以下是:銅川市王益區無機富鋅底漆百看不如一問的產品參數
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早的富鋅涂料是在 19世紀由澳大利亞人Victor-Nightingale 發明的，用水玻璃加入鋅粉配制成了初的加熱固化無機富鋅涂料。用鋅粉制造耐腐蝕涂層的研究初在兩個不同的地方，以不同的思路展開。英國人是利用鋅粉加入有機漆料提供有機富鋅涂層，而澳大利亞人則是采用無機富鋅材料。澳大利亞的工程師 Victor-charles-ninghtingall 經過很長時間的苦心鉆研，于 1942 年在 悉尼市的供水系統沃羅挪拉管線（Woronora Pipeline）的一部分工程上應用硅酸鹽富鋅涂層。至此，富鋅涂料開始大規模的使用。20 世紀 50 年代初，美國人改進研制成功了后固化型無機富鋅涂料。20世紀70年代末，國際上又發展了醇溶型自固化無機富鋅涂料。特別是隨著現代工業和社會的進步，涂料的生產越發強調4E 原則，“Economy” 即（經濟）、“Efficiency”（效率）、“Ecology”（生態）、“Energy”（能源）。人們越來越重視環保，因此水性涂料越來越受到重視，雖然水性富鋅涂料在重防腐領域使用有許多弊端和技術難點，但水性涂料有逐步取代現有溶劑型涂料的趨勢，同時隨著時間的推移和技術的逐步改進，也必將取代溶劑型涂料。
2防腐蝕機理：
主要防腐作用有：屏蔽作用、電化學防護、涂膜自修復和鈍化作用。
（1）屏蔽作用，富鋅涂料的屏蔽作用重要靠難溶鹽的生成和腐蝕產物。傳統的富鋅涂料采用球狀鋅粉，它們之間是以點接觸的形式來傳輸電子，并和鋼材基體也保持電接觸。由于是點接觸，所以涂層的導通性較差，為了提高涂層的電導率，必須添加大量的鋅粉，此時的鋅粉的體積濃度遠遠超過了 CPVC，粘結劑不足以填補涂層間的空隙，從而形成了多孔隙的涂層結構。現在很多鋅粉從顆粒狀變化為鱗片狀時，更加強了物理屏蔽作用，因為鱗片狀鋅粉的加入增加滲透距離的同時，在涂層中形成了無數的微小區域，減少了涂層與金屬基體之間的熱膨脹系數之差，降低了涂層硬化時的收縮率、涂層內部的應力，抑制了涂層的龜裂、脫落，提高了涂層的粘結力和抗介質滲透能力，從而提高了涂層的防腐蝕性能。鋅的腐蝕產物隨腐蝕介質的不同而不同，有氧化鋅、氫氧化鋅、堿式碳酸鋅、堿式氧化鋅硫酸鋅等，由于這些物質的形成使得體積膨脹，填滿涂膜的空隙，從而防止鐵表面與氧、水等有害介質的進一步接觸，起著物理屏蔽作用。同時這些腐蝕產物可 以使涂膜緊密的結合起來，增大電阻，減緩電化學腐蝕的速率，鋅粉的消耗速率就會大大降低，其耐久性就會提高。
（2）犧牲鋅粉的保護作用富鋅涂料含有大量的鋅粉，鋅粒子之間，鋅粒子與鋼鐵表面之間緊密接觸，鋅電位比鐵更負，所以在電解質溶液中鋅原子容易失去電子變成陽極，鐵則為陰極。在陽極區鋅由于失去電子而被腐蝕掉，在陰極區鋼鐵表面不段得到電子，從而得到保護。
欲使涂膜導電發揮犧牲陽極的作用，要求整個涂層必須有良好的導通性，使整個涂層與鋼鐵基材體系形成電化學回路，富鋅涂層才能起到電化學保護作用。
（3）涂膜的自修補作用，當涂膜上有部位被機械損傷后，露出基體金屬，在較小面積內腐蝕電流能流向鋼鐵露出部分，則鋅的產物就沉積在此處形成一層保護膜，延緩腐蝕繼續發生。
（4）鈍化作用：涂料對鋼材有著良好的鈍化作用，涂料成膜過程中隨水分的蒸發，涂層的 PH 值發生變化，鋼材基體的電極電位不是一直處于受電化學保護的狀態，因此涂料對鋼材基材有著良好的鈍化作用。
水性無機富鋅底漆
1主要組成：
雙組份自干涂料：乙組份漆料：以高級無機硅酸鋅樹脂、鋅粉、助劑和稀釋劑等組成；另一組份：無機固化劑。
2主要特性：
