以下是:擠塑板優(yōu)勢特點的產(chǎn)品參數(shù) 

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我們的擠塑板優(yōu)勢特點視頻現(xiàn)已上線，從細節(jié)到整體，從外觀到性能，讓您了解它的每一個方面。

以下是:擠塑板優(yōu)勢特點的圖文介紹 
湖北豪亞墻體保溫材料有限公司是一家集設計研發(fā)、生產(chǎn)加工、銷售、安裝服務為一體的企業(yè)。常年專業(yè)從事生產(chǎn) 巖棉保溫板等產(chǎn)品。 公司技術力量雄厚設備工藝。公司擁有一批愛研發(fā)求上進的高素質(zhì)科研人員。經(jīng)過多年誠信經(jīng)營公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量及熱情周 到的服務獲得業(yè)界一致認可！ 企業(yè)在銳意進取中發(fā)展，在激烈競爭中壯大，迅速擴大市場份額， 實力日趨雄厚是您值得信賴的合作伙伴，歡迎各界朋友蒞臨參觀指導和業(yè)務洽談，真誠地與廣大 新老客戶攜手并肩共創(chuàng)未來！！！
   


現(xiàn)在的建筑裝修材料燃燒性能等級應分為四級：A級：不燃性建筑材料；B1級：難燃性建筑材料；B2級：可燃性建筑材料；B3級：易燃性建筑材料。XPS板執(zhí)行B2級，也就是屬于可燃的建筑材料， B2 級的材料還有各類天然木材、在這些木制人造板、竹材、紙制裝飾板、塑料貼面裝飾板、塑料壁紙、無紡貼墻布、墻布、復合壁紙、還有這些天然材料壁紙、人造革這些、半硬質(zhì) PVC 塑料地板、 PVC 卷材地板等。目前市場上通常將B2級的XPS板稱為阻燃型XPS板。而GB/T 10801.2-2002《絕熱用技塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》產(chǎn)品標準和GB8624-2006《建筑材料及制品燃燒性能分級》標準中均沒有阻燃型XPS板的定義，不管是怎么樣說一些的阻燃型XPS板是通俗的叫法，是人為的簡稱，是擠塑聚苯板在生產(chǎn)過程中加入阻燃劑于的XPS板，由于漢語詞義組合的習慣用法，而且也是可以使詞義的概括性把特殊的、可以將一些復雜的現(xiàn)象變成一般的、還有一些很簡潔的東西，就可以是很簡單的加入阻燃劑的XPS板便稱為阻燃型XPS板（也有可能是區(qū)分不加阻燃劑的XPS板），阻燃又被一些人合理想象為是能夠阻止燃燒，所以說現(xiàn)在阻燃型XPS板就是能夠阻值燃燒XPS板，但是在很重要的一個點上面，現(xiàn)在的XPS板燃燒等級為B2級，也可以說是屬于可燃材料。
  還有現(xiàn)在的在XPS板含有阻燃添加劑，不單單是可以阻止因小火而引起的意外起火，現(xiàn)在的話很多時候都是可以由于產(chǎn)品本身屬于可燃材料，而且現(xiàn)在的話也是可以直接暴露在強火源中就會迅速燃燒。含有阻燃添加劑擠塑板可以阻止因小火而引起的意外起火，隨著現(xiàn)在行業(yè)的發(fā)展是越來越好如果一個煙頭或切割火花不能對擠塑板引起意外火災，但有強烈、持續(xù)的火源其仍可以迅速燃燒并導致火災，類似PVC地板磚或地板革，現(xiàn)在的一些煙頭在上面不能引起火災，但是要把其置于火中然后是可以便可迅速燃燒。這樣的話就可以是可很將在持續(xù)的火源中XPS板中的阻燃劑的作用也十分有限。






