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（zi8v8kra）處理方法：澆筑混凝土過程中發生堵塞時，應查對下料記錄，確認管底位置和埋深；以 限度上下反復抖動導管，開始時不宜過高，不宜向下猛落，以防止引起導管破裂，混凝土離析等問題；若以上方法不行的話，應果斷抓緊起拔導管，重新下管澆筑；重新澆筑時，導管底部應該插入混凝土1.0m，同時用小抽筒抽凈管內泥漿，并注入適量砂漿。堵管原因分析：導管采用傳統的法蘭盤連結方式或法蘭盤掛住鋼筋籠；長時間不起拔，埋管過深；澆筑過程中因故停頓時間長，混凝土強度開始增長，混凝土的坍落度偏小，氣溫較高，使混凝土的初凝時間過早。
措施：先期澆筑的混凝土適宜加緩凝劑；澆筑混凝土嚴格控制入倉混凝土的質量，特別是混凝土的坍落度，不合格的混凝土嚴禁入倉；高溫天氣應加強拌和能力，保證混凝土的供應；澆筑工程中勤起拔，嚴格控制導管的埋深，不得超過6.0m；導管連接應采用螺旋式的，不適宜用法蘭盤連接，以減小阻力，并可防止掛鋼筋籠。處理方法：埋管深度不大時，停止澆筑，拆除上部導管，挖除已經澆筑的混凝土，埋管過深時，埋管應報廢處理。
導管接頭、焊縫進水原因分析：導管接頭橡皮墊圈老化、損壞或殘缺；接頭連接不緊，起吊過程中松動、進水或焊縫局部薄弱，在外部泥漿壓力作用下縫隙擴大、進水。措施：加強責任感，下管前應對橡皮墊圈、焊逢進行仔細檢查，采用螺旋式導管連接，保證密封圈未老化、破損；樁深度較大的情況下，應在地面做導管連接及密封試驗。處理措施：漏水部位較高，可導管（不提出混凝土面），處理滲漏處，然后下導管，用小抽筒吸凈管內泥漿，繼續澆筑；漏水部位較深，則提出導管，處理滲漏處或更換導管，重新下管至混凝土面以下1.0m，用小抽筒抽凈管內泥漿，繼續澆筑。
導管提空原因分析：混凝土面探測、計算有錯誤，或導管過快，將導管提出混凝土面以上，鉆機剎車不靈，導致提空。措施：技術人員應記錄清孔后的泥漿比重，一次計算澆筑過程中導管的深，并與混凝土面探測對照，認真做好導管拆卸記錄；開始澆筑前檢查卷揚機剎車，如過程中突然發生剎車失靈，則及時關閉電源開關，使卷揚機停止，嚴格控制泥漿質量和清孔質量；防止混凝土面泥砂淤積過厚，并注意混凝土自管外落入孔內形成混凝土假面，導致探測錯誤。澆筑串孔原因分析：樁與樁之間間距太小，土方坍塌；地質條件復雜：遇軟弱土層、土夾石或沙、孤石、溶洞、裂隙等；澆筑砼時側壓力增大而造成。
鋼筋籠在加工平臺加工好后，必須檢查聲測管底口是否密封好以及整個鋼筋籠是否合格后，方能運至相應墩的孔位接長下放。用25t吊車和鋼扁擔兩端同時起吊，以保證頂口的豎向主筋不變形，不損壞螺紋接頭，起吊以后進行對接。對接上下鋼筋籠時起吊調整高度要緩慢，當鋼筋籠總重超過吊車起重能力時，用專門吊架下放鋼筋籠，用4個10t葫蘆掛在吊架4個角點上，采用其中兩個對稱葫蘆吊住鋼筋籠下放0.5m后，再用另2個葫蘆吊住鋼筋籠受力，將前2個葫蘆鉤頭取下，下放鋼筋籠，如此交替循環下完鋼筋籠。
（zi8v8kra）取水頭部養護期及強度達到設計強度的后，首先應測量水庫水面的標高，若水位高于堤壩內的標高，應將基坑其余三面壩體加高，堤壩頂面必須高于水面50cm。取水頭部上、下節箱體用吊裝架起吊浮運到設計位置后，就位開始緩慢下沉，進行水下安裝。吊裝前采用水泵向基坑內緩慢注水，直至坑內水面標高與水庫水面標高相同時為止，然后挖開水庫邊堤壩和吊裝通道，其通道基地標高與基坑標高相同。
岸上架設全站儀，對講機聯系，控制構件落位，船上起吊設備控制構件勻緩下落，邊下落邊測量觀察，及時糾正中軸線、距離的偏差，使取水頭部按設計要求準確落放至基坑墊層的樣架之上。由于取水頭部單個構件較重，拼裝精度要求高，如果基底沒有進行嚴格的處理，待構件吊裝到位后，在進行調整是極其困難的。所以在處理基底時，必須保證構件吊放到位時其平面位置、高程的準確。為此，施工中采取了樣架定位的方法。
取水頭部的定位就已樣架的位置為準。樣架的制作要大于取水頭部拼裝后的外部尺寸30mm，這樣易于水下觀察取水頭部各構件位置的準確。樣架采用∟45×45角鋼制作，基本尺寸為11.5m×6.1m，四角采用￠12螺紋鋼進行拉結固定，完成后按上述交匯控制法沉入水底基坑基礎上，樣架四角固定四個球形浮漂至水面作為標識，控制取水頭定位。落位后派潛水員下水檢查落位情況，并及時反饋給指揮人員進行調整，直到滿足設計要求后才完成。下部箱體安裝完成后，直接將吊裝設備浮運回基坑，直接起吊上節格柵間浮運至取水頭部，與下節箱體進行拼裝。進水鋼格柵、蓋板 由工作船起吊，潛水員水下安裝完成。取水頭部四周拋填塊石，可組織石料和浮船運抵制施工水域進行拋填，潛水員水下清理完成。
采用頂塞法開澆，澆筑前，利用引出的鉛絲把滑塞懸掛在承料漏斗下的導管中，埋入導管內1～3m，且必須在倉位水面以上。當滑塞以上的導管及承料漏斗充滿砼拌和物后，視水深及倉底情況不同，分別采取立即剪斷鉛絲、下滑至導管中部再切斷鉛絲或下至接近孔底后才剪斷鉛絲。在未剪斷鉛絲前，利用下放鉛絲控制砼沿導管下滑速度。剪斷后，依靠砼自重推動滑塞下落。完成開澆階段后，用強光手電筒檢查導管的空管部分，若不滲水，即可連續不斷的澆筑砼。
中間澆筑階段當導管內未灌滿砼時，后續的砼應徐徐傾入承料漏斗內，防止積存在導管內的空氣不能及時排出時產生高壓氣囊，將導管節間膠墊擠出，招致漏水。澆筑中，應隨時觀察導管竇塞情況、砼澆筑質量，整個澆筑過程應連續進行，若砼拌和物的供應被迫中斷，應把導管埋深些，以免導管中水侵入。若中斷時間過長，又不能恢復正常灌注時，應重新拔出導管按照 條進行澆筑。隨著水下砼澆筑面不斷升高，需要并拆除部分導管節。拆除導管節后，先使導管內重新填滿砼，再適當導管，恢復至正常位置，再開始澆筑。終澆階段每一澆筑面完成后，采用挪動挖泥船使砼導管及漏斗到相臨工作面繼續澆筑。并在砼初凝之前，由潛水員在水下將砼整平。
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