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新鋼nm360耐磨板中C、Mn含量較高，和普通鑄鋼相比，它具有良好的流動性，故充型能力強，能生產形狀復雜和不同壁厚的各種鑄件。耐磨板在磨損條件下服役，工況不同，受載情況不同，所以它要儲備某些特性。故耐磨板鑄件的鑄造工藝和操作除了遵循一般鑄鋼件的共同規律外，尚有它自身的特點。合理的鑄造工藝將是保證高質量鑄件獲得的關鍵之一。
nm360耐磨板的組織試驗發現無論是磨球、鄂額板，述是錘頭等產品，鑄后在大于850℃取出空冷后都可得到以耐磨板為主的組織。金屬薄膜透射電鏡分析表明，該類耐磨板條中存在高密度的位錯，板條間含有奧氏體膜。這種奧氏體膜中由于有較高的碳含量，具有高的穩定性。正是這種耐磨板的形態，使該鋼具有良好強韌性配合。
NM360耐磨板其大致過程是：先用堿或洗滌劑等脫脂，在酸性液中作化學或電化學拋光，浸入含鉻配、重鉻酸鉀、偏釩酸鈉的硫酸熱溶液中進行氧化。隨時間的不同，氧化膜厚度從0.2增加到0.4，在光的干涉下可顯示出藍色、金色、紅色、綠色等，再在鉻配與硫酸的熱電解液中作電解堅膜處理（工件接陰極，陽極用鉛板），后再置于1％質量分數的硅酸鹽水溶液中煮幾分鐘作孔隙封閉而成。彩色不銹鋼色彩艷麗、柔和，色調自然并經久耐用，已廣泛用于高層建筑、家用電器、體育用品、車輛、儀表、精密機械等。
nm360耐磨板的熱處理原理主要是利用鋼板在加熱和冷卻時內部組織發生轉變的基本規律，根據這些基本規律和要求來確定加熱溫度、保溫時間和冷卻介質等有關參數，以達到改善鋼板質材料性能的目的。絕大多數耐磨板的使用是在常溫下，鋼板經加熱保溫后需進行冷卻，以獲得所需組織及性能。耐磨板的等溫轉變。當奧氏體過冷到臨界點A 以下時，就變成不穩定狀態的過冷奧氏體，隨過冷度不同，過冷奧氏體將發生三種類型的組織轉變。
NM360耐磨板的常溫性能不僅與加熱時獲得的奧氏體晶粒大小、化學成分均勻程度有關，更與奧氏體冷卻轉變后的終組織有關。冷卻方式有兩類：一類是將奧氏體急冷到A；以下某一溫度，在此溫度進行等溫轉變后再冷到室溫；另一類是將奧氏體在連續冷卻條件下進行轉變。無論采用何種冷卻方式，關鍵是奧氏體在什么溫度下進行什么樣的組織轉變。
只有爐渣的組成配合得當才能使爐渣的熔點降低，其中任何一種組成物的含量過分增加時都會使爐渣的熔點提高。實際上，爐渣的組成遠遠不止三種氧化物，而爐渣中氧化物種類增多時，一般都會使渣的熔點進一步降低。在NM360耐磨板工廠煉鋼的過程中要經常調整爐渣的粘度。其方法是，對堿性爐渣而言，加入，使爐渣熔點升高，粘度加大。當要增加爐渣流動性，即降低粘度時，一般加入適量心幾使爐渣熔點降低粘度變小，但又不影響爐渣的堿度，對脫磷、脫硫有利。
現貨nm360耐磨板鑄件的結構工藝性：耐磨板鑄件的結構一定要保證能順利出型，鑄件結構斜度應較砂型鑄件的大；鑄件壁厚盡可能均勻，壁厚不能過薄（如Al一Si合金2-4mm , Al一Mg合金為3-5mm）；為便于金屬型芯的安放和抽出，鑄孔的孔徑不能過小、過深。
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現貨NM360耐磨板的金屬型鑄造特點及應用范圍如下：尺寸精度高（IT12一IT16）、表面粗糙度小（Ra12.5一6.3um)，機械加工余量小；.耐磨板鑄件的晶粒較細，力學性能好；可實現一型多鑄，提高了勞動生產率，易于機械化，且節約造型材料等。但NM360耐磨板的制造成本高，不宜生產大型、形狀復雜和薄壁鑄件；由于冷卻速度快，鑄鐵件表面易產生白口，切削加工困難；受金屬型材料熔點的限制，熔點高的合金不適宜用金屬型鑄造。
nm360耐磨板在150一250℃進行，得到回火馬氏體組織，目的在于保持高硬度、強度和耐磨性的情況下，適當提高耐磨板的韌性和減少淬火內應力。回火后硬度一般可達到55一64HRC。NM360耐磨板的低溫回火主要用于各種鋼板制作的切削工具、冷作模具、滾動軸承、精密量具、絲杠、滲碳零件等。對某些精密量具和零件，為了保持淬火后的高硬度、應力、穩定尺寸，常在淬火或磨削后，進行一次或幾次長時間低溫回火，溫度為120一150℃，時間為十到十幾小時。這種回火稱為“低溫時效”。
