以下是:【圖】耐高溫漆生產廠家的產品參數
范圍 供應范圍覆蓋湖北省 武漢市、宜昌市、黃石市、襄陽市、荊州市、十堰市、荊門市、鄂州市、孝感市、咸寧市、隨州市、恩施市、黃岡市等區域。 【圖】耐高溫漆生產廠家,潤美嘉防腐涂料(湖北省分公司)專業從事【圖】耐高溫漆生產廠家,聯系人:劉長江,發貨地:皂戶工業園,以下是【圖】耐高溫漆生產廠家的詳細頁面。 湖北省 2022年，湖北省實現地區生產總值為53734.92億元，其中，產業增加值4986.72億元，第二產業增加值21240.61億元，第三產業增加值27507.59億元。人均地區生產總值為92059元。
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有機硅耐高溫漆資訊：近幾年來耐高溫漆行業遭遇了產能過剩打擊，而中國顯得尤為明顯。不過目前正在復蘇中在過去兩年中，一些產能關閉有效解決了全球供應過剩問題。2017年國內的環保督查也使得耐高溫漆行業淘汰掉大量的落后產能，并且不排除后期持續淘汰落后產能。據了解，亨斯邁位于法國加萊的耐高溫漆工廠，在2017年12月10日停止一切工業生產，關停。而2016年改公司就曾關閉了南非Umbogintwini的耐高溫漆生產設施。而2017年1月30日亨斯邁公司位于芬蘭Pori的耐高溫漆工廠因發生火災后未能復產，目前僅能夠生產少量產品，預計該裝置將在2018年底完全投入運行。Pori基地耐高溫漆產能13萬噸/年，約占亨斯邁耐高溫漆產能的15%，約占全球需求的2%。詳情可閱讀《歐洲耐高溫漆供應減少下游涂料印染油墨行業復蘇》
耐高溫漆又稱：有機硅耐高溫漆、耐高溫油漆、耐高溫涂料、有機硅耐熱漆、有機硅耐高溫防腐漆、耐高溫防腐漆、銀粉有機硅耐高溫漆、耐高溫防腐涂料、耐高溫銀粉漆、鐵紅有機硅防銹漆、有機硅耐高溫底漆。
一、產品組成：
由有機硅樹脂、耐熱體質顏料、助劑、溶劑等組成的自干型產品。
二、產品特性：
具有優良的自干性能及耐熱性能。在常溫下自然干燥，高溫后顯示優良機械性能。漆膜耐熱性優良，可耐200℃-500℃高溫
三、產品用途：
鋼結構的高溫部件、煙囪、鍋爐、發動機排氣管等。
四、產品種類：
有機硅耐高溫漆（200℃、300℃、400℃、500℃、600℃）
五、技術指標：
項 目 技術指標
漆膜顏色 黑色/銀白
施工性 施涂無障礙
細度um≤ 60（鋁粉漆除外）
干燥時間（25℃） 表干h≤ 2
實干h≤ 24
附著力（劃圈法）≤ 2
柔韌性mm≤ 1
耐熱性（500℃） 沖擊強度通過20kg?cm
六、配套用漆：
無
七、施工步驟：
步：底材處理
1、底材必須干凈、干燥、無油污、無鐵銹、無其他任何不抵抗高溫的涂料。
2、良好的底材處理會促進漆膜良好的附著力，并增加耐久性、耐熱性等保護效果。
3、建議對鋼鐵表面進行噴砂處理，符合Sa2.5級除銹標準。
第二步：耐高溫漆噴涂：
1、涂裝前，將漆漿攪拌均勻，按比例配兌好后充分攪拌均勻。
2、施工：噴涂，建議薄涂兩遍，采用“濕碰濕”的施工工藝，即遍指觸干后，立即噴涂第二遍。刷涂，如刷涂費力可酌情加入有機硅耐高溫漆專用稀釋劑。
3、烘干工藝：如需烘烤，將被涂物于180℃烘干1小時可表現出優良的機械性能。
4、對好的漆應盡快用完。
八、注意事項：
1、使用前應充分攪拌均勻。
