以下是:注重耐高溫漆質量的廠家的產品參數注重耐高溫漆質量的廠家_潤美嘉防腐涂料有限公司(江蘇分公司),固定電話:15092269336,移動電話:15092269336,聯系人:劉長江,QQ:1003220087,皂戶工業園 發貨到 江蘇省。 江蘇省 江蘇省，簡稱“蘇”，是中華人民共和國省級行政區，省會南京，位于長江三角洲地區，中國大陸東部沿海，地跨北緯30°45'～35°08'，東經116°21'～121°56'，與上海市、浙江省、安徽省、山東省接壤。總面積10.72萬平方千米。截至2021年末，江蘇省共有13個設區市，95個縣（市、區）。2022年末全省常住人口8515萬人，城鎮化率達74.4%。
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耐耐高溫漆具備優異的耐熱性、耐溫差聚變、具有耐化工大氣、耐水、耐海水、電絕緣性好，可常溫自干，干燥迅速、施工方便。產品分別適用于200℃--600℃的工作環境。
200℃耐高溫漆適用在煙囪作標志涂料及耐溫設施表面涂裝。
300℃耐高溫漆適用于一般熱交換器，耐熱管道及高溫的金屬表面。
400℃耐高溫漆適用于熱交換器、耐熱管道、煙囪等需要耐高溫的金屬表面。
500℃耐高溫漆適用于各種要求更高的高溫設備，如發電機外殼、煙囪、排氣管、熱交換器。
600℃耐高溫漆適用于高溫環境的鋼鐵設備的防腐涂裝。
使用前請分清產品型號及適用溫度。
表面處理
如前道漆已經被污染，應用適當方法出去油污。
新鋼材表面必須進行拋丸或噴砂處理達到瑞典除銹標準Sa2.5級，粗糙40-70m，維修工程表面采用機械除銹，達到瑞典除銹標準St3級，粗糙40m以上。
底、面漆之間涂裝間隔較長時，復涂前應鋅鹽。
在高溫季節施工應防止干噴現象產生，可加入適量稀釋劑調整至不干噴為止。
注意事項:
底材溫度應在5-35℃，相對濕度應小于85%，在有雨霧雪天及大風情況下不可施工。
為保證涂膜層間附著力，若前道涂層時間過長，應用水砂紙打毛，去除灰塵污物宰進行下道涂料。
施工所用工具應清潔干燥，涂料不得混入水份和雜質。
涂料現配現用，以免過久膠化浪費，漆膜未完全固化前應采取保護措施，避免受到雨水和其它液體的沖洗或踐踏。
涂料存放于低溫干燥處，避免陽光直射并隔絕火種。
有機硅耐高溫面漆
產品簡介：有機硅耐高溫漆由有機硅樹脂、鋁粉、助劑和有機溶劑等組成。具有良好的耐熱性，能在300-600℃的環境中使用；具有良好的附著力；漆膜具有抗潮、耐油及耐大氣腐蝕的性能。
適用范圍：
有機硅耐高溫漆適用于高溫設備零件如熱交換器、鍋爐、發動機外殼、排氣管、煙囪、烘箱等高溫設備的鋼鐵表面。
顏 色:
銀色為主、漆膜平整光滑
施工參數：
粘 度 ≥40S（涂-4杯，23℃）
干 燥 時 間 表干≤4h 實干≤24h（23℃）
≤2h（150℃）
酸 值 ≤10
柔 韌 性 ≤3mm
附 著 力 ≤2級
耐 沖 擊 性 ≥35㎝
耐 水 性 （浸24小時） 不起泡，允許輕微失光
耐 熱 性 500℃長期不變化
涂裝方法: 刷涂、滾涂和噴涂
干膜厚度：20-35μm
理論用量：55-100g/㎡/道
稀 釋 劑：FT108稀釋劑：用量建議：≤10%
涂裝間隔：≥24h(23℃)
前道配套：底面合一
表面處理：1、表面必須清潔、干燥，無任何污染物。應按照IS08504進行評估和處理。
2、噴砂處理至GB/T8923-1988的Sa2.5級，或動力工具處理至St3級。建議表面粗糙度為40-50μm。
施工條件：底材溫度：0-40℃，并至少高于露點3℃，以防止結露。相對濕度：≤85%。
貯藏期限：12個月
江蘇潤美嘉防腐涂料有限公司秉承“以人為本，科技創新”的崇高信念，以可靠的 氟碳漆產品質量，優惠的銷售價格，完善的售后服務，精益求精，追求完美，竭力歡迎新老客戶垂詢合作，愿與廣大客戶共創雙贏的美好明天。
耐高溫漆又稱：有機硅耐高溫漆、耐高溫油漆、耐高溫涂料、有機硅耐熱漆、有機硅耐高溫防腐漆、耐高溫防腐漆、銀粉有機硅耐高溫漆、耐高溫防腐涂料、耐高溫銀粉漆、鐵紅有機硅防銹漆、有機硅耐高溫底漆。
簡 介 自固化有機硅耐高溫漆。
特 性 對處理過的底材具有的附著力
良好的抗磨損性，耐沖擊性
優異的耐熱性，防腐性
抗化學性能優
用 途 本產品專用于高溫爐外壁、煙囪、煙道、排氣管、高爐熱氣管道、加熱爐和其他金屬表面高溫要求防腐的設備。
基本參數 顏色： 銀灰色
比重： 約 1.25g/cm3
體積固含量： 43%
理論涂布率： 8.6m2/kg （以40um干膜計）
使用說明 使用前應攪拌或使用動力攪拌機將兩組份完全混合，剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取決于溫度，另通風條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會影響干燥速率。基料與固化劑混合溫度需高于15℃，否則應添加稀釋劑以達到施工所需粘度，過多稀釋劑會導致抗流掛性降低與固化減慢，膜厚降低，稀釋劑應在混合后再加。實際涂布率應扣除損耗約5%--25%（根據不同施工）。
