以下是:脫硫塔防腐施工經(jīng)驗充足的產(chǎn)品參數(shù) 

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湖北向緯防腐材料有限公司開拓創(chuàng)新，不斷去完善和提高 玻璃鱗片膠泥產(chǎn)品的質(zhì)量，對產(chǎn)品精益求精，對客戶細(xì)心服務(wù)，以“技術(shù)、服務(wù)、節(jié)能、環(huán)保”為理念，以維護(hù)地球生態(tài)環(huán)境，創(chuàng)造美好人居環(huán)境為目標(biāo)。在人類面臨著“能源危機(jī)”和“溫室效應(yīng)”威脅的今天，湖北向緯防腐材料有限公司的 玻璃鱗片膠泥將會得到更加廣泛的應(yīng)用！ 客戶的滿意和對社會節(jié)能環(huán)保的貢獻(xiàn)，是我們不斷前進(jìn)的動力！


	玻璃鱗片膠泥使用說明：

1.玻璃鱗片膠泥涂裝作業(yè)前，應(yīng)去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。基體表面如有焊瘤、焊渣、飛濺物等，均應(yīng)打磨干凈。

2.所有待涂鋼材表面必須達(dá)到Sa2.5（接近白色）級要求。局部修補(bǔ)涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內(nèi)。3.水泥表面需平整無坑洼，如有不平需用環(huán)氧膩子或者環(huán)氧砂漿找平，涂裝前用高壓空氣吹除基體表面的灰塵及污垢第二步膠泥(涂料)攪拌：膠泥（涂料）在出廠后經(jīng)過長一段時間的儲存會產(chǎn)生沉淀層，在使用前需要用攪拌鉆從上到下均勻的攪拌大約3分鐘左右（根據(jù)現(xiàn)場材料狀態(tài)而定），第三步添加助劑：先取出適量的膠泥或者涂料按照100比2的比例必須先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后在按照100比2的比例加入固化劑攪拌均后投入使用（根據(jù)各地區(qū)的溫度及濕度的不同助劑添加比例也有所不同，溫度低或者濕度大的地區(qū)可以適當(dāng)?shù)募哟笾鷦┍壤﹤渥ⅲ阂驗槟z泥或者涂料在添加助劑后會很快固化，所以在配料時要根據(jù)固化時間取料攪拌，以免造成不必要的浪費(fèi)，固化時間的長短是根據(jù)助劑添加比多少例決定的第四步涂刷：

1、取配好的涂料用毛刷或者滾刷在基體上涂刷一道，厚度大約80UM用量大約每平米0.4公斤，待底涂完全固化后在進(jìn)行膠泥的涂刷，一般情況下都是在涂刷完底漆的第二天進(jìn)行膠泥的涂刷。

2、涂刷靠前道玻璃鱗片膠泥，取配好的鱗片膠泥用抹刀單向均勻的涂摸在底漆上面，厚度大約1mm，用量每平米大約1.6公斤，在刮模的膠泥初凝前可用沾有壓平劑的滾刷進(jìn)行滾壓，其目的是讓涂抹后的膠泥細(xì)微的針孔。

3、涂刷第二道玻璃鱗片膠泥，待靠前道膠泥固化后就可以進(jìn)行第二次的涂抹，方法同上，一般情況下涂抹兩次即可，


	4、涂刷面漆，在第二道膠泥固化后進(jìn)行簡單檢測，方法是目測表面有無明顯坑洞或者裂痕、表面是否平整無流掛，待檢測完畢后進(jìn)行面漆涂抹，取適量涂料用毛刷或者滾刷在鱗片膠泥上涂刷一道，厚度大約60um，用量大約每平米0.3公斤。


	 


	 