耐高溫漆又稱：有機硅耐高溫漆、耐高溫油漆、耐高溫涂料、有機硅耐熱漆、有機硅耐高溫防腐漆、耐高溫防腐漆、銀粉有機硅耐高溫漆、耐高溫防腐涂料、耐高溫銀粉漆、鐵紅有機硅防銹漆、有機硅耐高溫底漆。
簡 介 自固化有機硅耐高溫漆。
特 性 對處理過的底材具有的附著力
良好的抗磨損性，耐沖擊性
優異的耐熱性，防腐性
抗化學性能優
用 途 本產品專用于高溫爐外壁、煙囪、煙道、排氣管、高爐熱氣管道、加熱爐和其他金屬表面高溫要求防腐的設備。
基本參數 顏色： 銀灰色
比重： 約 1.25g/cm3
體積固含量： 43%
理論涂布率： 8.6m2/kg （以40um干膜計）
使用說明 使用前應攪拌或使用動力攪拌機將兩組份完全混合，剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取決于溫度，另通風條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會影響干燥速率。基料與固化劑混合溫度需高于15℃，否則應添加稀釋劑以達到施工所需粘度，過多稀釋劑會導致抗流掛性降低與固化減慢，膜厚降低，稀釋劑應在混合后再加。實際涂布率應扣除損耗約5%--25%（根據不同施工）。
施 工 表面處理：新鋼材表面應噴砂處理達到ISO標準Sa2.5級或電動工具除銹St3級。涂有底漆的表面應將漆膜損傷和銹蝕處二次除銹達到Sa2.5級或St3級。已產生鋅鹽的車間底漆表面應采取掃砂或用高壓淡水將鋅鹽。焊縫及燒損部位處理至Sa2.5級或St3級。
暴露于大氣條件下施工時底材低溫度為5℃高40℃且高于露點3℃，相對濕度＜85%。
霧、雨、雪、大風天氣下嚴禁施工。
刷涂/滾涂：僅用于小面積范圍，將混合物涂于處理過的表面，如有必要為方便操作可加專用稀釋劑0-15%。當刷涂或滾涂時需多次涂刷以達到所要求的厚度。
空氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可大加入專用稀釋劑（X-9）0-15%。
無氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可大加入專用稀釋劑（X-9）5%。壓力比為23：1或32：1，噴嘴0.38-0.43mm。
覆 涂：應采用恰當的方法檢測前涂層是否起皮，例如劃叉法或劃格法，如果起皮則將老化涂層除去，表面必須沒有油脂、油污和其它污染物。
前道配套涂層：無機硅富鋅底漆，亦可直接涂于底材上。
工具清洗：采用稀釋劑X-9
安 全： 小心使用本品，使用前和使用時請注意事項。此外，還應遵循有關或當地政府規定的法規。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，穿戴好防護用品，只可在通風良好的情況下施工本品，在狹窄處或空氣不流通處施工，必須提供強力通風，時刻注意采取措施。該產品為易燃品，在工作區域附近不允許存在任何的火源，嚴禁吸煙。采用泡沫、二氧化碳和干粉滅火。一旦燃燒將釋放出有毒煙霧。
附 注：本說明書有關數據是在標準條件下實驗取得，實際使用時，環境條件可能與之略有不同，以上數據如有改變，以本公司新說明書為準，恕不另行通知
