吸收了目前同類鋼筋籠成型機的優點,采用了仿真技術和數控技術,鋼筋籠成型機自動化程度高,加工成型速度快。
在現在的施工工程中,主要包含橋梁工程、高速工程、高鐵工程等鋼筋籠滾焊機的使用范圍正在大大,那么我們在使用鋼筋籠滾焊機的過程中經常會遇到的一些故障該如何排除解決呢。現在就鋼筋籠滾焊機的一些故障現象和排解方案做了以下歸類:故障現象1:固定盤移動盤誤差過大停車。
排除方法:查看固定盤、移動盤外接編碼器的彈性聯軸器是否松動,小鏈條傳動是否正常,編碼器連線是否松脫。故障現象2:自動時,按“生產開始”按鈕后無反應。排除方法:查看“生產開始”按鈕接線是否松脫,返回原點開關是否壓下。
故障現象3:返回時,無返回到位。排除方法:查看“返回”按鈕接線是否松脫。故障現象4:急停。排除方法:查看3個急停按鈕是否壓下沒有旋開,查看急停線路。故障現象5:上電后臺車一動,臺車變頻器。排除方法:檢查臺車電機電源線有無斷線、銅線對地短路現象。
故障現象6:上電后變頻器報故障。排除方法:把正常的電機線拆下后放在的變頻器上,手動控制,如無效,則證明變頻器或電機故障;如有效,則證明原電機線有斷線。互換變頻器,如無效,則證明電機壞;如故障隨變頻器走,則證明變頻器壞。
故障現象7:屏與PLC通訊不上,出現紅色框。排除方法:檢查PLC電源燈與運行燈是否正常,如故障燈(紅色)閃,則外界有短路或PLC損壞.線是否正常,插頭有無松動,插頭內焊接線是否有斷.查看PLC端口和屏端口有無燒壞。以上就是對鋼筋籠滾焊機在使用過程中常見故障的歸類和總結,希望可以幫助到您。
河自1994年成立至今已有20多個年頭,10月23日所有人迎來了的25周歲,舉辦了一場以“感恩同行,夢想相伴”為主題的典。邀請了300多位客戶蒞臨總廠作為觀眾參加我們的25典活動,同時還邀請了、、、、、映像洛陽、大中原等多家知名媒體,并且特邀知名韓佳、郭嘉寧擔任嘉賓。
熱烈而激動人心的舞獅隊伍為整場的慶典開頭添彩,李衛平先生為此次慶典活動發表講話,熱烈歡迎從全國各地到來的客戶嘉賓們,支部萬濤等對2019年年度員工頒,鼓勵他們繼續發揚精神,同時也 召全體員工以他們為榜樣,大家攜手前進只為“匠心永續,百年”。
重慶合川樂建機械設備有限公司地理條件優越,交通便捷。公司以“ 鋼筋籠繞筋機質量求生存,信譽求發展!”為企業目標,以“打造品牌,樹立形象!”為企業宗旨,不斷挑戰自我,越超自我。
接下來我們就來解釋一下鋼筋籠滾焊機是什么。數控鋼筋籠滾焊機說簡單一點就是一種能夠機械化生產的、制作鋼筋籠的機器。在過去,我們基本上在制作鋼筋籠的時候多采用人工制作,這樣不僅費時間,效率也有所影響。而現在,鋼筋籠滾焊機出現了,改變了過去制作鋼筋籠的方式,所以數控鋼筋籠滾焊機對于建筑行業的意義不言而喻,那么我們對于數控鋼筋籠滾焊機,該如何進行選擇呢。
產品介紹數控鋼筋籠滾焊機是由PLC控制的自動加工生產鋼筋籠的設備,替代鋼筋籠手工的加工工藝,為橋梁、樁基鋼筋籠制造的率,做出了貢獻突出優勢鋼筋籠成型快,替代手工,生產效率高正常情況下備料及滾焊部分,6-8人一天就可加工出20多個12米長成品鋼筋籠,工作效率極高。
成品鋼筋籠質量可靠采用數控機械化作業,主筋、纏繞筋間距均勻,保證鋼筋籠直徑一致,產品質量達到標準。焊點精度高,箍筋拉緊不需搭接主筋分布精度高,一致性好,箍筋間距均勻,箍筋拉緊不需搭接,節省材料1.5%,大大降低施工成本。
設備操作簡單,支持單人作業結構合理,易上手操作,輕松實現一人完成鋼筋籠加工作業。,配備自動上料分料系統實現自動上料,人工成本,設備運行持久。設備自動化程度高,鋼筋籠一致性好采用PLC電控系統和觸摸屏操作,速度、行駛速度可調,保證鋼筋籠成型質量。
設備采用國標鋼材,結實、不變形用料扎實,分筋盤實心,設備堅固耐用,使用壽命長,易損件少。采用模塊化設計,吊運、轉運方便,人力成本上料架、主機、下料機可快速拆裝,各部件均可方便地整體吊運,設備轉運方便、快速。
產品介紹雙機頭數控鋼筋彎曲中心是鋼筋彎曲的裝備。該設備具有操作簡單、方便、經濟實用的特點。適用于各種工程、鋼筋加工廠等鋼筋批量加工的使用。彎曲機頭移動:由伺服電機驅動,機頭移動響應快、定位精度高。
鋼筋彎曲長度:實現數字控制,定向彎曲彎曲電機:采用伺服電機驅動,鋼筋加工準確、、節能、可同時彎曲多根鋼筋。彎曲平臺導軌:采用高強度移動導軌,經久耐用、不易變形。高強度自動儲料架:可自動移動鋼筋原料,承載能力強,大大降低工人勞動強度,實現連續生產。
突出優勢雙向同時彎曲鋼筋,工作效率非常高設備有兩個彎曲中心,能同時或正反彎曲各種形狀箍筋,多根鋼筋一次成型,生產效率大幅。知名品牌全伺服電機驅動,加工鋼筋彎曲電機采用伺服電機驅動,鋼筋加工準確,,節能。
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