以下是:氧化電鍍電解槽尺寸定制張家港工廠的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價(jià)格
1200/臺
發(fā)貨期限
電議
供貨總量
電議
運(yùn)費(fèi)說明
電議
公司名稱
燈鼎科技
所在地
廣東、浙江、江蘇、山東、河北
類型
銷售電源
主營
高頻脈沖整流機(jī)、電鍍電源、氧化電源、電解拋光
處理材料
金屬
	
  
 
氧化電鍍電解槽尺寸定制張家港工廠_電解拋光設(shè)備廠(江蘇分公司),固定電話:18014996427,移動(dòng)電話:18014996427,聯(lián)系人:姚師傅,QQ:374457303,丹徒區(qū)谷陽千里新村1棟一樓 發(fā)貨到 江蘇省。  江蘇省  江蘇省建省始于清代初年，取江寧府、蘇州府兩府之首字而得名。江蘇是中華民族和中華文明的重要發(fā)祥地，擁有“吳文化”“金陵文化”“淮揚(yáng)文化”“楚漢文化”等多元文化及地域特征，共擁有13座歷史文化名城。江蘇跨江濱海，湖泊眾多，地勢平坦，地貌由平原、水域、低山丘陵構(gòu)成；東臨黃海，地跨長江、淮河兩大水系。江蘇地理上跨越南北，氣候、植被同時(shí)具有南方和北方的特征。




  
想知道氧化電鍍電解槽尺寸定制張家港工廠產(chǎn)品為何如此受歡迎？觀看視頻，答案自在其中。

以下是:氧化電鍍電解槽尺寸定制張家港工廠的圖文介紹 
江蘇電解拋光設(shè)備廠擁有技術(shù)研發(fā)隊(duì)伍、雄厚的技術(shù)創(chuàng)新和 不銹鋼電解拋光產(chǎn)品開發(fā)能力:擁有完善的質(zhì)量保證體系、嚴(yán)格的管理制度、強(qiáng)大的生產(chǎn)能力和先進(jìn)的檢測手段、雄厚的實(shí)力。我們本著求是創(chuàng)新開發(fā)進(jìn)取團(tuán)結(jié)奮進(jìn)的精神，以振興民族工業(yè)為己任、在廣泛的 不銹鋼電解拋光領(lǐng)域里，為客戶提供及時(shí)有效的解決方案.


電鍍含義：電鍍時(shí)，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。

相關(guān)作用：利用電解池原理在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個(gè)微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。此外，依各種電鍍需求還有不同的作用。舉例如下：

1.鍍銅：打底用，增進(jìn)電鍍層附著能力，及抗蝕能力。（銅容易氧化，氧化后，銅綠不再導(dǎo)電，所以鍍銅產(chǎn)品一定要做銅保護(hù)）

2.鍍鎳：打底用或做外觀，增進(jìn)抗蝕能力及耐磨能力，（其中化學(xué)鎳為現(xiàn)代工藝中耐磨能力超過鍍鉻）。（注意，許多電子產(chǎn)品，比如DIN頭，N頭，已經(jīng)不再使用鎳打底，主要是由于鎳有磁性，會影響到電性能里面的無源互調(diào)）

3.鍍金：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號傳輸。（金穩(wěn)定，也貴。)

4.鍍鈀鎳：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號傳輸，耐磨性高于金。

5.鍍錫鉛：增進(jìn)焊接能力，快被其他替物取代（因含鉛現(xiàn)大部分改為鍍亮錫及霧錫）。

6.鍍銀：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號傳輸。（銀性能，容易氧化，氧化后也導(dǎo)電）

電鍍是利用電解的原理將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法。

除了導(dǎo)電體以外，電鍍亦可用于經(jīng)過特殊處理的塑膠上。

電鍍的過程基本如下：

鍍層金屬在陽極

待鍍物質(zhì)在陰極

陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質(zhì)溶液相連

通以直流電的電源后，陽極的金屬會氧化（失去電子），溶液中的正離子則在陰極還原（得到電子）成原子并積聚在陰極表層。

電鍍后被電鍍物件的美觀性和電流大小有關(guān)系，電流越小，被電鍍的物件便會越美觀；反之則會出現(xiàn)一些不平整的形狀。

電鍍的主要用途包括防止金屬氧化(如銹蝕) 以及進(jìn)行裝飾。不少硬幣的外層亦為電鍍。

電鍍產(chǎn)生的污水（如失去效用的電解質(zhì)）是水污染的重要來源。電鍍工藝已經(jīng)被廣泛的使用在半導(dǎo)體及微電子部件引線框架的工藝。

VCP：垂直連續(xù)電鍍，電路板使用的新型機(jī)臺，比傳統(tǒng)懸吊式電鍍品質(zhì)更佳。

局部鍍銀

鋁件電鍍液配方工藝流程：高溫弱堿浸蝕→清洗→酸洗→清洗→浸鋅→清洗→二次浸鋅→清洗→預(yù)鍍銅→清洗→預(yù)鍍銀→氰化光亮鍍銀→回收洗→清洗→銀保護(hù)→清洗→烘干。

從工藝流程看，所選保護(hù)材料必須耐高溫（80℃左右）、耐堿、耐酸，其次，保護(hù)材料在鍍銀后能易于剝離。

市售的保護(hù)材料有可剝性橡膠、可剝性漆、一般粘性膠帶及膠帶等。分別試驗(yàn)這些保護(hù)材料的耐酸、堿腐蝕、耐高溫（堿蝕溶液溫度80℃左右）性能以及可剝離性。

