以下是:脈沖高頻整流機豐縣工廠的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 公司名稱 燈鼎科技 所在地 廣東、浙江、江蘇、山東、河北 類型 銷售電源 主營 高頻脈沖整流機、電鍍電源、氧化電源、電解拋光 處理材料 金屬 在江蘇省采買脈沖高頻整流機豐縣工廠到電解拋光設備廠(江蘇省分公司),無論您是個人用戶還是企業采購,我們都將竭誠為您服務。品質保證,價格優惠,廠家直銷,歡迎有需要的客戶來電。聯系人:姚師傅-【18014996427】,地址:《丹徒區谷陽千里新村1棟一樓》。 江蘇省 江蘇省建省始于清代初年，取江寧府、蘇州府兩府之首字而得名。江蘇是中華民族和中華文明的重要發祥地，擁有“吳文化”“金陵文化”“淮揚文化”“楚漢文化”等多元文化及地域特征，共擁有13座歷史文化名城。江蘇跨江濱海，湖泊眾多，地勢平坦，地貌由平原、水域、低山丘陵構成；東臨黃海，地跨長江、淮河兩大水系。江蘇地理上跨越南北，氣候、植被同時具有南方和北方的特征。
我們為您準備了脈沖高頻整流機豐縣工廠產品的全新視頻介紹，視頻中的每一幀，都是產品的真實寫照
以下是:脈沖高頻整流機豐縣工廠的圖文介紹江蘇電解拋光設備廠以“”、“誠信協作”、“互助共贏”為公司理念，以推廣和應用為己任，始終把高新技術【不銹鋼電解拋光】產品作為對未來市場競爭的積j i把握，積j i開拓國內外市場，并一如既往的積j i配合客戶所需。放眼未來，我司將發展成為具有一定規模和影響力的專業廠商。我們真誠地期待與您的合作！
除此之外，還分電鍍實驗用的高頻電鍍電源和正常生產用的高頻電鍍電源。
當然以上分類可能依然不夠，隨著科學技術的進步和發展，新的技術將不斷的涌現，新的工藝也將不斷地出現，新的分類也將出現
電解電源用途電解電源系列廣泛應用于冶金工業中，如從礦石或化合物提取金屬(電解冶金)或提純金屬(電解提純)，以及從溶液中沉積出金屬(電鍍)。金屬鈉和 是由電解溶融氯化鈉生成的；電解氯化鈉的水溶液則產生氫氧化鈉和 。電解水產生氫氣和氧氣。水的電解就是在外電場作用下將水分解為H2（g）和O2（g）。直流電源電解是一種非常強有力的促進氧化還原反應的手段，許多很難進行的氧化還原反應，都可以通過直流電源電解來實現。例如：可將熔融的氟化物在陽極上氧化成單質氟，熔融的鋰鹽在陰極上還原成金屬鋰。電解工業在國民經濟中具有重要作用，許多有色金屬（如鈉、鉀、鎂、鋁等）和稀有金屬（如鋯、鉿等）的冶煉及金屬（如銅、鋅、鉛等）的精煉，基本化工產品(如氫、氧、燒堿、氯酸鉀、過氧化氫、乙二腈等)的制備，還有電鍍、電拋光、陽極氧化等，都是通過直流電源電解實現的
DD-606高頻整流機
功能：軟啟動，計時報警,自動穩壓穩流，多段鍍鉻
提供：水冷/風冷/
技術參數：輸入電壓：220-380V
輸出電壓：0-24V
輸出電流：0-30000A
工作狀態：滿負荷長期工作
一、高可靠性:在多年電鍍行業應用基礎上,經過不斷創新,整機設計合理,主要零部件采用優質進口器件,核心部件采用國際專利技術產品,控制電路采用專有技術,保護齊全,隔離及防腐措施極佳。
二、高穩定性:系統應變速度快,對于網電及負載變化有極強的適應性,輸出精度可達1%。
三、省電效果好:比可控硅整流器可節電15-30%,對于電鍍企業降低成本定會發揮重要作用。
四、體積小、重量輕:體積與重量為可控硅整流器的1/5-1/10,便于您對工廠的規劃、擴建移動和安裝。
應用范圍：廣泛應用于各類材料器件表面處理，電鍍電泳陽極氧化，電解熱處理，電解酸洗堿洗除銹脫脂除油，電解拋光，有色稀貴金屬和稀土材料是解冶煉，工業水處理種廢水電解處理及廢棄物的電解回收，精密機械零部件的電解加工，蓄電池和極板充電放電化成檢測焊接，金鋼石和碳化硅及耐火材料加熱電源以及超聲波等離子焊割電源。
產品規格：
1.輸入電壓：AC220/380V
2.輸出直流電流: DC0～10A,100A ……1000A 任選;
3.輸出直流電壓: DC 0～6V, ……12V 任選；
4.穩壓精度：≤1%
5.穩流精度：≤1%
6.整機效率：≥90%
7.環境溫度：－20℃－45℃
8.工作狀態：滿負荷長期工作。
9.操作方式：遠控盒電壓，電流顯示
10.面板顯示：輸出電壓，電流顯示
11.絕緣等級：B級
產品特點：
1、變壓器選用了納米晶變壓器，整機損耗小，效率高。
2、IGBT驅動采用了自行開發的高性能驅動電路，驅動功率大，保證了IGBT能夠正常工作。
3、整機設計合理，體積小、重量輕。
4、相比可控硅整流電源，節電20%～30%；比普通高頻開關電源節電6%～10%。
5、可接遠程PLC集中控制，采用全電腦控制。
6、主要器件采用進口材料，穩定耐用。
主要功能：
系統主要功能包括穩流∕穩壓工作方式轉換、過壓保護、欠壓保護、缺相保護、過熱保護、過流保護等。
1、穩流∕穩壓工作方式轉換。在穩流及穩壓工作方式下，系統精度均可達±1%。
2、過欠壓保護。系統允許電網變化范圍為380±10%V，過欠壓保護電路自動監測網電變化情況，當網電瞬間超出允許范圍時，系統自動調節脈寬，保證設備正常運行。
3、缺相保護。當電網故障造成設備缺相運行時，系統自動關機。
4、過流保護。當電源工作過程中發生過流現象時，系統能有效保護設備定全。
5、過熱保護。當發生環境極度惡化、通風系統堵塞、通風系統內部故障、散熱部件表面嚴重附著異物等情況，導致機風溫度超過設定溫度時，電源自動停止工作，同時發出報警信號。
6、冷卻方式：風冷或水冷。
附：我公司產品可根據客戶需求定做各種規格大小功率電源整流器，生產同期三天左右。