富含鋅粉，具有電化學保護作用。漆膜硬度高，附著力高，良好的機械性能。
干性快，只需很短的時間即能搬運、堆放和涂裝后道油漆。
優良的低溫固化性能。優良的耐高溫性能，可耐500℃高溫。優良的耐稀釋劑性能。
優異的耐沖擊性能，優良的耐磨性和中等的柔韌性，能與大部分油漆體系配套。
3主要用途：
特別適合于鋼結構防銹使用，是理想的金屬預處理拋丸和防銹保養底漆。
4技術指標：
漆膜外觀 漆膜平整光滑，顏色符合標準樣板
干燥時間，標準厚度單涂層，25℃ 表干≤5min，實干≤12h
鉛筆硬度 ≥HB
附 著 力，劃圈法，級 ≤2
沖擊強度 50kg?cm
彎曲實驗 ≤1mm
焊接燒傷寬度 ≤15mm
5包裝規格：
漆：25kg/桶 G06-2固化劑：10kg/桶或G06-2固化劑：5kg/桶
6基本參數：
配 比 漆料︰固化劑=2.5︰1（重量比）作車間底漆用漆料︰固化劑=5︰1（重量比）作防銹底漆用
施工時限 25℃，8h
理論用量 作車間底漆：95g/㎡，20μm；作防銹底漆：305g/㎡，70μm
7建議涂裝道數：
作車間底漆：涂裝一道，干膜厚度25±5um
作防銹底漆：干膜厚度50±5um
8配套用漆：
S04-16 金屬面漆 H04-18 環氧防腐面漆 BN04-1/3丙烯酸汽車面漆
W61-400 有機硅耐熱漆 W61-200有機硅耐熱漆
9表面處理：
涂漆基要潔凈，無油污、灰塵等所有污物。
噴砂或拋丸處理達到瑞典Sa2.5級，手工機械除銹達到St2-3級。
10涂裝方法：
無氣噴涂：稀 釋 劑：XE06-99稀釋劑 稀 釋 率：0～15%（以漆料重量計）
噴嘴口徑：約0.4～0.5mm 噴出壓力：15～20MPa
空氣噴涂 ：稀 釋 劑：XE06-99稀釋劑 稀 釋 率：0～20%（以漆料重量計）
噴嘴口徑：約1.8～2.5mm 噴出壓力：0.3～0.5MPa
滾涂/刷涂：稀 釋 劑：XE06-99稀釋劑 稀 釋 率：0～20%（以漆料重量計）
水性無機富鋅底漆用于封閉的罐體內防腐，以及環保要求很高的鋼結構設施防腐，具有耐鹽霧，高溫、防腐蝕的特性。水性無機富鋅底漆施工工藝比較復雜，對鋼結構處理要求很高。不建議不能噴砂處理底材的客戶選用。
組成 ：
水性無機富鋅底漆由水性無機粘結劑、偶聯劑、防腐劑、助劑(組份一)，鋅粉(組份二)各種等組成為雙組份油漆。
主要特性：
1.以水為溶劑，無污染，干燥快，柔韌性好。
2.涂層表面可與各類防腐涂料相配套，能滿足各類長效重防腐工程的需要;
3.耐有機溶劑性能優異，涂膜具有優異的電化學防腐性能;
4.可連續耐高溫達400-500℃;
5. 電阻率低，可防靜電、抗輻射、耐紫外線、耐鹽霧、耐老化，具有長效防腐效果;
用 途：
水性無機富鋅涂料用于油罐、油艙、貨艙、輸電高鐵塔、環境條件苛刻的海洋鋼結構橋梁及大型鋼屋架、煙囪、海上平臺、化工設備等。
技術要求：
項目 技術要求 檢驗方法
色澤 灰色、無光 目測
附著力 一級 GB/T1720-79(89)
耐沖擊強度(kg?cm) 50 GB/T1732-93
耐鹽霧試驗 2500小時表面完好(干膜100微米) GB/T1771-91
耐老化試驗 1500小時表面完好 GB/T1865-80(89)
耐濕熱試驗 1500小時表面完好 GB/T1740-79(89)
涂膜硬度 1H GB6739-86
干燥時間 表干h ≤1 GB/T1728-79(89)
實干h(25℃ ) ≤24
焊接試驗 涂料對焊接無影響 目測
柔韌性(mm) 1 GB/1731-93
耐高、低溫 -40 ℃-500℃ GB/T1735-79(89)
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