nm360耐磨板工廠利用熱氣體（在大多數情況下即熱風）對塑料表面加熱，并通過手動或機械方式對焊接區施加焊接壓力，從而進行焊接的方法稱為熱氣焊。 耐磨板可以利用熱氣焊方法進行焊接的塑料品種有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、聚酞胺以及聚苯乙烯、ABS、聚碳酸醋等。耐磨板的熱氣焊過程中作為焊接熱源載體的氣體必須去油去水分，然后在（1一5)x10Pa的壓力下通入焊 ，并被加熱。出于考慮，熱氣焊不得使用可燃氣體作為熱源氣體。氣源通常為仄縮空氣。
常見的熱氣焊填充焊料有圓形、矩形截面以及繩狀或條狀的焊條。熱塑性硬塑料的焊接多使用直徑為2mm、3mm或4mm的圓截面焊條或型材截面的焊條。熱塑性軟塑料多使用不小于3mm直徑的繩狀或條狀焊條。表面貼層焊時，常用厚度為lmm，寬度為的條形焊條。NM360耐磨板的熱氣焊焊接品質的主要因素有：塑料母材的焊接性；與母材相適應的填充焊料（焊條）；焊縫的形式和焊道數；焊接條件（溫度、速度、壓力）；母材和焊條的表面清潔度。
nm360耐磨板粉末的成形工藝性能松裝密度，松裝密度也稱松裝比，指單位容積自由松裝粉末的質量。受粉末粒度、粒形、粒度組成及粒間孔隙大小決定。松裝比的大小影響壓制與燒結性能，同時對壓模設計是一個十分重要的參數。例如，還原鐵粉的松裝密度一般為2.3一3.09/Cm3，若采用松裝密度為2.39/cm的還原鐵粉壓制密度為6.99/cm3的壓坯，則壓縮比（粉末的充填高度與壓坯高度之比）為2.3一3.1。
關于耐磨板中的爐渣的熔點還有一點要說明，就是在溫度逐漸升高的過程中，爐渣先有一個由硬變軟的過程，而后才逐漸熔化，這是和金屬的熔化過程不同的。爐渣的粘度與其熔點有直接的關系：在一定的溫度條件下，爐渣的熔點越低，它的粘度就越小。為了使煉鋼板過程順利進行，必須掌握好爐渣的粘度。粘度太高時，會使反應（脫磷、脫硫、氧化、還原）過程速度減慢，甚至導致不能進行。但是爐渣太稀也不好，因為過稀爐渣其堿度偏低，脫磷、脫硫效果不好，對堿性爐襯材料侵蝕嚴重。此外，過稀爐渣在電弧沖擊下使電弧下爐渣蕩開，裸露鋼液，在氧化沸騰時也不能嚴密覆蓋鋼液，使部分鋼液和爐氣接觸，促使鋼液吸氣。氧化，保溫作用也欠佳。
將nm360耐磨板工件浸入含苛性鈉、亞硝酸鈉等的溫熱溶液中，使表面形成均勻致密的氧化膜。這層氧化膜可呈黑色、藍黑色、紅棕色、棕褐色等，厚度為0.6一1.5。此膜經浸油、皂化或重鉻酸鹽液鈍化處理后，具有防銹作用，且增加光澤，已廣泛用于機械零件、精密儀表和軍械制造。將耐磨板工件浸入含錳、鋅、鐵的磷酸鹽溶液中，在表面形成不溶于水的磷酸鹽多孔薄膜如Fe3(PO4)2、FeHP0等。從淺灰色到深灰色厚約3一50，呈吸附、耐蝕、減摩、絕緣的特征。磷化處理主要作為油漆的底層，以及擠壓、冷拉鋼板的表面潤滑層等。
耐磨鋼板將用于不同的高溫磨損工況，而時效溫度和時間對鋼板的組織和性能有較大的影響。該鋼淬火后經600°C時效，二次碳化物析出量較淬火態顯著增加，分布也較均勻。并且隨著時效時間的延長（從4一22h )，二次碳化物顆粒長大，在同一區域內具有相同晶體學位向的顆粒會接觸和合并，形成具有亞晶粒和亞晶界的粗大碳化物顆粒。具有面心立方結構的二次碳化物與同是面心立方結構的奧氏體母相間保持立方一立方晶體學位向關系。由于晶格常數是奧氏體的3倍，所以在電子衍射花樣中，兩相的同名倒易矢量的模長具有嚴格的三分之一關系。該鋼板時效溫度為800℃時，二次碳化物的總量和尺寸與600℃時效的大致相當。隨著時效時間的延長，二次碳化物的析出量、尺寸及分布狀態也無明顯變化。在600°C和800°C時效時，盡管時效時間已22h，尚未發現a相，這可能是因為時效時間短所致。此外Ni、N和C的存在，以及大量優先析出，對析出a相也有抑制作用。該鋼板1000°C時效時仍然析出較多的M23，x射線衍射分析可知鋼板在1000℃10h時效后衍射峰較全，其強線明顯可見，經電鏡觀察，此時M23蛛比較粗大和分散。
NM360耐磨板的力學性能在處理后的試件上，截取各種性能試樣進行測試，測試結果見下面圖。由工廠試驗圖中可知，新型耐磨板可在大尺寸范圍內獲得較為均勻的力學性能，不僅具有高強度和硬度，而且還具有較高的韌性。該耐磨板還可通過碳、硅、錳3元素的合理調配，獲得不同的強韌性配合，足不同的使用工況。
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