有機硅耐高溫漆資訊：2015年-2018年,四年時間中,世界耐高溫漆產能和產量出現了穩步增長的局面,產能方面，2015年為2850萬噸，2016年達到3087萬噸，2017年3163萬噸，2018年為3413萬噸，其中增速快的年份為2018年，較2017年增長250萬噸，增幅達到7.9%，2018年產能快速增長主要得益于中國煤制耐高溫漆的快速增長，在這一年中，中國煤制耐高溫漆有162萬噸新增產能投產，另外還有一套石油級耐高溫漆裝置投產，2018年中國新增產能達到了202萬噸，在年底都達到了平穩運行的狀態，中國新增產能占到了世界新增產年的80%以上。產量方面,隨著產能的快速增長,產量也出現了相應的增長,2015年全球產量為2450萬噸,2016年2582萬噸2017年為2750萬噸,2018年達到2950萬噸,四年期間，全球產量增加500萬噸,增幅為20.4%,年均增幅5%,其中2018年增幅大,達到了7%。需求方面,受主要下游聚酯近幾年產業復蘇,高速發展的狀態，表觀需求的增速基本保持了與產量增加的同步,2015年世界耐高溫漆需求量2475萬噸,2016年為2582萬噸,2017年為2754萬噸,2018年達到了2900萬噸,四年內表觀需求量增加了425萬噸,增長17.7%,其中前年供需基本為平衡狀態,而到了2018年,隨著產能產量的快速增加,供大于求狀態已經初露端倪。
有機硅耐高溫漆（200℃、300℃、400℃、500℃、600℃）
五、技術指標：
項 目 技術指標
漆膜顏色 黑色/銀白
施工性 施涂無障礙
細度um≤ 60（鋁粉漆除外）
干燥時間（25℃） 表干h≤ 2
實干h≤ 24
附著力（劃圈法）≤ 2
柔韌性mm≤ 1
耐熱性（500℃） 沖擊強度通過20kg?cm
六、配套用漆：
無
七、施工步驟：
步：底材處理
1、底材必須干凈、干燥、無油污、無鐵銹、無其他任何不抵抗高溫的涂料。
2、良好的底材處理會促進漆膜良好的附著力，并增加耐久性、耐熱性等保護效果。
3、建議對鋼鐵表面進行噴砂處理，符合Sa2.5級除銹標準。
第二步：耐高溫漆噴涂：
1、涂裝前，將漆漿攪拌均勻，按比例配兌好后充分攪拌均勻。
2、施工：噴涂，建議薄涂兩遍，采用“濕碰濕”的施工工藝，即遍指觸干后，立即噴涂第二遍。刷涂，如刷涂費力可酌情加入有機硅耐高溫漆專用稀釋劑。
3、烘干工藝：如需烘烤，將被涂物于180℃烘干1小時可表現出優良的機械性能。
4、對好的漆應盡快用完。
八、注意事項：
1、使用前應充分攪拌均勻。
2、施工時避免將水、酸、堿等雜質混入漆中，以免影響油漆性能。
3、底材溫度高于露點溫度3℃以上再涂裝。
4、兌稀后的油漆不要倒回原漆桶內。
5、剩余油漆必須及時封蓋，放置陰涼、干燥的環境中。
6、在雨、霧、雪、陽光直射或濕度超過80%的環境下不宜施工。
九、貯存、運輸及保質期：
1、產品在貯存時應保持通風、干燥、防止日光直接照射。夏季溫度過高時應采取適當的降溫措施。
2、產品運輸時，應防止雨淋、日光暴曬。
3、產品保質期為12個月。貯存期中產品包裝不得啟封，并符合貯存條件，超過貯存保質期，可按產品標準規定項目進項檢驗，如結果符合質量要求仍可使用。
十、、環保說明：
1、本品為易燃品，施工時請保持通風良好，采取必要防護措施。
2、如皮膚為油漆所沾染，應及時用肥皂或其他清洗劑及大量清水沖洗。
3、棄置廢漆及包裝物時必須符合當地的環保條例。
【圖】耐高溫漆生產廠家,潤美嘉防腐涂料(湖北省分公司)為您提供【圖】耐高溫漆生產廠家產品案例,聯系人:劉長江,電話:【15092269336】、【15092269336】,發貨地:皂戶工業園。
