以下是:湖北省金屬熱噴鋁噴鋅防腐公司的產品參數 
	
 
產品參數
產品價格
160
發貨期限
防腐公司
供貨總量
20年施工經驗
運費說明
噴鋁噴鋅
電弧噴鋅施工
具備防腐資質
電弧噴鋁
管道外壁噴鋁 噴鋅
閘門噴鋁
鍋爐內壁噴合金
橋梁熱噴鋁 噴鋅
火焰噴鋁
熱噴鋁施工： 139 6193 4918 （技術專工）
火焰熱噴鋅
 電弧噴鋅 噴鋁 噴耐磨合金 噴銅  噴不銹鋼
專業施工：153 8059 3638 （指導工程師）
范圍
金屬熱噴鋁噴鋅防腐公司供應范圍覆蓋湖北省 武漢市、宜昌市、黃石市、襄陽市、荊州市、十堰市、荊門市、鄂州市、孝感市、咸寧市、隨州市、恩施市、黃岡市等區域。
	
  
 
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以下是:湖北金屬熱噴鋁噴鋅防腐公司的圖文介紹 
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	鋼結構噴鋁噴鋅防腐的施工工藝


	  一般電弧噴涂設備由整流電源、控制裝置、噴槍、金屬絲盤架或送絲裝置、壓縮空氣供給系統等組成。金屬絲盤架和壓縮空氣供給系統與線材火焰噴涂相同。電弧噴鋅、噴鋁工藝參數除與噴涂材料有很大關系外，還取決于使用的設備和生產效率的要求。鋼結構噴鋁噴鋅防在國內的應用電弧噴涂長效防腐技術于20世紀90年代起，金屬噴涂技術中尤以電弧噴涂應用為普遍，其應用前景也更為廣泛。電弧噴涂防腐原理是利用電弧噴涂設備，對兩根帶電的金屬絲(如鋅、鋁等)進行加熱、熔融、霧化、噴涂形成防腐涂層，外加有機封閉涂層的長效防腐復合涂層該涂層的顯著特點是：具有較長久的耐腐蝕壽命其防腐壽命可達到50年以上同時該防腐涂層在30年使用期內無須其它任何防腐維護;30年以后的維護，僅須在電弧噴涂層上刷封閉涂料;無須重新噴涂，實現一次防腐，涂層經久有效。電弧噴涂層與金屬基體具有優良的涂層結合力(可達10Mp以上)，金屬噴涂層以機械鑲嵌和微冶金與基體金屬相結合，在輕微的彎曲、沖擊或碰撞下也能確保防腐涂層不脫落、不起皮、結合牢固、防腐長久有效，這一點是其它任何表面防腐涂層無法達到的。電弧噴涂鋅、鋁涂層防腐原理為陰極保護，在腐蝕環境下，即使防腐涂層局部破損，仍具有犧牲自己保護鋼鐵基體之效果。涂層(陽極)與鋼鐵基體(陰極)的面積比≥1;而富鋅涂料的陽極與陰極比都<1，其保護效果和結合力也遠遠低于電弧噴涂防腐涂層。




	防腐耐磨煤粉鍋爐四管超音速熱噴涂，


	專業熱噴涂、熱噴鋁熱噴鋅、噴砂除銹、不銹鋼噴涂、噴塑、等離子噴涂高性能陶瓷涂層、氧化鋁、氧化鉻、氧化鈦、硬質合金、超音速火焰熱噴金屬陶瓷涂層、碳化鎢、鎳鉻碳化鉻、鎳鉻合金等鍍膜靶材噴涂生產制造和銷售：供應國內**的超音速火焰(HVOF)、高音速電弧、等離子噴涂設備、火焰噴塑機、工業冷水機、燃油（航空煤油）或燃氣超音速火焰噴涂設備系列。全自動大功率多槍電弧熱噴涂設備系列、(出口型、固定型）以及五大系列22個品種不同功能的噴涂材料工貿一體化 ，