材料要求：鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦鈀、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層，如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外，還有非鐵金屬，或ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料電鍍前，必須經(jīng)過特殊的活化和敏化處理。

工作原理：電鍍需要一個(gè)向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構(gòu)成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡(luò)合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添加物（如光亮劑、晶粒細(xì)化劑、整平劑、潤濕劑、應(yīng)力劑和抑霧劑等）。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過程。因此，這是一個(gè)包括液相傳質(zhì)、電化學(xué)反應(yīng)和電結(jié)晶等步驟的金屬電沉積過程。

在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負(fù)極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動(dòng)到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進(jìn)入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時(shí)，陽極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會影響鍍層的質(zhì)量，需要適時(shí)進(jìn)行控制。

首先電鍍液有六個(gè)要素：主鹽、附加鹽、絡(luò)合劑、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑。電鍍原理包含四個(gè)方面：電鍍液、電鍍反應(yīng)、電極與反應(yīng)原理、金屬的電沉積過程。

電鍍反應(yīng)中的電化學(xué)反應(yīng)：下圖是電鍍裝置示意圖，被鍍的零件為陰極，與直流電源的負(fù)極相連，金屬陽極與直流電源的正極聯(lián)結(jié)，陽極與陰均浸入鍍液中。當(dāng)在陰陽兩極間施加一定電位時(shí)，則在陰極發(fā)生如下反應(yīng)：從鍍液內(nèi)部擴(kuò)散到電極和鍍液界面的金屬離子Mn+從陰極上獲得n個(gè)電子，還原成金屬M(fèi)。另一方面，在陽極則發(fā)生與陰極完全相反的反應(yīng)，即陽極界面上發(fā)生金屬M(fèi)的溶解，釋放n個(gè)電子生成金屬離子Mn+。

反應(yīng)機(jī)理：



  ，要符合電鍍工藝所要求的規(guī)范，包括電源的功率大小、波形指標(biāo)、電流電壓值可調(diào)范圍等。

第二，是電源本身的可靠性能，這主要是指結(jié)構(gòu)的合理性、性以及線路特點(diǎn)、冷卻方式等。

第三，要考慮其價(jià)格的性價(jià)比。

確定一個(gè)鍍種及其所有的鍍槽要配置多大的和什么樣的電源是實(shí)施電鍍生產(chǎn)首要的重要工作。實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中確定確定電鍍電源有兩種方法：一種要根據(jù)鍍液容量來確定的體積電流密度法;另一種是按受鍍面積來計(jì)算的單位面積電流密度法。所謂體積電流密度，就是根據(jù)每升鍍液鍍液允許通過的  電流來調(diào)整整個(gè)鍍槽需要通過的電流強(qiáng)度，從而確定所要用的電源  和常規(guī)輸出的功率。

根據(jù)受鍍面積也可以計(jì)算出  電流。以鍍鉻為例，如果是600L的鍍液，在60℃時(shí)，允許的  電流密度為100A/dm2，設(shè)鍍槽滿載時(shí)可以鍍10dm2，則所需要的電源  輸出電流為100A/dm2×10dm2=1000A，也就是要配置1000A、18V的整流電源。



串聯(lián)型穩(wěn)壓電路

3.線性集成穩(wěn)壓器穩(wěn)壓電路前面介紹的僅僅是穩(wěn)壓電路的原理，實(shí)際電路使用還需要許多的外圍元件，因而使用不便。隨著半導(dǎo)體集成電路工藝的發(fā)展，現(xiàn)在已經(jīng)制成多種規(guī)模的的集成穩(wěn)壓器，它將取樣電路、基準(zhǔn)電路、比較放大器、調(diào)整電路等制作在一個(gè)芯片上，封裝后作為一個(gè)元件使用，具有體積小重量輕，可靠性高，方便安裝、調(diào)試，已廣泛應(yīng)用于實(shí)際電路。

按照結(jié)構(gòu)形式，集成穩(wěn)壓器分為串聯(lián)型、并聯(lián)型和開關(guān)型；按照輸出電壓類型分為固定式和可調(diào)式，串聯(lián)型穩(wěn)壓電路中，常用的是三端穩(wěn)壓器，也就是引出三個(gè)端子，三端穩(wěn)壓器有固定輸出和可調(diào)輸出兩種。

下面介紹三端固定輸出集成穩(wěn)壓器:如下圖所示的三端穩(wěn)壓器的外形圖（封裝圖）和實(shí)物圖，它們分別是TO-3和TO-220封裝，常見的三端穩(wěn)壓器是LM78**（正電源）和LM79**（負(fù)電源），其輸出的固定電壓、輸出電壓的大小由具體型號的后兩位數(shù)字代表，三端穩(wěn)壓器有5V，6V，9V，12V，15V，18V，24V等；輸出電流大小由78、79后面的字母來區(qū)分，L表示0.1A，M表示0.5A，無字母表示1.5A。例如LM7812表示，輸出正電壓12V，電流為1.5A。三端穩(wěn)壓器封裝與實(shí)物圖三端穩(wěn)壓器基本應(yīng)用電路：下面以LM7815和LM7915為例介紹一個(gè)輸出±15V的電路輸出±15V穩(wěn)壓電路此電路輸出電壓為±15V，  電流為1.5A。為使電路能夠正常工作，三端穩(wěn)壓器的輸入電壓至少比輸出電壓高2.5V。輸入端電容C1容量較大，用于濾波。C2、C3用以抵消輸入端較長接線的電感效應(yīng)，以防止自激振蕩，同時(shí)高頻脈沖干擾，一般選取0.1~1uf。輸出端電容C4、C5、C6、C7電路高頻噪聲，同時(shí)具有消振作用。
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