以下是:硅鋼片現(xiàn)貨質(zhì)量好的產(chǎn)品參數(shù) 

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		冷軋無取向
	


	冷軋無取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產(chǎn)品時，熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產(chǎn)品時，熱軋帶酸洗后（或先經(jīng)800～850℃常化后再酸洗），冷軋到0.55或0.37mm厚，在氫氮混合氣氛連續(xù)爐中850℃退火，再經(jīng)6～10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850℃終退火，然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。晶粒取向硅鋼一般都含Si3%，要求鋼中氧化物夾雜含量低，并必須含有C0.03～0.05%和抑制劑（第二相彌散質(zhì)點或晶界偏析元素）。抑制劑的作用是阻止初次再結(jié)晶晶粒長大和促進(jìn)二次再結(jié)晶的發(fā)展，從而獲得高的（110）[001]取向。抑制劑本身對磁性有害，所以在完成抑制作用后，須經(jīng)高溫凈化退火。采用第二相抑制劑時，板坯加熱溫度必須提高到使原來粗大第二相質(zhì)點固溶，隨后熱軋或常化時再以細(xì)小質(zhì)點析出，以便增強(qiáng)抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35mm，工藝要點見表3。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶，再經(jīng)酸洗、冷軋和退火制成


	硅鋼片退火


	硅鋼片去應(yīng)力退火流程



	 周竹平：當(dāng)前中國鋼鐵企業(yè)分布集中度不夠高，整合是未來大勢所趨。下階段，鋼鐵行業(yè)的兼并重組力度將加大，其核心是利用市場化、法治化手段實現(xiàn)資產(chǎn)、資源的有效、利用。


	  重慶鋼鐵定位于區(qū)域鋼廠，而西南區(qū)域一直是鋼材凈流入?yún)^(qū)域。重慶鋼鐵之前面臨的問題并不是產(chǎn)能對區(qū)域市場過剩，而是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)沒有正確匹配區(qū)域需求。生產(chǎn)大量的船板運到沿海區(qū)域和當(dāng)?shù)劁搹S競爭，得不償失。現(xiàn)在重慶鋼鐵確定了“立足重慶、深耕川渝、輻射西南”的市場定位，積極調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適應(yīng)區(qū)域需求，鎖定川渝主戰(zhàn)場，大力拓展銷售渠道，推進(jìn)直供、直銷、直發(fā)工作。目前，中厚板產(chǎn)品、熱卷產(chǎn)品在重慶市場占有率70%以上，積極參與橋梁、高層建筑、重大工程項目。目前，全部鋼材產(chǎn)品都在區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)銷售。后續(xù)，重慶鋼鐵將恢復(fù)840萬噸產(chǎn)能，這也是結(jié)合區(qū)域需求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，更好地支撐區(qū)域發(fā)展。


	  增強(qiáng)創(chuàng)新能力


	  中國證券報：重慶鋼鐵發(fā)展目前遇到哪些問題？


	  周竹平：隨著經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)不斷調(diào)整，拉動經(jīng)濟(jì)增長的主要動力由投資轉(zhuǎn)向消費。新舊動能轉(zhuǎn)換過程中，新經(jīng)濟(jì)增長點對鋼材需求強(qiáng)度減弱，傳統(tǒng)用鋼行業(yè)對鋼鐵產(chǎn)品需求由品種、數(shù)量的增長轉(zhuǎn)向質(zhì)量和品質(zhì)的，對重慶鋼鐵都提出了更高要求。目前，重慶鋼鐵研發(fā)投入低于國內(nèi)鋼鐵行業(yè)平均水平，技術(shù)創(chuàng)新能力較弱，仍然處于同質(zhì)化產(chǎn)品競爭階段。未來很長時間，重慶鋼鐵須增強(qiáng)創(chuàng)新意識，強(qiáng)化創(chuàng)新體制機(jī)制，加大研發(fā)投入，提高創(chuàng)新能力。




遼寧葫蘆島長安先創(chuàng)金屬材料行專業(yè)從事 硅鋼片為主導(dǎo)的企業(yè)。公司整合國內(nèi)、外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合市場實際情況，做到技術(shù)不斷、產(chǎn)品不斷更新，成功研發(fā)出 硅鋼片系列產(chǎn)品。公司實力雄厚，不僅擁有一支年輕并高素質(zhì)的研發(fā)團(tuán)隊——學(xué)習(xí)與創(chuàng)新、挑戰(zhàn)與突破、全力開拓創(chuàng)造z u i優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品是我們堅持不懈的使命；而且擁有一支專業(yè)及有著資深市場背景的精英管理團(tuán)隊——憑借多年的品牌運營及管理經(jīng)驗我們只進(jìn)不退，自信地走在行業(yè)的尖端，公司秉承“遵誠守信”的經(jīng)營理念在發(fā)展中逐步壯大，公司也一如既往的堅持“只有客戶的滿意，才有我們的成功”的方針，以幫助客戶獲取經(jīng)濟(jì)效益和社會效益為已任，旨在通過公司科學(xué)、專業(yè)、真誠的服務(wù)來建立客戶與市場的z u i佳溝通渠道，把客戶有限的資金進(jìn)行z u i經(jīng)濟(jì)的策劃和設(shè)計，讓客戶以z u i低的投資成本，達(dá)到z u i佳收益的目的。


硅鋼片，英文名稱是silicon lamination， 它是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金，一般含硅量為0.5～4.5%。加入硅可提高鐵的電阻率和  磁導(dǎo)率，降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時效。

	

		概述
	


	硅鋼片的生產(chǎn)由于工藝復(fù)雜、工藝窗口窄，生產(chǎn)難度大，被譽(yù)為鋼鐵產(chǎn)品中的工藝品，特別是取向硅鋼片。見圖


	


	

		用途
	


	主要用來制作各種變壓器、電動機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯。世界硅鋼片產(chǎn)量約占鋼材總量的1%（見精密合金）。


	


	

		來歷
	


	1900年英國哈德菲爾德（R.A.Hadfield）等首先發(fā)現(xiàn)含Si4%的Si-Fe合金有良好磁性。1903年德國和美國相繼生產(chǎn)含Si1.0～4.5%的熱軋硅鋼片。1906年代替低碳鋼用來制造電機(jī)和變壓器鐵芯。1934年美國戈斯(N.P.Goss）采用兩次冷軋法制成 （110）[001]晶粒擇優(yōu)取向的含 Si3%的冷軋硅鋼片。1968年日本田口悟等采用硫化錳和氮化鋁綜合抑制劑并使用一次大壓下率冷軋法，制成（110）[001]高磁感取向硅鋼，這種材料的晶粒取向更加準(zhǔn)確，鐵損和磁性進(jìn)一步改善。歷年來，硅鋼的鐵損值下降示意曲線見圖1。




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