　　 擠塑板廠家的生產(chǎn)工藝并不復雜，但是為了保證終加工的板材符合標準或行業(yè)標準，從而實現(xiàn)板材的優(yōu)化應用和長久應用，擠塑板保溫材料就需要生產(chǎn)廠家在板材生產(chǎn)環(huán)節(jié)多加注意，接下來就來介紹一下擠塑板在生產(chǎn)時，有何注意事項。
　　一、注意擠壓工藝
　　擠塑板生產(chǎn)廠家為了提高競爭優(yōu)勢，就需要生產(chǎn)的板材具備一定的競爭優(yōu)勢，提高板材的質(zhì)量，這就需要對板材的質(zhì)量進行有效控制，可以從其生產(chǎn)工藝方面著手，這種板材是經(jīng)過擠壓工藝制成的，對該環(huán)節(jié)進行有效控制，可以實現(xiàn)對板材的質(zhì)量控制。
　　二、添加阻燃劑
　　擠塑板在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，還要尤為注意的一點就是要添加阻燃劑，由于這種板材見火即燃，非常容易發(fā)生火災事故，因此在生產(chǎn)時，還要添加阻燃劑，有效組織和延緩板材的劇烈燃燒，如今，也出臺了相應的政策，非阻燃板上墻。
　　三、去皮處理
　　擠塑板在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，還要注意去皮處理，進行這一環(huán)節(jié)的主要目的是提高整個系統(tǒng)的黏結力和釋放內(nèi)部應力。
　　擠塑板在加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，還需要對其進行去皮處理，之后才能應用安裝，進行去皮處理非常有必要，普通的表皮為光面，與抹面砂漿以及膠黏劑的可粘貼性很差，因此需要進行去皮處理。
　   擠塑板廠家迎來銷售熱潮，這也是得益吸塑板自身的優(yōu)良特性。下面，來為大家介紹一下擠塑板的施工要點吧：
　　1、施工前，認真檢查施工部位外墻的腳手架，若有隱患，應該及時向項目部反應，并不得施工。
　　2、操作人員必須充分利用發(fā)放的防護用品，戴好帽，扣好帽帶，必須按制度系好帶，才可解進行施工作業(yè)；嚴禁個人防護未佩戴齊全的情況下進行施工作業(yè)。
　　3、若存在交叉作業(yè)施工的問題，在外保溫施工區(qū)段的上面，必須用跳板加密網(wǎng)進行全封閉，以確保外架作業(yè)人員。
　　4、為確保施工成品的保護，提高施工成品的質(zhì)量要求及施工現(xiàn)場的防火要求，擠塑板粘貼施工每達到四個標準層的高度就必須進行抗裂砂漿復合耐堿玻纖網(wǎng)格布增強層的施工。
　　5、擠塑板在施工期間必須按照隨用隨上料的原則進行上料，嚴禁在未進行施工的樓層上料及樓周邊堆放擠塑板，對已完成施工面的樓層必須對多余下來的成品及廢料及時清理。
　　6、每日班下班之前必須對當日所用的材料進行整理堆放覆蓋，對剩余的廢料進行打包清理隨手帶到指定地點堆放處理，吊籃必須降至二樓后固定穩(wěn)當方可離開下班。
　　7、在施工作業(yè)過程中嚴禁煙火，禁止吸煙以及在吊籃上嬉鬧。
　　10、嚴禁在擠塑板施工同時及完成的作業(yè)面上進行電、氣焊及明火作業(yè)。






擠塑板全稱為擠塑式聚苯乙烯保溫板，作為一種新型保溫材料，近年來在建筑工程上的使用日益廣泛。它的應用范圍非常廣泛，屋面保溫就是其中之一。那么屋面保溫擠塑板哪家更實惠？您可以選擇淮南市巨牛新型墻材有限公司。接下來由小編為您簡單介紹，希望能給您帶來一定程度上的幫助。?
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屋面擠塑板施工工藝流程如下：1、基層處理??
徹底基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料。??
2、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結力，應在擠塑板兩面各刷界面劑一道。??
3、配置專用粘結劑：??
a.將5份(重量比)干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。??
b.將配置的粘結劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結劑宜在1小時內(nèi)用完。??
c.專用粘結劑的配置只準許加入凈水，不得加入其他添加物(劑)。?
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4、安裝擠塑板??
a.標準板規(guī)格尺寸為1200*600，對角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。??
b.網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處的擠塑板上預粘網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用









