以下是:環氧玻璃鱗片膠泥廠家的產品參數 

環氧玻璃鱗片膠泥廠家,萬雄防腐設備有限公司(呼倫貝爾分公司)為您提供環氧玻璃鱗片膠泥廠家,聯系人:徐經理,電話:15632664444、15632664444,QQ:624924386,請聯系萬雄防腐設備有限公司(呼倫貝爾分公司),發貨地:西迷提村。  內蒙古自治區,呼倫貝爾市  2022年，呼倫貝爾市實現地區生產總值1536.02億元，增長4.6%。


  
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以下是:環氧玻璃鱗片膠泥廠家的圖文介紹 
環氧玻璃鱗片涂料、乙烯基玻璃鱗片膠泥、各種防腐涂料、防腐施工
 
我公司作為行業標準HG/T 4336-2012《玻璃鱗片防腐涂料》的主要起草單位之一，玻璃鱗片防腐涂料主要有JL7001環氧厚漿型玻璃鱗片涂料、88-E系列玻璃鱗片面漆、J52-G4.2氯化橡膠鱗片面漆、J52-G4.4氯化橡膠鱗片厚漿型面漆、88-GA4高氯化聚酚烯鱗片重防腐涂料以及BHL51-2玻璃鱗片環氧煤瀝青防腐涂料（適用管道）等品種
玻璃鱗片防腐涂料是以環氧樹脂或其他耐腐蝕樹脂為主要成膜物質，以薄片狀的玻璃鱗片為骨料加入其他顏填料、溶劑等而制成的厚漿型防腐涂料。
玻璃是一種優良的耐化學藥品和耐耐老化的無機材料，玻璃鱗片是玻璃經1700℃高溫熔化再經獨特工藝吹制而成的極薄的玻璃碎片，厚度一般為2~5um，片徑長度為100~3000um。玻璃鱗片的片徑縱橫越大，涂層的抗滲透性越強。玻璃鱗片能將涂層分割成許多小空間，使涂層中的微裂紋、微氣泡相互分割，同時抑制了毛細管作用的滲透。玻璃鱗片的硬化收縮率只有其他材料的幾分之一到幾十分之一，這大大地提高了涂層的附著力和耐沖擊性，抑制了涂層龜裂、剝落等缺陷。涂層中的玻璃鱗片上下交錯排列，形成了獨特的屏蔽結構以及介質復雜曲折滲透擴散路徑，從而有效延長介質滲透至基體的時間，提高了涂層的抗滲透性和耐蝕壽命，是理想的表面重防腐材料，其特點是耐腐蝕、抗滲透、耐磨蝕、施工簡便、易于修補。同時由于玻璃鱗片的化學惰性，使其具有良好的配伍性，可與氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環氧樹脂、環氧煤瀝青、酚醛環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂和乙烯酯等多種樹脂組成防腐涂料。可以應用在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業，特別是在各種海洋工程設備、海上石油天然氣平臺、港灣碼頭及船舶等領域。



5、涂層 施工前主要標準要求 
　　5.1 表面準備 
　　5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結構棱角處必須圓滑過渡,所有需內襯的橫向、縱向焊縫連續飽滿，并同相接表面保持平滑。 
　　5.1.2對需現場防腐的設備，按鋼結構焊接標準的要求進行焊接，并對所有內襯的拐角和邊緣進行打磨。 
　　5.1.3表面上所有焊渣，采用切削的方式，  打磨至平滑。 
　　5.1.4所有內、外的加固件，吊環、支撐和夾子都應在內襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環等在施工前必須去除，并且將該區域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準及圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設備貼襯表面應達到局部平整，拐角處應圓滑過渡，凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面應大于10mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設備設計的小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨，在需要的地方通過焊接加以修補，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。 
　　6.2噴砂施工 
　　6.2.1砂粒選用粒徑0.5-3.0㎜干燥、有棱角的礦砂。 
　　6.2.2噴砂氣體為0.5-0.8MPa清潔、干燥的壓縮空氣。 
　　6.2.3噴咀選用：耐磨噴咀。 
　　6.2.4噴砂作業穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可進行施工作業。 
　　6.2.5噴砂順序為先難后易，噴槍運行方向和工件表面平行，噴槍工作時與工作面呈一定角度。 
　　6.3噴砂后清潔 
　　6.3.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風機進行通風除塵。 
　　6.3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。 
　　6.3.3有油污處用苯乙烯擦干凈。 
　　6.4工作區域氣候條件控制： 
　　T=10～40℃?? 空氣相對濕度（RH）≤85%。 
　　7、各涂層結構施工規范說明 
　　7.1 常規玻璃鱗片涂層結構（非FRP增強結構） 
　　7.1.1底漆施工 
　　7.1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現象用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。 
　　7.1.1.2施工過程中測試濕膜厚度，小于60μm的部位補刷。 
　　7.1.1.3物料配制： 
　?。?）配制比例：漆料 ：引發劑：促進劑 = 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根據氣候條件調節）； 
　?。?）配制方法：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引發劑、固化劑混合攪拌1－2分鐘； 
　?。?）專業配料員配料和記錄材料的批號、用量。 
　　7.1.1.4操作要點： 
　　（1）滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。 
　?。?）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。 
　?。?）濕膜厚度測試每10m2不少于5點，濕膜厚度小于60μm部位補涂。 
　　7.1.1.5工作區域氣候條件控制：(符合標準要求) 




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