以下是:槽鋼制造商的產品參數 
	
 
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槽鋼制造商,義宣金屬材料(湖北省分公司)為您提供槽鋼制造商的資訊,聯系人:張勇,電話:【0510-85593456】、【18051593456】,發貨地:西站物流園國金鋼材市場內。  湖北省  湖北省地勢大致為東、西、北三面環山，中間低平，略呈向南敞開的不完整盆地。在全省總面積中，山地占56%，丘陵占24%，平原湖區占20%，屬長江水系。湖北省地處亞熱帶，全省除高山地區屬高山氣候外，大部分地區屬亞熱帶季風性濕潤氣候。湖北歷史代表文化為“荊楚文化”。




  
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       公司自創以來，一直堅持“誠信合作，共同發展”的經營理念，在這一理念的指導下，并通過員工的不斷努力，兄弟單位的友好合作，已躍為方鋼行業的佼佼者。本公司經過15年的磨煉，能夠準確把握信息和機遇，以較快的速度，不斷發展，不斷完善，企業規模不斷發展壯大，并以優質的產品贏得廣大客戶的信賴！ 

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低合金高強度鋼板：Q345B鋼板、Q345C鋼板、Q345D鋼板、Q345E鋼板、Q460B鋼板、Q460C鋼板、Q460D鋼板，壓力容器鋼板：Q245R鋼板、20G鋼板、Q345R鋼板、15CrMoR鋼板。

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高強度耐磨鋼板：NM360耐磨板、NM400耐磨板、NM450耐磨板、NM500耐磨板。

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	（一）質量要求


	①鋼的化學成分：鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。


	a. 合金元素：有意加入，根據用途


	b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當控制


	c. 有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）


	爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態。


	②鋼管幾何尺寸精度和外形


	a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。


	外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di × D： 大或小外徑mm


	Di：名義外徑mm


	b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質量，各變形工序的工藝設計參數和調整參數，工具質量及其潤滑質量等有關


	壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si× S：橫截面上大或小壁厚


	Si：名義壁厚mm


	C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。


	d. 鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差


	e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度


	f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度


	g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊


	5．鋼管表面質量：表面光潔要求


	a. 危險性缺陷：裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。


	b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。


	產生原因：


	① 由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。


	② 生產過程中產生的，如軋制工藝參數設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。


	③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力，那么也有可能導致鋼管產生表面裂紋。


	6．鋼管理化性能：常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分，組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。


	7．鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。


	8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S


	9．鋼管特殊要求：合同附件、技術協議。


	（二）無縫鋼管質量檢驗方法：


	1．化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。


	①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。


	②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi


	③N—0儀：氣體含量分析N、O


	2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：


	①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。


	②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出大點、小點。


	③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。


	④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。


	⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。


	3．鋼管表面質量檢查：


	①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。


	②無損探傷檢查：


	a. 超聲波探傷UT：


	對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。


	標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級


	b. 渦流探傷ET：（電磁感應）


	主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004


	級別：B級


	c. 磁粉MT和漏磁探傷：


	磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。


	標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級


	d. 電磁超聲波探傷：


	不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。


	e. 滲透探傷：


	熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。


	4．鋼管理化性能檢驗：


	①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）


	縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）


	小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。


	備注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760


	②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2


	標準試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm）


	③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等


	④液壓試驗：試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D


	5．鋼管工藝性能檢驗過程：


	①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）


	L=40～100mm 單位長度變形系數=0.07～0.08


	②環拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格


	③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°


	④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）


	6．鋼管金相分析：


	①高倍檢驗（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差


	組織：M、B、S、T、P、F、A-S


	脫碳層：內、外。


	A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。


	②低倍試驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。


	a. 酸蝕檢驗法。


	b. 硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。


	c. 塔形發紋檢驗法：檢驗發紋數量、長度及分布。


	（三）中國現行無縫鋼管標準：
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