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3pe防腐鋼管(精)生產流程

  • 公司: 鑫方略管道防腐保溫工程有限公司(江蘇分公司)
  • 價格:電聯
  • 聯系人:劉娜
  • 更新時間:2025-05-18 00:03:03 ip歸屬地:江蘇,天氣:多云,溫度:32 瀏覽次數:4
  • 所在地:江蘇
  • 標題:3pe防腐鋼管(精)生產流程
  • 來源: ggxiaozi
3pe防腐鋼管(精)生產流程
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以下是:3pe防腐鋼管(精)生產流程的產品參數
產品參數
產品價格電議
發貨期限電議
供貨總量電議
運費說明電議
公稱直徑D40-D1400
執行標準GB/T23257-2009
長度8-12米
外表面噴砂要示Sa2.5級
粉末涂層≥80μm
中間粘膠劑馬來酸酐接枝聚乙烯膠
錨紡深度40-100μm
選購3pe防腐鋼管(精)生產流程來江蘇省找鑫方略管道防腐保溫工程有限公司(江蘇分公司),我們是廠家直銷,產品型號齊全,確保您購買的每一件產品都符合高標準的質量要求,選擇我們就是選擇品質與服務的雙重保障。聯系人:劉娜-18713062227,{QQ:1816517854},地址:[滄縣仵龍堂鄉李家鋪村村南]。 江蘇省 江蘇省下轄地級市全部進入全國百強,綜合實力百強區、百強縣、百強鎮數量位居全國。江蘇地區發展與民生指數(DLI)居全國省域,成為中國綜合發展水平的省份。江蘇省域經濟綜合競爭力居全國前列,擁有全國規模的制造業集群,實際使用外資規模居全國首位,人均GDP自2009年起連續居全國各省、自治區位,,已步入“中上等”發達水平。

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以下是:3pe防腐鋼管(精)生產流程的圖文介紹



  3PE防腐鋼管生產工藝流程

    :鋼管外觀檢查

   ⑴加工前,鋼管的外觀應由熟練工人用目測方法逐根進行觀察,鋼管有無嚴重機械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷,檢查不合格的鋼管不能使用,并做出不合格標識退回。驗收合格的方可用于施工。

   ⑵螺紋管的管口若出現扁口情況,應及時進行找圓修復,不能修復的應報廢。   第二:工作鋼管除銹

   ⑴首先用抓管機將需要進行防腐的鋼管倒運至作業線的上管平臺,采用火焰加熱器裝置對鋼管的外表面進行預熱處理,驅除鋼管表面的潮氣、油污、雜質等,加熱溫度控制在40℃~60℃,以利于提高鋼管表面的除銹質量。

   ⑵鋼管均采用PW-380鋼管拋丸除銹機進行除銹,在鋼管進入拋丸室前,用橡膠墊或厚海綿制成的管口堵頭堵在鋼管管口的兩端(如鋼管自帶管堵使用其自帶的管堵封堵),避免鋼管在除銹過程中,拋丸室內的鋼丸飛入管口內,減少鋼丸的損失,同時保證了鋼管在除銹時鋼丸的用量,經拋丸除銹后的鋼管表面應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—1988規定的Sa2.5級,表面的錨紋深度應按環氧粉末生產廠家提供的說明書執行。

   ⑶表面預處理完后,所有的鐵銹、油污、氧化皮等應干凈。   ⑷逐根對鋼管外表面進行檢查,對可能導致涂層漏點的表面缺陷,采用合適的方法進行打磨,且打磨后的壁厚不應小于規定值。對存在疵點的鋼管應剔除或予以修理。

   ⑸對除銹質量不合格的鋼管,應及時下線,管內拋物,然后返回生產線重新除銹。   第三:鋼管表面微塵處理

  ⑴鋼管經拋丸除銹后,在進行下道工序環氧粉末高壓靜電噴涂前,采用微塵處理裝置對鋼管的外表面進行二次處理,將鋼管外表面殘留的銹粉微塵干凈,并應在4小時內進行環氧粉末涂料的涂敷,若超過4小時或鋼管表面出現返銹時,必須重新進行表面預處理。鋼管表面進行微塵處理時,應先起動除塵裝置上的引風機,再啟動除塵電機;若生產需中斷時,應先按下除塵電機停止按鈕,再停止引風機工作。

   ⑵定時清理旋風吸塵器內的粉塵,避免堆積過量,影響除塵效果。

   ⑶啟動微塵裝置后,應經常檢查引風機的工作情況。

   ⑷除塵電極應按期保養,確保正常工作。

   ⑸進行防腐生產時,每小時應至少檢查一次鋼管表面微塵處理情況。

   第四:鋼管預熱

   ⑴經微塵處理后的鋼管,在進行環氧粉末涂敷前,應先進行預熱處理,采用KGPS-750uw恒功率中頻機給鋼管進行加熱,預熱溫度必須符合環氧粉末涂料所要求的溫度,但 不得超過275℃。

   ⑵檢查中頻循環水池水位,確保水量至少在2.5~3立方。啟動中頻循環水泵,檢查循環水所有管路是否漏水,只有在確定循環水管路一切正常情況下,方可開始啟動中頻裝置機。

   ⑶根據不同管徑鋼管的送進速度及預定加熱溫度,用實驗管在作業線上調整確定生產是中頻加熱的輸出功率值。   ⑷使用先進的測溫儀器來測量鋼管預熱時的溫度,提高測量的準確度,以保證鋼管進行粉末涂敷時,鋼管預熱溫度在粉末涂料生產廠家的范圍內。

   ⑸進行防腐生產時,每小時至少測量記錄一次,確定粉末涂敷時鋼管的預熱溫度。   第五:環氧粉末滾涂或噴涂

   由于熱滾涂與熱噴涂工藝差別較大,這里不做詳細敘述。

   膠粘劑涂覆與聚乙烯帶纏繞

  ⑴ 膠粘劑的涂覆必須在環氧粉末膠化過程中進行。

   ⑵ 采用側向纏繞工藝時,應確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側的聚乙烯完全輥壓密實,并防止壓傷聚乙烯層表面。




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  3PE防腐鋼管是指3層結構聚烯烴涂層(MAPEC)外防腐鋼管,是國內常用的一種防腐管道。其它還有IPN8710、FBE環氧粉末、環氧煤瀝青等防腐方式。一般指的是鋼管外壁防腐。

   鋼管外壁防腐形式

   3PE防腐一般由3層結構組成:

    層環氧粉末(FBE>100um)

   第二層膠粘劑(AD)170~250um

  第三層聚乙烯(PE)2.5~3.7mm

  實際操作中將三種材料混合融為一體,經過加工使之與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。

   3PE防腐鋼管涂層也就是(三層聚乙烯防腐涂層),是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環氧粉末防腐鋼管涂層(FBE)巧妙的結合起來而產生的一種新的防腐鋼管涂層。在全世界已被認可和使用已經有十多年了。

   3PE防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環氧粉末防腐涂層,中間層為帶有分支結構功能團的共聚粘合劑。面層為高密度聚乙烯防腐涂層。

   3pe防腐涂層綜合了環氧樹脂和聚乙烯材料的高抗滲性、機械性能高等特點。到目前為止是全球公認的使用效果 、性能 的管道防腐涂層,從而被應用在諸多的工程當中。

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