以下是:湖北省收藏外殼定制水印防偽的產品參數 
	
 
產品參數
產品價格
5/本
發貨期限
6-10天
供貨總量
50000000
運費說明
賣家承擔
小起訂
1
是否廠家
是
產品材質
紙張、皮料等
產品品牌
瑞勝達
發貨城市
北京
產品產地
北京
加工定制
是
可售賣地
面向全國接單
產品顏色
按樣品或設計稿
內芯紙張
證券紙、膠版紙、菊花水印紙、線防偽紙等
防偽
防偽底紋、熒光防偽、防偽水印紙
起訂量
無要求 
外皮材質
真皮、仿皮、絨布、綢布、珠光紙等
外皮制作工藝
熱合、裱糊、砸線等
特殊工藝
燙金、壓印、燙銀、起凸等
印刷方式
四色印刷、專色印刷、彩虹漸變等
范圍
收藏外殼定制水印防偽供應范圍覆蓋湖北省 武漢市、宜昌市、黃石市、襄陽市、荊州市、十堰市、荊門市、鄂州市、孝感市、咸寧市、隨州市、恩施市、黃岡市等區域。
	
  
 
【瑞勝達】業務覆蓋多元場景，提供以下產品和服務：宜昌木盒廠家廠家采購、黃石木盒廠家品質過硬、荊門木盒廠家源頭實體廠商、孝感木盒廠家廠家直銷規格多樣等。收藏外殼定制水印防偽,瑞勝達（）科技發展(湖北省分公司)rsd31237-76專業從事收藏外殼定制水印防偽,聯系人:劉素云,電話:【13121405034】、【13121405034】,供應服務范圍覆蓋:湖北省 武漢市、宜昌市、黃石市、襄陽市、荊州市、十堰市、荊門市、鄂州市、孝感市、咸寧市、隨州市、恩施市、黃岡市,以下是收藏外殼定制水印防偽的詳細頁面。  湖北省  湖北省地勢大致為東、西、北三面環山，中間低平，略呈向南敞開的不完整盆地。在全省總面積中，山地占56%，丘陵占24%，平原湖區占20%，屬長江水系。湖北省地處亞熱帶，全省除高山地區屬高山氣候外，大部分地區屬亞熱帶季風性濕潤氣候。湖北歷史代表文化為“荊楚文化”。




  
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以下是:收藏外殼定制水印防偽的圖文介紹 


	  防偽熱敏變色油墨絲網印刷的應用。

  由于絲網印刷的承印物范圍國很廣，因此很多產品和包裝物的熱敏變色油墨防偽印刷均可以采用絲網印刷方式，例如等有價證券，香煙盒、酒盒等各類包裝紙盒，金屬包裝容器成型后的印刷等。


	  凹版印刷與柔性版印刷、平版印刷依靠網點著墨面積大小變化來表達原稿圖文明暗層次的手法不同，防偽凹版印刷采用了網穴結構，即依靠著墨量體積不同來實現原稿圖文層次的表達.。

  凹版印刷過程,防偽印刷時先使整個印版表面涂滿油墨，然后用特制的刮墨機構，把空白部分的油墨去除干凈，使油墨只存留于圖文部分的網穴之中，再通過較大的機械壓力作用，將油墨轉移到承印物表面。由于防偽印版圖文部分網穴凹陷的深淺不同或網穴面積大小不一樣，則填入的油墨量就有多有少，這樣轉移到承印物上的墨層就有厚有薄，有大面積，有小墨塊，并且通過這種墨層的厚薄或面積的大小，把原稿上的濃淡層次準確地再現于印刷品上。

  熱敏變色油墨凹版印刷防偽時應注意的問題。

  1.在熱敏變色油墨凹版印刷時，一般應采用175pc。

  2.凹印版網穴深度與一般凹印版相同，但不宜用銅版，應鍍鉻層以防止油墨墨色變暗。

  3.可以用聚乙烯為內襯或不銹鋼墨槽。

  4.長期使用的刮墨刀的刀鋒應鍍鎳、鉻。防偽印刷面觸及的導輥也應鍍鉻。

  5.應使用專用溶劑及稀釋劑進行調墨用，油墨充分攪拌后放入墨槽內，試印觀察色相后才可正式印刷。

  6.需冷風干燥，加熱應適度以免變色性能破壞而不能恢復。

  7.不宜在鋁箔上直接印刷，可以在紙及塑料上印刷。


	  柔性版印刷的防偽油墨轉移原理較為簡單，其基本過程是：低黏度、高流動性的液體油墨從墨槽傳遞到網紋輥上，高線數的網紋輥表面刻有許多細小的凹槽，以吸附油墨，多余的油墨則被刮墨刀刮除。