施 工 表面處理：新鋼材表面應噴砂處理達到ISO標準Sa2.5級或電動工具除銹St3級。涂有底漆的表面應將漆膜損傷和銹蝕處二次除銹達到Sa2.5級或St3級。已產生鋅鹽的車間底漆表面應采取掃砂或用高壓淡水將鋅鹽。焊縫及燒損部位處理至Sa2.5級或St3級。
暴露于大氣條件下施工時底材低溫度為5℃高40℃且高于露點3℃，相對濕度＜85%。
霧、雨、雪、大風天氣下嚴禁施工。
刷涂/滾涂：僅用于小面積范圍，將混合物涂于處理過的表面，如有必要為方便操作可加專用稀釋劑0-15%。當刷涂或滾涂時需多次涂刷以達到所要求的厚度。
空氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可大加入專用稀釋劑（X-9）0-15%。
無氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可大加入專用稀釋劑（X-9）5%。壓力比為23：1或32：1，噴嘴0.38-0.43mm。
覆 涂：應采用恰當的方法檢測前涂層是否起皮，例如劃叉法或劃格法，如果起皮則將老化涂層除去，表面必須沒有油脂、油污和其它污染物。
前道配套涂層：無機硅富鋅底漆，亦可直接涂于底材上。
工具清洗：采用稀釋劑X-9
安 全： 小心使用本品，使用前和使用時請注意事項。此外，還應遵循有關或當地政府規定的法規。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，穿戴好防護用品，只可在通風良好的情況下施工本品，在狹窄處或空氣不流通處施工，必須提供強力通風，時刻注意采取措施。該產品為易燃品，在工作區域附近不允許存在任何的火源，嚴禁吸煙。采用泡沫、二氧化碳和干粉滅火。一旦燃燒將釋放出有毒煙霧。
附 注：本說明書有關數據是在標準條件下實驗取得，實際使用時，環境條件可能與之略有不同，以上數據如有改變，以本公司新說明書為準，恕不另行通知
有機硅耐高溫漆資訊：研究指出，專用耐高溫漆的市場需求量在所有耐高溫漆類型中占比大。專用耐高溫漆包括PVD設備、CVD設備、熱噴涂設備等，在亞太地區以及中東、非洲地區，上述設備的需求呈現上升趨勢，這是由于長效防腐涂料在這些地區的應用越來越廣泛，對耐高溫漆的需求因此隨之增加。從應用領域看，汽車及交通運輸領域是耐高溫漆應用多的下游市場，而航空航天應用領域是未來幾年對耐高溫漆需求增長快的領域。近年來，航空航天行業發展強勁，新型航空涂料產品不斷創新，從而推動耐高溫漆緊跟發展潮流。
從區域市場看，亞太區市場占比大，其次分別為北美、歐洲、中東及非洲、南美。分析指出，亞太區人口基數大、工業化程度越來越高、汽車需求量大，而且，對涂裝效率和質量的要求也越來越高，從而促進耐高溫漆的更新換代和不斷創新，推動耐高溫漆市場的發展。尤其在中國、印度、泰國及印尼等，市場發展趨勢更明顯。
該漆是由有機硅樹脂、交聯劑、耐溫顏料、助劑、溶劑等配制而成。
二、適用范圍
可用于發動機外殼、排氣管、鍋爐、煙囪、烘箱等高溫設備的鋼鐵表面
三、主要特點
具有良好的耐熱性，能在500℃范圍內使用。具有良好的附著力和機械性能。漆膜具有較好的抗潮、耐油性。
四、技術指標
項目 指標 試驗方法
顏色及外觀 符合標準樣板，漆膜平整光滑 目測
粘度（涂-4杯），s ≤50 GB/T1723-1993
細度，um 60~120 GB/T1724-1989
遮蓋力，g/㎡ ≤75 GB/T1726-1989
干燥時間，h 表干
實干 ≤6
≤18 GB/T1728-1989
附著力，級 ≤1 GB/T1720-1989
沖擊強度，kg.cm ≥50 GB/T1732-1993
柔韌性，mm ≤1 GB/T1731-1993
耐熱性（500℃，3h） 沖擊，kg.㎝ ≥15 GB/T735-1989
耐候性（經沿海地區12個月天然曝曬后測定） 漆膜顏色變化，≤4級
粉化，≤4級
裂紋，≤2級 GB/T1767-1979
GB/T1766-1995
五、施工方法
1、開桶攪拌：打開桶后將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物無色差即可涂覆。
2、表面處理要求：涂裝金屬表面時，要求噴砂、拋丸除銹達到國標Sa212或St3級，保持表面干燥、無油污、灰塵等異物。
3、涂裝方法：無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、輥涂均可。
4、理論涂布率：干膜厚度40~60微米條件下，0.20~0.25公斤/平方米。
5、稀釋劑用量：根據施工情況可適當添加專用稀釋劑，用量為5~15%，用量以
涂裝時不流掛為宜。
6、道烘干后冷卻至50℃以內，進行第二道涂裝。
六、包裝貯存
1、包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重30kg，稀釋劑凈重15kg。
2、有效期為1年，超過有效期，經檢驗合格可照常使用。
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