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電廠鍋爐的主要構(gòu)成是什么？
結(jié)構(gòu)和分類 以燃煤鍋爐為例，電廠鍋爐本體由爐膛、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器以及鋼架爐墻等組成。此外，還有重要的輔助設(shè)備，如制粉設(shè)備、除灰設(shè)備、除塵裝置、自動控制裝置與儀表、閥門等?，F(xiàn)代化電廠鍋爐還應(yīng)用工業(yè)電視和計算機(jī)。電廠鍋爐的具體構(gòu)造依不同鍋爐而異。
電廠鍋爐的分類方式有多種。按所用燃料分類，主要有：①以煤炭為燃料的燃煤鍋爐；②以重油或原油為燃料的燃油鍋爐；③以天然氣或液化石油氣為燃料的燃?xì)忮仩t。按燃燒方式分類，有層燃爐、室燃爐、旋風(fēng)爐、沸騰燃燒鍋爐（即流化床燃燒鍋爐）。按蒸汽壓力分類有:①壓力為2.45～3.92兆帕的中壓鍋爐；②壓力為9.8兆帕的高壓鍋爐; ③壓力為12.79～13.72兆帕的超高壓鍋爐;④壓力為16.66～18.33兆帕的亞臨界壓力鍋爐;⑤壓力為24.1～26.6兆帕的超臨界壓力鍋爐。按工質(zhì)(水)在鍋爐中的流動方式分類(圖1)有：①自然循環(huán)鍋爐,靠不受熱的下降水管中的水柱與受熱的上升管中汽水混合物水柱的重量差而流動；②強(qiáng)制循環(huán)鍋爐，靠裝于不受熱的大直徑下降管回路中的再循環(huán)泵的壓力而流動；③直流鍋爐，以給水泵的壓力使給水經(jīng)預(yù)熱、蒸發(fā)、過熱，一次流過鍋爐各受熱面；④復(fù)合循環(huán)鍋爐，由直流鍋爐改進(jìn)而成，除有給水泵外，還裝有再循環(huán)泵。此種鍋爐在60～80％額定負(fù)荷以下時， 按再循環(huán)方式運(yùn)行，在80％額定負(fù)荷以上時，按直流鍋爐方式運(yùn)行。幾類壓力鍋爐的循環(huán)倍率如表所示。循環(huán)倍率指鍋爐蒸發(fā)管出口處循環(huán)汽水混合物重量與蒸發(fā)蒸汽重量之比。 電廠鍋爐 特點與流程 電廠鍋爐容量大，蒸汽溫度高、壓力大，所用燃料的品種質(zhì)量固定熱效率高，能適應(yīng)負(fù)荷變動的情況，對可靠性也有較高要求。
鍋爐爐膛結(jié)焦的現(xiàn)象，原因，如何處理？
結(jié)焦原因
1 床溫偏高和爐內(nèi)流化工況不良是造成結(jié)焦的兩個主要的原因。結(jié)焦無論在點火或在正
常運(yùn)行調(diào)整中都可能發(fā)生，原因也有多種；它不僅會在啟動過程或壓火時出現(xiàn)在床內(nèi)，也有可出現(xiàn)在爐膛以外如旋風(fēng)分離器的回料褪及回料閥內(nèi)，灰渣中堿金屬鉀、鈉含量較高時較易發(fā)生?；亓祥y回料故障、爐內(nèi)澆鑄料塌落、床下點火（流化）風(fēng)量過小、料層過薄等原因均可引起鍋爐結(jié)焦。
當(dāng)床料中含碳量過高時，如未能適時調(diào)整風(fēng)量或返料量抑平床溫，就有可能出現(xiàn)高溫結(jié)焦。無論高溫結(jié)焦還是低溫結(jié)焦都常在點火過程中出現(xiàn)，一旦出現(xiàn)就會迅速增長。由于燒結(jié)是個自動加劇的過程，因此焦塊長大的速度往往越來越快。床料流化不良造成堆積、給煤不均、播煤不均、燃燒不充分等會造成局域結(jié)焦。
2 漸進(jìn)性結(jié)焦的主要原因有：
⑴布風(fēng)系統(tǒng)制造和安裝質(zhì)量不好。
⑵給煤粒度太大，甚至給煤中存在大塊。
⑶運(yùn)行參數(shù)控制不當(dāng)?shù)?，新建機(jī)組投運(yùn)初期，應(yīng)檢查風(fēng)帽及風(fēng)帽小孔有無
錯裝或堵塞，爐內(nèi)分隔墻和耐火層邊角處和頂角設(shè)計是否適當(dāng)。
3生產(chǎn)運(yùn)行中結(jié)焦可能原因分析：
⑴燃煤、床料熔點太低，在床溫較低水平下就可導(dǎo)致結(jié)焦。
⑵流化風(fēng)量偏低，常時間流化不良。一次風(fēng)量過小，低于臨界流化風(fēng)量，物料流化不
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