	  網紋輥與印版滾簡相接觸，凹槽內的油墨便滾過柔性版表面凸起的圖文部分，在防偽印版滾筒與壓印滾筒的輕壓力作用下，印版上的油墨便轉移到承印物表面上了。

  與其他防偽印刷方式相比，柔性版印刷具有以下特點：

  （1）使用柔軟的高分子樹脂版材，既降低了制版成本，又縮短了制版周期。

  （2）使用網紋輥傳墨，能夠按照工藝要求準確供墨，有利于控制防偽墨色和墨層厚度。

  （3）與其他防偽印刷方式相比，柔性版印刷壓力小，既減少了對機械的振動與對版材的磨損，也擴展了印刷介質的范圍，特別是有利于柔性材料的印刷。

  （4）采用的水性油墨印刷，也可以用于熱敏變色油墨的印刷。

  （5）防偽柔性版印刷適印范圍廣，可以用于各類紙張、紙板（如瓦楞紙箱）、鋁箔、塑料薄膜、不干膠紙、不干膠膜、玻璃紙及紡織品等。

  （6）設備綜合加工能力強，可以進行印后聯線加工。

  （7）生產投資小，柔性版印刷機結構相對簡單，設備投資低于相同規模的膠印機或凹印機。

  在用防偽柔性版印刷方式印刷熱敏變色油墨時，要求油墨流動性好、干燥速度快、牢度良好、色澤鮮艷；要解決好溶劑含量過高而影響干燥速度及印刷適性與柔性版印刷干燥快、速度高之間的矛盾；同時要考慮溫度的要求，比如高溫容易引起承印物變形、影響溫致變色油墨的呈色效果等。一般來講，對于批量大、高溫不易變形（如紙、塑料等）以及感溫變色效果要求不很嚴格的承印物，宜采用柔性版印刷。

  平版膠印

  當然，也有采用平版膠印進行熱敏變色油墨防偽印刷的應用，例如金屬薄板（鐵皮）印刷中常采用平版膠印方式進行熱敏變色油墨的防偽印刷，然后再制作成金屬瓶蓋、金屬罐等包裝物和包裝容器用于產品的防偽包裝。啤酒標簽的熱敏變色油墨防偽印刷也可以用平版膠印來完成。


	 



	  立體燙印防偽技術，燙印工藝有多種分類方式，常見的分類方式主要有以下五種。

  ①按照燙印版是否加熱，可以分為熱燙印技術和冷燙印技術。

  ②按照燙印材料的類型，可以分為全息燙印和非全息燙印。

  ③按照燙印后的圖文形狀，可以分為平面燙印和防偽凹凸燙印（立體燙印）。

  ④按照燙印材料在防偽印刷面上是否需要套準，可以分為定位燙印和非定位燙印。

  ⑤按照燙印工位與防偽印刷機是否連線，可以分為連線燙印和不連線燙印。

  燙印防偽技術可以在普通燙印機上（或進行簡單改造）完成燙印工藝，不需投入太多的資金，從而有效減少了生產成本。


	  日前，燙印防偽技術已廣泛應用于各種煙酒、食品、藥品、等的防偽包裝和防偽印刷中，其中，立體燙印技術在防偽包裝和防偽印刷產品的應用中具有明顯的優勢。

  立體燙印技術也稱為防偽凹凸燙印技術、三維燙印技術、立體燙金技術等。立體燙印即燙印加工成的圖文有明顯的高度立體層次，突兀于防偽印刷品表面之上。它既不同于平面燙印，也不同于防偽凹凸壓印，實質上是燙印和壓防偽凹凸兩種技術同時作用于防偽印刷品。


	  立體燙印技術也可以看作是“燙印＋防偽凹凸”的組合工藝，是燙印技術和防偽凹凸壓印技術相結合的一種復合技術，是利用腐蝕或雕刻技術將燙印和壓防偽凹凸的圖文制作成一個上下配合的陰模凹版和陽模凸版，實現燙印和防偽凹凸壓印技術一次完成的工藝過程。這種工藝同時完成燙印和壓防偽凹凸，減少了加工工序和套印不準產生的廢品，提高了生產率和產品質量。


	  由于立體燙印形成的產品效果是呈浮雕狀的立體圖案，不能在其上再進行防偽印刷，因此必須采用“先印后燙”的工藝過程，同時由于它的高精度和高質量要求，不太適合采用冷燙印技術，而比較適合用熱燙印技術。


	  立體燙印的原理，立體燙印即燙印與壓防偽凹凸一次完成，使用燙印版、底模，在一定的壓力和溫度作用下，使防偽印刷品基材發生塑性形變，同時使電化鋁箔轉印到防偽印刷品或其他承印物上發生塑性變形的部位，從而對防偽印刷品表面進行藝術加工，立體燙印的技術關鍵在于有制作精密的立體燙印版和與之相對的底膜及易合定位系統。





