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因此，在漿料中不允許稀釋的情況下，可以考慮這種密封。 3，抽吸泵的機械密封，一般密封要求比較高。 特別是在一些化學和食品領域，不僅需要密封，而且主要不允許在泵體中添加額外的成分。 缺點是成本高，維護困難等。
抽吸泵沒有水。 可能是由于以下原因：1。進氣管和泵體內有空氣。 1.啟動前抽吸泵沒有充足的水。 似乎灌溉已從通風孔溢出，但泵軸尚未轉動。 空氣完全排出，導致空氣殘留在進水管或泵體內。 2.吸砂泵填料因長期磨損而磨損。 水從填料和泵軸襯套之間的間隙噴出，外部空氣從間隙進入泵體，影響抽水。
由于進水管的長期潛力，管壁被腐蝕，水面不斷下降。 當孔暴露于水面時，空氣從孔進入入口管。 4.入口管彎曲處的裂縫現在位于抽吸泵的連接處，使空氣進入入口管。 抽吸泵的速度太低。 1.電機因電機損壞而更換其他電機。 抽吸泵流量低，升力低，甚至沒有水。
抽吸泵本身的機械問題。 葉片和泵軸緊固螺母松動或泵軸變形彎曲，導致葉片移動更多，直接摩擦泵體，或軸承損壞，降低了抽吸泵的速度。 第三，吸入行程太深且太深，超過了吸砂泵的允許吸入行程，因此導致吸水性較低或根本沒有吸水性。 電化學腐蝕是指潛水泥漿泵由于電極之間的電位差而使異質金屬接觸表面形成電池，從而導致陽極金屬腐蝕電化學過程。
泥漿泵制造商提醒人們對泥漿泵知識的誤解。 減少泥漿泵的磨損。 在設計渣漿泵時，保持旋轉部件和流體流量盡可能低，并增加泵體硬質襯里或彈性材料的厚度，以滿足實際操作需要。 葉片方向輪廓通常接近矩形，并且前端密封件減小垂直平面中的軸向旋轉區域。 泵殼通常設計成半螺旋或環形，并且渣漿泵在速率點附近的寬范圍內保持少量磨損。
當需要輸送顆粒固體時，內置的封閉葉片寬度通常較小，并且葉片的數量也減少到2-3個。 軸承發熱故障是由軸承潤滑過多或過少，潤滑中的碎屑和軸承損壞引起的。 了解泵的選擇，所選擇的泵類型和性能根據設備流量，揚程（或壓力），溫度，NPSH，吸力等工藝參數必須滿足運輸介質的特性。
對于易燃，易爆，有毒或有價值的中型泵的運輸，需要有可靠的軸封或無泄漏泵，如磁力驅動泵，隔膜泵，屏蔽泵，齒輪泵等。 。輸送腐蝕性介質泵，要求過流元件耐腐蝕材料，對于不同介質，離心泵一般具有高速，體積小，重量輕，效率高，流量簡單，結構簡單，無脈動，性能穩定的特點， 操作簡便，維護方便。
當有測量要求時，選擇計量泵; 頭部要求高，流量很小，沒有合適的小流量。 高升力離心泵是可選的。 當可選的空化要求不高時，也可以選擇渦流泵。 頭部非常低，流速非常高。 可選軸流泵和混流泵; 當介質的粘度相對較低時，考慮選擇轉子泵或往復泵（齒。輸送介質的物理性質與水類似，可以制成清潔水泵（單級，多級和 中開式泵）渣漿泵。安裝主齒和從動齒; 潤滑脂將粘在主體和材料上。 如化學泵，不銹鋼齒輪泵等。對于含有固體顆粒介質的泵，要求采用耐磨材料作過流元件，采用特殊設計。 如有必要，采用雙面機械密封，漿料泵外部連接清潔液體，用于沖洗和冷卻，如渣漿泵和開式泵。
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