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一、激光加工技術的應用 目前已成熟的激光加工技術包括：激光快速成形技術、激光焊接技術、激光打孔技術、激光切割技術、激光打標技術、激光去重平衡技術、激光蝕刻技術、激光微調技術、激光存儲技術、激光劃線技術、激光清洗技術、激光熱處理和表面處理技術。 激光快速成形技術集成了激光技術、CAD/CAM技術和材料技術的新成果，根據零件的CAD模型，用激光束將光敏聚合材料逐層固化，堆積成樣件，不需要模具和刀具即可快速地制造形狀復雜的零件，該技術已在航空航天、電子、汽車等工業領域得到廣泛應用。 激光焊接技術具有溶池凈化效應，能純凈焊縫金屬，適用于相同和不同金屬材料間的焊接。激光焊接能量密度高，對高熔點、高反射率、高導熱率和物理特性相差很大的金屬焊接特別有利。 激光打孔技術具有精度高、通用性強、效率高、成本低和綜合技術經濟效益顯著等優點，已成為現代制造領域的關鍵技術之一。 激光切割技術可廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質量。脈沖激光適用于金屬材料，連續激光適用于非金屬材料，后者是激光切割技術的重要應用領域。 激光打標技術是激光加工大的應用領域之一。激光打標是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料汽化或發生顏色變化的化學反應，從而留下性標記的一種打標方法。激光打標可以打出各種文字、符號和圖案等，字符大小可以從毫米量到微米量級，這對產品的防偽有特殊的意義。準分子激光打標是近年來發展起來的一項新技術，特別適用于金屬打標，可實現亞微米打標，已廣泛用于微電子工業和生物工程。 激光去重平衡技術是用激光去掉高速旋轉部件上不平衡的過重部分，使慣性軸與旋轉軸重合，以達到動平衡的過程。激光去重平衡技術具有測量和去重兩大功能，可同時進行不平衡的測量和校正，效率大大提高，在陀螺制造領域有廣闊的應用前景。對于高精度轉子，激光動平衡可成倍提高平衡精度，其質量偏心值的平衡精度可達1%或千分之幾微米。 激光蝕刻技術比傳統的化學蝕刻技術工藝簡單、可大幅度降低生產成本，可加工0.125～1微米寬的線，非常適合于超大規模集成電路的制造。 激光微調技術可對指定電阻進行自動精密微調，精度可達0.01%～0.002%，比傳統加工方法的精度和效率高、成本低。激光微調包括薄膜電阻(0.01～0.6微米厚)與厚膜電阻(20～50微米厚)的微調、電容的微調和混合集成電路的微調。 激光存儲技術是利用激光來記錄視頻、音頻、文字資料及計算機信息的一種技術，是信息化時代的支撐技術之一。 激光劃線技術是生產集成電路的關鍵技術，其劃線細、精度高(線寬為15～25微米，槽深為5～200微米)，加工速度快(可達200毫米/秒)，成品率可達99.5%以上。 激光清洗技術的采用可大大減少加工器件的微粒污染，提高精密器件的成品率。 激光熱、表處理技術包括：激光相變硬化技術、激光包覆技術、激光表面合金化技術、激光退火技術、激光沖擊硬化技術、激光強化電鍍技術、激光上釉技術，這些技術對改變材料的機械性能、耐熱性和耐腐蝕性等有重要作用。 激光相變硬化(即激光淬火)是激光熱處理中研究早、多、進展快、應用廣的一種新工藝, 適用于大多數材料和不同形狀零件的不同部位,可提高零件的耐磨性和疲勞強度,國外一些工業部門將該技術作為保證產品質量的手段。 激光包覆技術是在工業中獲得廣泛應用的激光表面改性技術之一, 具有很好的經濟性,可大大提高產品的抗腐蝕性。 激光表面合金化技術是材料表面局部改性處理的新方法, 是未來應用潛力大的表面改性技術之一,適用于航空、航天、兵器、核工業、 汽車制造業中需要改善耐磨、耐腐蝕、耐高溫等性能的零件。 激光退火技術是半導體加工的一種新工藝,效果比常規熱退火好得多。激光退火后, 雜質的替位率可達到98%～99%, 可使多晶硅的電阻率降到普通加熱退火的1/2～1/3, 還可大大提高集成電路的集成度, 使電路元件間的間隔縮小到0.5微米。 激光沖擊硬化技術能改善金屬材料的機械性能, 可阻止裂紋的產生和擴展, 提高鋼、鋁、鈦等合金的強度和硬度, 改善其抗疲勞性能。 激光強化電鍍技術可提高金屬的沉積速度, 速度比無激光照射快1000倍, 對微型開關、精密儀器零件、微電子器件和大規模集成電路的生產和修補具有重大義意。使用改技術可使電度層的牢固度提高昂100～1000倍。 激光上釉技術對于材料改性很有發展前途, 其成本低, 容易控制和復制, 有利于發展新材料。激光上釉結合火焰噴涂、等離子噴涂、離子沉積等技術, 在控制組織、提高表面耐磨、耐腐蝕性能方面有著廣闊的應用前景。電子材料、電磁材料和其它電氣材料經激光上釉后用于測量儀表極為理想
