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以下是:玻璃鱗片膠泥行內優選的圖文介紹
樹脂類型
環氧丙烯酸乙烯基酯樹脂（中溫）
酚醛環氧型乙烯基酯樹脂（高溫）
特點
對含腐蝕性污水、強酸、堿、鹽等有優異的耐腐蝕性，耐溶劑性、抗滲透性
耐化學性、耐溶劑性、抗滲透性優良，耐高溫、耐腐蝕性好
應用范圍
煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體
（脫硫塔、凈煙道位置）
煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體（脫硫塔噴淋段，煙氣進口，攪拌位置）
適應溫度
液態:150 氣態:180
外觀顏色
粘稠漿料糊狀物，白色、半透明、淡綠色
粘稠漿料糊狀物，白色、半透明、淡綠色
使用方法
刮板、抹子、涂抹
刮板、抹子、涂抹
涂層厚度
2mm／二到三次施工
2mm／二到三次施工
膠泥用量
2mm厚度 3.6公斤/平米
2mm厚度 3.6公斤/平米
施工環境
5-30
5-30
基本要求
碳鋼設備噴砂除銹2.5級，混凝土池含水量不超過6
碳鋼設備噴砂除銹2.5級，混凝土池含水量不超過6
施工配比 （wt/）主劑
引發劑 ：促進劑
100：11.5：0.51
引發劑 ：促進劑
100：11.5：0.51
相對濕度
85％以下
85以下
保管方法
保管于陰涼干燥處，避免陽光直射
保管于陰涼干燥處，避免陽光直射
保質期限
20下三個月，15下六個月
20下三個月，15下六個月
玻璃鱗片膠泥如何施工
一、承插口內應先填入厚度為10～15mm的樹脂砂漿，再填入浸透樹脂打底料的石棉繩，其深度為環縫深的1燉2，石棉繩的接頭應放在環縫上部。
二、當澆灌玻璃鱗片膠泥時，承口外端部的擋板應卡嚴，上端應留澆灌口和排氣口，將玻璃鱗片膠泥徐徐灌入。玻璃鱗片膠泥應填充飽滿。當施工環境溫度低于10℃時，應采取加熱保溫措施。
三、玻璃鱗片膠泥完全固化拆除擋板后，接口的外端應及時抹上樹脂砂漿。
玻璃鱗片膠泥施工規范
1、基層表面若未設置隔離層，應按本規范規定，預先涂刷冷底子油。
2、塊材鋪砌前宜進行預熱；當環境溫度低于5℃時，必須預熱，預熱溫度不應低于40℃。
3、玻璃鱗片膠泥的澆鋪溫度不應低于下列數值：玻璃鱗片膠泥180℃建筑和普通玻璃鱗片膠泥混合玻璃鱗片膠泥200℃普通玻璃鱗片膠泥220℃當環境溫度低于5℃時，應采取措施提高溫度后方可施工。
4、塊材結合層的厚度和灰縫的寬度，應符合規定。
1、包括防腐混凝土面層、防腐砂漿面層、防腐膠泥面層、玻璃鋼防腐面層、聚氯乙烯板面層、塊料防腐面層6個項目。
2、防腐混凝土面層、防腐砂漿面層、防腐膠泥面層、玻璃鋼防腐面層計算規則：按設計圖示尺寸以面積計算。
⑴平面防腐：扣除凸出地面的構筑物、設備基礎等所占面積。
⑵立面防腐：磚垛等凸出部分按展開面積并入墻面積內。
3、聚氯乙烯板面層、塊料防腐面層計算規則：按設計圖示尺寸以面積計算。
⑴平面防腐：扣除凸出地面的建筑物、設備基礎等所占面積。
⑵立面防腐：磚垛等凸出部分按展開面積并入墻面積內。
⑶踢腳板防腐：扣除門洞所占面積并相應增加門洞側壁面積。
4、適用范圍
⑴“防腐混凝土面層”、“防腐砂漿面層”、“防腐膠泥面層”項目適用于平面或立面的水玻璃混凝土、水玻璃砂漿、水玻璃膠泥、瀝青混凝土、瀝青砂漿、瀝青膠泥、樹脂混凝土、樹脂砂漿、樹脂膠泥及聚合物水泥砂漿等防腐工程。
⑵“玻璃鋼防腐面層”項目適用于樹脂膠料與增強材料復合塑制而成的玻璃鋼防腐。
⑶“聚氯乙烯板面層”項目適用于地面、墻面的軟、硬聚氯乙烯板防腐工程。
⑷“塊料防腐面層”項目適用于地面、溝槽、基礎的各類塊料防腐工程。
5、有關項目說明
⑴因防腐材料不同，價格差異較大，清單項目中必須列出混凝土、砂漿、膠泥的材料種類。
⑵如遇池槽防腐，池底和池壁可合并列項，也可分池底面積和池壁面積，分別列項。
⑶玻璃鋼項目名稱應描述構成玻璃鋼、樹脂和增強材料名稱。
⑷玻璃鋼項目應描述防腐部位和立面、平面。
⑸聚氯乙烯板的焊接應包括在報價內。
⑹防腐蝕塊料粘貼部位應在清單項目中進行描述。
⑺防腐蝕塊料的規格、品種應在清單項目中進行描述。
⑻防腐工程中需酸化處理時應包括在報價內。
⑼防腐工程中的養護應包括在報價內。
幾年來湖北恩騰防腐材料有限公司感謝新老客戶的鼎力支持，我們將一如既往研發出優質的 玻璃鱗片膠泥產品回饋客戶回饋社會，創行業品牌。 在此湖北恩騰防腐材料有限公司歡迎新老客戶光臨指導、洽談合作，共創美好未來！
脫硫塔防腐施工工藝；
1、施工依據
HG/T 2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術條件》
2、施工程序
基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強（陰陽角等部位）——質量檢測及修補驗收——面漆涂刷
3、施工各環節介紹?
（1）、基體檢查:
主要檢查項目為:①設備結構能否進行鱗片襯里施工（如設備內部的局部結構存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中），②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。?
（2）、噴砂處理?
鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經過噴砂處理后，表面呈現“銀白色”，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。?
（3）、底漆涂刷:
噴砂后表面在一個工作輪班（8～12小時）之內或在產生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發生表面生銹，生銹區域將根據以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。根據現場環境溫度按照相應的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意:促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
當以下任何情況存在時不允許上底漆:工作區域的相對濕度大于85%— 金屬表面的溫度未超過工作區域空氣露點溫度3℃。 — 金屬表面的溫度或工作區域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時。— 金屬表面有灰塵、污跡或水分涂刷后的底漆層應當均勻，無漏涂，無明顯的流淌痕跡。
4）、膠泥涂抹:
膠泥涂抹時，底漆層必須已經固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。
抹涂磙壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經過壓磙（方向統一）壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規定方向疊壓排列后固化成型。（分兩遍施工完成，滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）根據現場環境溫度按照相應的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意:促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。鱗片膠泥的施工環境與底漆涂刷的施工環境相同
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