以下是:福建省漳州市2025##環氧富鋅底漆廠家##有限公司的產品參數
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一、環氧富鋅底漆組成：該漆是由環氧樹脂、防銹顏料、填料、增塑劑等調配而成成分一，固化劑為成分二。兩組分分裝供應。
二、環氧富鋅底漆特性：環氧富鋅漆耐水、耐酸、防銹、防腐，附著力強，能夠良好的與鋼鐵、水泥面粘結。
具有導電性與陰極保護作用，可做車間預涂底漆，不影響焊接性能，此產品也可做防銹底漆使用。
三、環氧富鋅底漆用途：主要用于鋼鐵設備、橋梁、船舶、海上石油鉆井平臺等一切鋼鐵噴砂后的底材。一般每公斤涂刷5-6平方米左右，每道涂膜約30um。
四、環氧富鋅底漆技術指標：
五、環氧富鋅底漆施工：
1、將底材表面噴砂或者噴丸除銹徹底后，底材表面應無砂粒、五鐵丸塵灰、無油污等任何影響涂刷的污物。
2、環氧富鋅底漆的涂裝方法有噴涂、刷涂、滾涂，若年度過大應用專業的稀釋劑進行稀釋。一般公司都有配套稀釋劑的，切不可亂用。
3、使用前將環氧富鋅底漆的兩組分混合后充分攪拌，放置十分鐘后使用。為避免鋅粉沉淀，施工時應該不斷的攪拌，配好的漆不可放置時間過長，應在6小時內完成，否則會膠化而浪費。
環氧富鋅底漆的基本參數：
比重：約2.4kg/L；
體積固體份：約66%；
（注意，是體積固含量。國內廠家提供的固含量，無特別說明，均為質量固體份）
涂裝膜厚：通常為兩遍，至干膜厚度70μm。
計算得出：
理論涂布率：9.43平米/升；3.93平米/公斤。
理論用量：0.254kg/平米。
僅供參考的實際用量如下：
新鋼材噴砂除銹涂裝環氧富鋅底漆的用量：
無氣噴涂 空氣噴涂 刷涂
用量（kg
/㎡） 涂布面積
（㎡/kg） 用量（kg
/㎡） 涂布面積
（㎡/kg） 用量（kg
/㎡） 涂布面積
（㎡/kg）
大面積 0.36 2.78 0.38 2.63 0.34 2.94
小面積 0.39 2.56 0.41 2.44 0.32 3.13
框架 0.47 2.13 0.51 1.96 0.33 3.03
舊鋼材或鋼結構翻新，二次除銹，涂裝環氧富鋅底漆的用量：
無氣噴涂 空氣噴涂 刷涂
用量（kg
/㎡） 涂布面積
（㎡/kg） 用量（kg
/㎡） 涂布面積
（㎡/kg） 用量（kg
/㎡） 涂布面積
（㎡/kg）
大面積 0.38 2.63 0.41 2.44 0.37 2.70
小面積 0.42 2.38 0.42 2.38 0.33 3.03
框架 0.47 2.13 0.51 1.96 0.33 3.03
總結：環氧富鋅底漆每公斤可以涂布的面積約2.5～3平米，在干膜厚度70μm（空氣噴涂或刷涂兩遍，無氣噴涂一遍）等情況下。如果只涂刷一遍，干膜厚度在35μm左右，則每公斤可以涂布5～6平米。
產品說明：環氧富鋅底漆由環氧樹脂，超細鋅粉、增稠劑、溶劑等組成，分甲乙雙組份包裝。具有一級保護作用，防銹性能優異，附著力好、耐油、耐水性好。
設計用途：
環氧富鋅底漆適用于修造船、煤氣罐、油罐、橋梁、鐵塔作防銹底漆，也可用作鍍鋅件的防銹漆。
環氧富鋅底漆涂裝數據：
顏色：灰色
光澤：無光
理論涂布率：180g/㎡，12.78㎡/L（以40μm干膜計，不含損耗）
干燥時間：23&domn;2℃表干≤30min，實干≤24h
完全固化：23&domn;2℃：7d
閃點：甲組份24℃，乙組份27℃
貯存期：12個月
環氧富鋅漆施工說明：
混合配比：甲組份（漆）：乙組份（固化劑）=10：1
熟化時間：23&domn;2℃：0.5-1h
適用期：23&domn;2℃：8h
施工方法：高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、輥涂
稀釋劑：X-7環氧涂料稀釋劑
稀釋劑：高壓無氣噴涂20%，有氣噴涂20%，手工刷涂、輥涂5%
噴孔：高壓無氣噴涂0.4~0.5mm；有氣噴涂2.0~2.5mm
噴出壓力：高壓無氣噴涂15~20MPa；有氣噴涂0.3~0.6MPa
工具清洗：X-7環氧涂料稀釋劑
漆膜厚度：濕膜80μm;干膜40μm
涂裝間隔：底材溫度5℃短48h；底材溫度20℃短24h；底材溫度30℃短12h。
表面處理：鋼材表面經拋丸或噴刷等方法處理，要求達到瑞典除銹標準Sa2.5級，或手工除銹達到St3級。
施工條件：底材溫度須高于露點以上3℃，相對濕度須小于85%，施工底材溫度低于5℃時，漆與固化劑停止反應，不能進行施工。
后道配套涂料：環氧樹脂涂料、酚醛樹脂涂料、環氧瀝青涂料、氯化橡膠涂料、醇酸樹脂涂料、丙烯酸樹脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
包裝規格：
甲組分25kg/桶；乙組份2.5kg/桶
產品特性：
環氧富鋅底漆因鋅粉含量高，所以在調配時建議使用機械攪拌把甲組分攪拌均與后，再加入乙組份攪拌均勻；在高溫季節施工時，易發生干噴，為防止干噴現象產生，須加稀釋劑調整至不干噴為止；富鋅底漆表面易形成鋅鹽，在涂裝后道涂料之前，必須徹底表面的鋅鹽，否則將影響漆膜的層間附著力。
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