產品詳細介紹
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噴砂機的主要功能及其用途
表面加工:金屬氧化層,碳化物黑皮,金屬或非金屬表面污銹,如鍛模、江蘇沖壓模、江蘇橡膠模、江蘇塑壓模的氧化物或脫模劑去除,陶瓷表面黑點,鈾色去除,彩繪再生.
表面美化加工:各種黃金,K金飾品,貴金屬制品的消光或霧面處理,水晶、江蘇玻璃等非金屬的磨砂效果處理.
蝕刻加工:玉石、江蘇寶石、江蘇水晶、江蘇瑪瑙、江蘇印章、江蘇石材、江蘇玻璃、江蘇陶瓷、江蘇木材、江蘇竹片等之蝕刻美工.
前處理加工:電鍍、江蘇噴漆,PU、江蘇橡膠、江蘇塑膠的被覆,金屬噴焊、江蘇鍍鈦等之前處理,使表面附著力增加.
毛邊去除加工:塑膠.電木制品.鋅鋁壓鑄品等的毛刺去除以及電子或其他零件的表面修整處理.
硬化處理:對工件進行噴砂加工,可增加工件表面殘余的壓應力,殘余的拉應力,從而能顯著提高工件的抗疲勞性及耐腐蝕性.
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噴砂機加工工藝原理及應用噴砂機加工工藝原理及應用一、江蘇液體噴砂機加工工藝原理液體噴砂機一改傳統的干噴方法,它是將砂(磨料)置于水中,用磨液泵和壓縮空氣,通過噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件上,達到對零件表面清理和光飾的目的.液體噴砂工效高,磨料消耗少,能提高工件表面的光潔度,提高表面的強度,并從根本上改變了對環境的污染.設備的安裝方便不需單獨的工作間,可以直接安裝在生產線上.因此,液體噴砂優于干噴砂.二、江蘇液體噴砂機工藝的應用1.清理精鑄件的毛面采用液體噴砂來清理精鑄件,不僅能鑄件表面的氧化皮及殘留物,還能起作用,提高鑄件的表面光潔度.
特別是對形狀復雜的無余量的精鑄件,采用液體噴砂清理和是經濟有效的工藝方法,例航空發動機的渦輪葉片等.采用液體噴砂機來清理壓鑄件能使零件露出色澤一致的金屬本色,使零件的外觀更美觀.采用液體噴丸機效果更好,同時還可以提高零件的表面硬度和抗蝕能力.液體噴丸機還可以達到裝飾的作用,各種儀表外殼、江蘇框架等.對砂型鑄造的鋁合金鑄件、江蘇銅合金鑄件采用液體噴砂同樣得到較高的表面質量.但對較粗糙的鑄鋼、江蘇鑄鐵毛坯,一般不采用液體噴砂工藝.2.氧化皮熱處理后的氧化皮及殘鹽,采用液體噴砂機清理不僅能氧化皮而且還能提高零件的表面光潔度.尤其對形狀復雜的模具及精密零件液體噴砂效果更為突出.例銼刀在熱處理后采用液體噴砂不但無損銼刀的刃口部分,還能提高銼刀的使用壽命.熱軋后的各種稀有金屬板材,也可采用液體噴砂氧化皮及斑漬,為冷軋作準備,提高板材的表面質量.3.機數控機械加工的微毛刺毛刺雖小,危害甚大.隨著科技進步,機械零件形狀日趨復雜,精度要求越來越高,應用條件十分嚴格,不允許有一點毛刺,例紡織機械零件、江蘇液壓元件、江蘇航空航天工業的精密復雜零件、江蘇醫療器械等等,采用液體噴砂毛刺效率高質量好,使兩個表面的交界處出現很小的圓角(這是很多機械零件要求的)
金屬鋼結構的噴砂工藝
為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度,必須對金屬結構表面進行除銹等預處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹,三分涂裝”,可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結構的特殊性,如體積大、江蘇施工環境基本為露天等,現階段依然采用噴砂除銹的方法,噴砂除銹控制主要體現在以下幾個方面。
1.前期控制
噴砂前,依據《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定,對金屬結構基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查,焊渣、江蘇飛濺等附著物,并清洗表面油脂及可溶污物,對無用的焊接體或聯接物也應作妥善處理。
2.磨料控制
噴砂除銹用的砂,要求顆粒堅硬、江蘇有棱角、江蘇干燥(含水量<2%)、江蘇無泥土及其他雜質;以石英砂為好,粗河砂也可;同時,應考慮砂料運輸條件,單價高低,回收能力等因素;砂料粒徑以0.5~1.5mm為宜,篩選前須曬干,存儲于棚內、江蘇室內,篩孔大小為:粗篩40~48孔/cm2(粒徑1.2 mm)、江蘇 細篩372~476孔 /cm2 (粒徑0.3mm)。
除銹方案確定后,磨料可選河砂、江蘇石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中,經預噴比較,將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果 。
3.工具控制
噴砂操作時,空壓機氣壓為6.0×105~6.5×105Pa,氣壓變幅為0.5×105~1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105~5.5×105Pa,不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、江蘇噴砂工佩戴的防護工具、江蘇帶(繩)和供氧裝置是否可靠,以及噴嘴磨損情況,當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。
4.環境控制
鑒于水工金屬結構噴砂除銹為露天作業,施工時除應注意防塵和環境保護,還必須每日檢測施工現場環境溫度、江蘇濕度和金屬表面的溫度,計算當日露點,做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、江蘇金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。
5.工藝控制
噴砂用的壓縮空氣必須經冷卻裝置及油水分離器處理,以保證干燥、江蘇無油;油水分離器必須定期清理。
噴嘴到基體鋼材表面距離以100~300mm為宜,噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護.
噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°~30°為宜。
噴砂除銹后、江蘇進行下一道工序前,如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時,要待環境達到施工條件后,用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工,如須重新噴砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。
噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處,噴砂作業應避免零星作業,但也不能一次噴射面積過大,要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。
對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。
6.質量控制
噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行檢查,其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位,手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時,一是嚴禁用手觸摸;二是應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進行,以免漏檢。
噴砂除銹后,金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2,應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較,比較時至少每2m2有一個比較點。
噴砂除銹后,金屬結構表面粗糙度應達到Ry60~100μm,應按照技術要求,取相應粗糙度樣板,用至少7倍放大鏡放大后比較,比較時至少每2m2有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時,每2m2表面至少要有一個評定點,取評定長度為40mm,在此長度范圍內測5點,取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值
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