	專業熱噴涂層加工（熱噴涂在電力工業中的應用）


	適用范圍：


	1、火電廠鍋爐水冷壁管、過熱器管、再熱器管、節煤（或油）器管，簡稱“鍋爐四管”噴涂防腐耐磨涂層；

  2、火電廠汽輪機缸蓋結合面泄漏噴涂修復；發電機轉子軸頸磨損、拉傷的電刷鍍、熱噴涂修復

  3、火電廠吸、排風機葉輪及磨煤機系統噴焊修復與表面強化；汽輪機汽缸中分面汽蝕的熱噴涂、電刷鍍修復

  4、水電站水輪機過流部位導中、閘門殼、排水減壓管、轉輪、導葉環、罩殼等抗氣蝕沖刷噴焊層；

  5、柴油發電機曲軸磨損后的修復；各類風機葉輪、各類電力機械設備磨損、腐蝕的修復和表面強化

  6、風力發電底座的噴涂。7、電廠脫硫煙道熱噴涂抗SO2腐蝕涂層施工、脫硫塔綠色工程施工。


	功   能   耐磨粒磨損涂層


	耐熱沖蝕涂層

           耐沖蝕涂層

           耐腐蝕涂層

   噴涂材料： 金屬陶瓷、合金、氧化物陶瓷涂層、45CT高鉻鎳鐵鉻鋁涂層等。

  噴涂方法： 超高音速火焰噴涂、高速電弧噴涂、等離子噴涂等。




	表面處理  


	因為表面處理的好壞直接影響涂層的質量和保護年限，因此必須首先做好基層面的預處理。按照工藝要求對基層表面采用噴砂除銹，除銹標準按照Sa3級標準，Sa3級標準要求是：


	非常徹底的噴砂除氧化皮、油脂、銹蝕及污物和油漆等附著物，該表面應顯現出均勻的金屬色澤，噴完砂后，表面用清潔干燥的壓縮空氣或干凈刷子清理。  


	噴砂  


	采用以下設備和措施：空氣壓縮機、儲氣罐、油水分離器、空氣濾清器、噴砂罐、膠帶、噴砂槍、耐磨瓷嘴。


	除銹工藝流程為壓縮空氣進入儲氣罐，經油水分離器、空氣濾清器，使其清潔干燥，不含油質，然后進入砂罐，經膠帶將砂粒壓至噴砂槍，噴射金屬基體。


	按上述設備條件進行施工，表面處理即可達到Sa3標準，其表面粗糙度40um-60um在此時金屬表面的電極電位與活化程度和涂層的粘結力均達到參數。  


	熱噴鋅/噴鋁 


	噴砂完成2－3小時之內就應完成噴鋅工作。隨著時間的增加，其表面的電極電位值開始升高，活化強度減弱，噴涂層與基體的結合強度下降，這是由于表面氧化膜生成的厚度在噴鋅/噴鋁顆粒撞擊表面時，2－3小時之內，很薄的氧化膜很易被高速趨行的噴涂顆粒擊破。


	2－3小時之后，氧化膜則對涂層與基體起著隔絕的作用，從而破壞涂層與基體的附著。鋅/鋁含量不低于99.5%-99.7%，無油污的優質鋅絲/鋁絲。  



	專用從事石油儲罐和化工儲罐內壁熱噴涂噴鋁 噴鋅技術已有十年,已經是中石化、中國紡織科學院指定的熱噴涂定點單位


	乙二醇儲罐內部噴鋁技術要求


	１噴砂工藝參數


	碳鋼表面噴砂除銹,達到國際標準Sa3級，粗糙度Rz60－100um；


	２噴鋁工藝參數


	①壓縮空氣壓力： 0.5-0.8MPa；


	②噴涂距離： 150－200mm；


	③電源噴涂工作電壓為：26-32V，電流：150-200A；


	④噴涂角度： >60°，盡可能接近90°。


	⑤基表溫度： 噴涂過程中基體表面溫度 <200℃


	⑥噴涂環境：氣溫 5℃相對濕度 ≤80%空氣揚塵 ，無風力 ≤5級。


	⑦噴涂送絲速度：160-300㎜/s；


	⑧鋁涂層設計厚度:220um



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