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激光切割是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。 激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統的金屬切割工藝設備。激光刀頭的機械部分與工作無接觸，在工作中不會對工作表面造成劃傷;激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續加工;切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄(0.1mm~0.3mm);切口沒有機械應力，無剪切毛刺;加工精度高，重復性好，不損傷材料表面;數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。 激光設備作為一種新型的工具越來越成熟的運用到各種行業，包含激光切割機、激光雕刻機、激光打標機、激光焊接機等
8、 維護控制PC的穩定性。 控制PC主要用于雕刻設備控制使用。除加裝必要平面設計軟件，勿請做到專機專用。 由于計算機加裝網卡和殺毒防火墻后，會嚴重影響控制機速度。請不要在控制機上加裝殺毒防火墻，如需網卡進行數據通信，請在啟動雕刻機之前禁用網卡。 9．導軌的保養：導軌在運動過程中，由于被加工材料會產生大量的粉塵。保養方法：首先用棉布把導軌上原來的潤滑油及粉塵擦去，擦拭干凈后，再在導軌表面及側面涂上一層潤滑油。保養周期：一個星期左右。 10．風機的保養：風機在工作一段時間后，風機及排風管中會堆積大量的粉塵，粉塵會影響風機的排風效率，造成大量的煙塵無法排出。保養方法：把排風管和風機的連接喉箍松開，卸下排風管，清理出排風管和風機中的灰塵。保養周期：一個月左右。 11．螺絲的緊固：運動系統在工作一定時間后，運動連接處的螺絲會產生松動，螺絲松動后，會影響機械運動的平穩性。保養方法：用隨機附送的工具逐個緊固螺絲。保養周期：一個月左右。 12．鏡片的維護：機器在工作一段時間后，鏡片會由于工作環境而在表面粘上一層灰，這樣會降低反射鏡片的反射率和透鏡的透光率，終影響激光的工作功率。維護方法：用脫脂棉蘸乙醇輕輕沿順時針方向擦拭鏡片表面，擦去灰塵。
市場上激光雕刻機的產品林林種種，有整機原裝進口的機器，有國內自行設計生產的機器，有進口零件在國內組裝的機器，有專業雕刻機，有專業打標機，有專業切割機，也有身兼兩種以上功能的機器，那么應如何來選購呢? 選購激光雕刻機的竅門： 1)首先考慮到要在什么材質上進行雕刻： 依照激光產生的不同,，激光雕刻機大致可區分為光纖及 CO2 兩種，前者主要是針對金屬產品的應用，后者則以非金屬為主，目前市場上的激光設備以后者居多。 2)根據要加工的產品需求來選擇激光設備： 激光設備以不同的使用方式大致也可區分為雕刻，切割與打標三種，基本上有些是專用機，有些是多種功能, 應該依照主要需求來選擇。 3) 根據要加工的產品尺寸選擇適當的機器幅面： 也就是對于激光雕刻機幅面大小的選擇, 但要注意機器幅面大并不一定就是好, 因為大幅面的設備當然較貴, 而有些品質不佳的機器設備在大幅面上各點的激光輸出平均度不穩定, 致使同一臺面的雕刻產品深淺不一, 所以選擇適當的幅面才是正確的。 4)選擇適當的激光管功率： 依照雕刻的材質與內容的不同. 應該選擇適當的激光管瓦數, 另如壓克力與雙色板之雕刻就不需要太大的激光管功率, 但是例如木材與石材的雕刻及任何材質的切割可能都需要較大功率的激光管, 才可收到事半功倍的成效。 5) 考慮激光設備的速度： 在很短的時間內用更快的速度生產更多的產品才能創造更高的利潤，所以速度的快慢往往是能否接到訂單及是否賺錢的關鍵，美國 Epilog 激光設備的速度高達 304.8cm/秒，低的速度也有 203.2cm/秒，比之市場上一般的產品只有 106cm/秒 來說實有天壤之別。 6) 選擇激光雕刻機的精度： 激光雕刻與傳統雕刻設備及手工雕刻大的不同就是精度高，目前全世界僅美國 Epilog 激光設備達到 1200 dpi，其它進口品牌及少數國內產品可達到 1000 dpi，有些國產設備的精度仍很低。 7) 售后維修服務： 機器設備的售后維修服務是非常重要的，可是人們常常陷入一個錯誤的迷思，大家總是認為國產機器因為是國內生產，所以零件取得迅速便利，殊不知品質優良的進口機器設備是不易損壞的，因此也不會有常常維修的需要，反倒是品質不良的機器因為常常損壞，才需特別在意此點
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