凡在我公司購買的產品都可以享受一年免費保修，終身維護，可免費為客戶培訓維修人員
電鍍含義：電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。
相關作用：利用電解池原理在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。此外，依各種電鍍需求還有不同的作用。舉例如下：
1.鍍銅：打底用，增進電鍍層附著能力，及抗蝕能力。（銅容易氧化，氧化后，銅綠不再導電，所以鍍銅產品一定要做銅保護）
2.鍍鎳：打底用或做外觀，增進抗蝕能力及耐磨能力，（其中化學鎳為現代工藝中耐磨能力超過鍍鉻）。（注意，許多電子產品，比如DIN頭，N頭，已經不再使用鎳打底，主要是由于鎳有磁性，會影響到電性能里面的無源互調）
3.鍍金：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。（金穩定，也貴。)
4.鍍鈀鎳：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸，耐磨性高于金。
5.鍍錫鉛：增進焊接能力，快被其他替物取代（因含鉛現大部分改為鍍亮錫及霧錫）。
6.鍍銀：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。（銀性能，容易氧化，氧化后也導電）
電鍍是利用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的方法。
除了導電體以外，電鍍亦可用于經過特殊處理的塑膠上。
電鍍的過程基本如下：
鍍層金屬在陽極
待鍍物質在陰極
陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質溶液相連
通以直流電的電源后，陽極的金屬會氧化（失去電子），溶液中的正離子則在陰極還原（得到電子）成原子并積聚在陰極表層。
電鍍后被電鍍物件的美觀性和電流大小有關系，電流越小，被電鍍的物件便會越美觀；反之則會出現一些不平整的形狀。
電鍍的主要用途包括防止金屬氧化(如銹蝕) 以及進行裝飾。不少硬幣的外層亦為電鍍。
電鍍產生的污水（如失去效用的電解質）是水污染的重要來源。電鍍工藝已經被廣泛的使用在半導體及微電子部件引線框架的工藝。
VCP：垂直連續電鍍，電路板使用的新型機臺，比傳統懸吊式電鍍品質更佳。
局部鍍銀
鋁件電鍍液配方工藝流程：高溫弱堿浸蝕→清洗→酸洗→清洗→浸鋅→清洗→二次浸鋅→清洗→預鍍銅→清洗→預鍍銀→氰化光亮鍍銀→回收洗→清洗→銀保護→清洗→烘干。
從工藝流程看，所選保護材料必須耐高溫（80℃左右）、耐堿、耐酸，其次，保護材料在鍍銀后能易于剝離。
市售的保護材料有可剝性橡膠、可剝性漆、一般粘性膠帶及膠帶等。分別試驗這些保護材料的耐酸、堿腐蝕、耐高溫（堿蝕溶液溫度80℃左右）性能以及可剝離性。
材料要求：鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦鈀、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層，如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外，還有非鐵金屬，或ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料電鍍前，必須經過特殊的活化和敏化處理。
工作原理：電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡合主鹽中金屬離子形成絡合物的絡合劑，用于穩定溶液酸堿度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添加物（如光亮劑、晶粒細化劑、整平劑、潤濕劑、應力劑和抑霧劑等）。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經電極反應還原成金屬原子，并在陰極上進行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質、電化學反應和電結晶等步驟的金屬電沉積過程。
在盛有電鍍液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負極聯接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時，陽極材料的質量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量，需要適時進行控制。
首先電鍍液有六個要素：主鹽、附加鹽、絡合劑、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑。電鍍原理包含四個方面：電鍍液、電鍍反應、電極與反應原理、金屬的電沉積過程。
電鍍反應中的電化學反應：下圖是電鍍裝置示意圖，被鍍的零件為陰極，與直流電源的負極相連，金屬陽極與直流電源的正極聯結，陽極與陰均浸入鍍液中。當在陰陽兩極間施加一定電位時，則在陰極發生如下反應：從鍍液內部擴散到電極和鍍液界面的金屬離子Mn+從陰極上獲得n個電子，還原成金屬M。另一方面，在陽極則發生與陰極完全相反的反應，即陽極界面上發生金屬M的溶解，釋放n個電子生成金屬離子Mn+。
反應機理：
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