	  模壓版的分類方法主要有以下兩種。

  ①按模壓版的組裝方式分類。主要可以分為兩類：整體式模壓版和組裝式模壓版。

 a整體式模壓版。在整塊襯空材料上按圖樣開出溝縫，在溝縫中嵌入鋼刀或鋼線加以固緊而形成的模壓版。其特點是牢靠耐用、易于安裝和調整，貯存備用方便，但是造價較高（在圓壓圓模壓機上只能采用整體式模壓版）。

 b．組裝式模壓版。鋼刀和鋼線在整個模壓版中的位置是按圖樣用許多單件的襯空材料組裝固定而成。其特點是改版靈活、材料重復使用率高，節省制版材料。

 ②按制版時采用不同的襯空材料分類。

 a．非金屬類襯空材料模壓版。所用襯空材料包括各類木板、鋅木合訂板、膠合板等，其優點是重量輕、裝版、拼版省工省力、加工方便、成本低。

 b．金屬類襯空材料模壓版。又可分為三類：鉛類襯空材料模壓版、鋼類襯空材料模壓版和鋁類襯空材料模壓版。鉛類襯空材料模壓版排版操作簡單方便，改版靈活性好，重復使用率高，成本低，實用性強。


	  鋼類襯空材料模壓版排版工藝復雜，難度較高，重復使用率低，成本高，周期長，但堅固耐用，比較適用于大批量或定型產品的模切。鋁類襯空材料模壓版質地輕，加工方便，但改版困難，底版一次使用，成本較高。

 （4）模壓工藝流程。一般模切壓痕工藝的流程為：上版一→調整壓力—→確定規矩一→粘塞橡皮一試壓模切一正式模切一整理清廢一→成品檢查一一點數包裝。

 這里以紙盒的模壓加工為例進行介紹。紙盒的加工一般需要經過開料→防偽印刷→表面加工→模切壓痕→制盒的過程。在模切壓痕之前要制作模壓版，模壓版的格位必須與防偽印刷的格位相符；而后在模切機上利用模壓版按照工藝流程對防偽印刷后的紙板進行模壓加工。

 ①上版。將制作好的模壓版安裝固定在模切機的版框中，初步調整好位置，獲取初步模切壓痕效果（該操作過程稱為上版），上版前，要求校對模切壓痕版，確認符合要求后，方可開始上版操作。

 ②調整版面壓力。上版后，接著調整版面壓力，一般分為兩步進行，先調整鋼刀的壓力，墊紙后先開機壓印幾次，目的是將鋼刀碰平、靠緊墊版，然后用面積大于模壓版版面的紙板（通常使用400～500g／m2）進行試壓，根據鋼刀切在紙板上的切痕，采用局部或全部逐漸增加或減少墊紙層數的方法，使版面各刀線壓力達到均勻一致。再調整鋼線的壓力，一般鋼線比鋼刀低0．8mm，為了使鋼線和鋼刀均獲得理想的壓力，應根據所模壓紙板的性質對鋼線的壓力進行調整。

 ③確定規矩。規矩是在模切壓痕加工中用以確定被加工紙板相對于模版位置的依據。在版面壓力調整好以后，應將模版固定好，以防模壓中錯位。確定規矩位置時，應根據產品規格要求合理選定，一般盡量使模壓產品居中為原則。在確定并粘貼定位規矩以后，應先試壓幾張，并仔細檢查（對折疊式紙盒，還應做成型規格、質量等檢驗）。

 ④粘塞橡皮。橡皮粘塞在模版主要鋼刀刃的兩側，利用橡皮彈性恢復力的作用，可以將模切分離后的紙板從刃口部推出。橡皮應高出刀口3－5mm。

 ⑤試壓模切和正式模切。在一切調整工作就緒后，應先模壓出樣張，并做一次的檢查，看產品各項指標是否符合要求，在確認所檢各項均達到標準，留出樣張后，即可正式開機生產。每工作一定時間，應重新對產品各項要求檢查一次，以便及早發現問題并進行處理。

 ⑥清廢、檢查及包裝。對模壓加工后的產品，應將多余邊料，稱為清廢，也稱落料、除屑、撕邊、推芯等，即將盒芯從壞料中取出并進行清理。清理后的產品切口應平整光潔，必要時應用砂紙對切口進行打磨或用刮刀刮光。清理后再進行成品檢查，在產品質量檢驗合格后，進行點數包裝，點數中剔除殘次品，其誤差一般不得超過萬分之二至萬分之三。

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