向緯防腐材料有限公司




	乙烯基樹脂玻璃鱗片膠各類單色涂料（又稱原色漆）的品種雖然相當(dāng)多，但還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足人們的需要，這就要求油漆工在實際工作中，利用已有的原色漆調(diào)配出更加絢麗多彩的色彩， 以滿足用戶多方面的需要。乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥價格配色是一項比較復(fù)雜而細(xì)致的工作，因為顏色的種類非常多，需要了解各種顏料的性能，也需要對色彩差異的準(zhǔn)確判斷。現(xiàn)行配色藝一類是電腦配色，利用測色和配色儀器和計算機(jī)程序，通過光電分光色差儀或光譜光度計，分析來樣色板的顏色及成分，以數(shù)字的形式記錄測量顏色，將其輸入調(diào)色、配色軟件程序，計算出各種顏色的比例，及需要加入何種顏色來達(dá)到數(shù)值指標(biāo)，再進(jìn)行配色，既準(zhǔn)確又快速。在汽車修補(bǔ)行業(yè)，電腦測色、調(diào)色系統(tǒng)已開始廣泛應(yīng)用另一種人工配制復(fù)色漆，主要憑實際經(jīng)驗，按需要的色漆樣板來識別出存在幾種單色組成，各單色的大致比例是多少，做小樣調(diào)配實驗，然后進(jìn)行配制，但也必須按照色彩學(xué)的基本原理進(jìn)行。調(diào)色過程中有如下技巧：


	（1）調(diào)色時需小心謹(jǐn)慎，一般先試小樣，初步求得應(yīng)配色涂料的數(shù)量，然后根 據(jù)小樣結(jié)果再配制大樣。先在小容器中將副色和次色分別調(diào)好。（2）先加入主色（在配色中用量大、著色力小的顏色），再將染色力大的深色 （或配色）慢慢地間斷地加入，并不斷攪拌，隨時觀察顏色的變化。（3）“由淺入深”，尤其是加入著色力強(qiáng)的顏料時，切忌過量。4）在配色時，涂料和干燥后的涂膜顏色會存在細(xì)微的差異。各種涂料顏色在 濕膜時一般較淺，當(dāng)涂料干燥后，顏色加深。因此，如果來樣是干樣板，則配色漆需等干燥后再進(jìn)行測色比較；如果來樣是濕樣板，就可以把樣品滴一滴在配色漆中，觀 察兩種顏色是否相同。5）事先應(yīng)了解原色在復(fù)色漆中的漂浮程度以及漆料的變化情況，特別是氨基 涂料和過氯乙烯涂料，需更加注意。6）調(diào)配復(fù)色涂料時，要選擇性質(zhì)相同的涂料相互調(diào)配，溶劑系統(tǒng)也應(yīng)互溶， 否則由于涂料的混溶性不好，會影響質(zhì)量，甚至發(fā)生分層、析出或膠化現(xiàn)象，無法使用。7）由于顏色常帶有各種不同的色頭，如果配正綠時，一般采用帶綠頭的黃與 帶黃頭的藍(lán)；配紫紅時，應(yīng)采用帶紅頭的藍(lán)與帶藍(lán)頭的紅；配橙色時，應(yīng)采用帶黃頭的紅與帶紅頭的黃。8）要注意在調(diào)配顏色過程中，還要添加的哪些輔助材料，如催干劑、固化劑、稀釋劑等的顏色，以免影響色澤。9）在調(diào)配灰色、綠色等復(fù)色漆時，由于多種顏料的配制，顏料的密度、吸油 量不同，很可能發(fā)生“浮色”“發(fā)花”等現(xiàn)象，這時可酌情加入微量的表面活性劑或流平劑、防浮色劑來解決。如常加入0.1%的硅油來防治，國外公司生產(chǎn)的各種表面活 性劑，需分清用在何種溶劑體系，加入量一般在0.1%～1%。10）利用色漆漆膜稍有透明的特點，選用適宜的底色可使面漆的顏色比原涂料 的色彩更加鮮明，這是根據(jù)自然光反射吸收的原理，底色與原色疊加后產(chǎn)生的一種顏色，涂料工程稱之為“透色”。如黃色底漆可使紅色更鮮艷，灰色底漆使紅色更紅， 正藍(lán)色底漆可使黑色更黑亮，水藍(lán)色底漆使白色更潔凈清白。奶油色、粉紅色、象牙色、天藍(lán)色，應(yīng)采用白色做底漆等。


	 


	

 

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