?粘結劑，然后壓入80長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。??
c.將配置好的專用粘結劑涂抹在擠塑板的背后，粘結劑壓實厚度約為3，為保證粘結牢固，粘結方法可采用條粘法和條點法。





擠塑板的加工過程中，它的品質(zhì)影響因素有很多，其中一點，因為它是以聚苯乙烯樹脂輔以聚合物加上催化劑制作而成的，不具備很好地阻燃功能，所以后續(xù)生產(chǎn)中會添加一定量地阻燃劑來幫助提高它的阻燃性。那么，影響擠塑板阻燃性的因素又有哪些呢？介紹如下。
　　一、人為因素
　　阻燃劑在擠塑板中的添加量是很少的，一般低于10％，要使阻燃劑均勻的分布到物料中，攪拌是關鍵的部分，要想使每百克物料均勻的含有5克左右的阻燃劑，可想而知需要大量的人工攪拌或?qū)ｉT的攪拌機進行攪拌，大多數(shù)廠家會直接將它撒在物料表面送入上料機，盡管上料機自帶攪拌，短時間內(nèi)也只能形成小區(qū)域的分散很難均勻混合，造成阻燃成區(qū)域性，其不合格項主要體現(xiàn)在GB 8624要求的氧指數(shù)試驗上。
　　二、生產(chǎn)工藝因素
　　不同的設備生產(chǎn)廠家對設備的內(nèi)部結構設計不盡相同，致使物料在設備內(nèi)部的塑化、分散、停留時間也不盡相同。常規(guī)的阻燃劑以六溴環(huán)十二烷為主，其分解溫度較低，與普通擠塑板的加工溫度存在一定的矛盾性，普通的熱溫度足以使絕大部分阻燃劑分解失效，因此我們通常以熔體溫度作為阻燃板的標準，而不是加熱溫度。
　　實際生產(chǎn)證明，生產(chǎn)廠家視設備情況將較高熔體溫度調(diào)整在175-190攝氏度之間能更好地生產(chǎn)出較佳質(zhì)量和阻燃效果的板材，此加工溫度與大多數(shù)設備生產(chǎn)廠家提供的工藝溫度相違背，主要因為設備生產(chǎn)工藝是參照新出廠的聚苯乙烯顆粒的熔融溫度，而實際生產(chǎn)中，大部分的板都是用再生PS顆粒生產(chǎn)的，而再生PS顆粒和新料熔融溫度相差20-30攝氏度。因此設備對物料的剪切熱會越積越高，如果不對長時間生產(chǎn)過程中的加熱溫度和冷卻水進行調(diào)整也會導致阻燃成分分解失效，其不合格項主要體現(xiàn)在單體試驗參數(shù)上。
　　三、阻燃劑因素
　　阻燃劑的種類按外觀分三種：粉狀、顆粒和母粒。母粒是阻燃劑加上塑料載體、分散劑經(jīng)過擠出機加熱制成顆粒，其中阻燃劑成分會占到40％-50％，母料的分散性好、使用衛(wèi)生無粉塵，阻燃經(jīng)過一次加工不可避免的會有一點損耗。
　　粉狀阻燃劑使用時間較早，也較為廣泛，經(jīng)濟性好、阻燃效果好，但容易分層。
　　顆粒型阻燃劑是粉狀阻燃劑經(jīng)過干法擠出制成顆粒，沒有添加任何雜質(zhì)成分，不經(jīng)過熱加工沒有物料分解損失，它的成分與粉狀相同、用量一樣，顆粒比重與PS粒料接近，解決了粉狀產(chǎn)品分散不均的問題，現(xiàn)已廣泛使用。
　　以上就是影響擠塑板阻燃性的因素介紹，主要表現(xiàn)在人為因素、生產(chǎn)工藝因素和阻燃劑因素這三個方面，因為它是通過添加阻燃劑來實現(xiàn)阻燃作用的，所以后續(xù)地關鍵，還是要在生產(chǎn)時控制好阻燃劑地問題，才能控制好板的阻燃性。
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