以下是:河北省邢臺市柏鄉55*55國標T1紫銅方棒質優價廉的產品參數
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鍍錫紫銅排優勢
（1）對紫銅排色鋁型材陽極氧化膜進行半封閉，可采用冷封閉或中溫封閉.但不能對紫銅色鋁型材陽極氧化膜進行完全封閉，否則在抑制紫銅色電泳褪色時，會嚴重影響電泳過程，阻礙電泳漆膜的形成，且完全封閉的紫銅色鋁型材陽極氧化膜其熱塑性降低太多，在電泳膜烘烤時不免出現氧化膜破裂現象；
（2）對紫銅排色鋁型材陽極氧化膜進行鈍化處理，使氧化膜孔內沉積的銅表面形成一層鈍化膜，以阻礙在電泳過程中銅發生陽極溶解；
（3）同時采取上述兩項防止措施，防褪色效果比單獨一種更穩定一些；
（4）對紫銅色鋁型材陽極氧化膜進行80～85℃的高溫熱水處理.等同于（1）與（2）的保護措施，但會影響后道的電泳過程，使表面電泳膜性能變壞；
紫銅排色工業鋁型材氧化膜破裂的根源及防止措施
紫銅排色工業鋁型材中工業鋁型材基體的熱膨脹系數（a=ΔL/L.ΔT）約為23.2/℃，是紫銅色工業鋁型材中表面氧化膜的約5倍之大，如果對紫銅色氧化膜進行一定封閉或其他方式填充后，則兩者熱膨脹系數的差異會進一步擴大，正是兩者存在較大的熱膨脹系數差異，使得在加熱過程中氧化膜受到共為一體的工業鋁型材基體拉應力作用，而當工業鋁型材基體的拉應力超過氧化膜的屈服極限后，就會導致氧化膜破裂。
因此可以說，在紫銅色電泳工業鋁型材烘烤過程中，引起表面氧化膜破裂的根源是工業鋁型材基體與氧化膜的熱膨脹系數差異較大所致。
紫銅棒由此看來，防止紫銅色氧化膜破裂要從減小工業鋁型材基體的拉應力和提高表面氧化膜塑性兩個方面考慮。
如下幾種措施可有效防止紫銅色氧化膜破裂：
① 嚴格控制氧化膜厚度。一般來說，較厚的氧化膜通常塑性更差，由烘烤導致膜的裂紋愈深，使得肉眼看來更顯眼，冷卻后亦不易復原，氧化膜厚度宜控制在9～12μm；
② 嚴格控制陽極氧化槽液溫度。較低的陽極氧化槽液溫度，使工業鋁型材表面獲得的氧化膜熱塑性較差，因而易產生烘烤膜裂，陽極氧化槽液溫度宜控制在20～23℃；
③ 嚴格控制電泳漆膜厚度。較厚的漆膜需要較長的烘烤時間，對抑制膜裂不利，電泳漆膜厚度宜控制在9～12μm；
④ 嚴格控制半封閉工藝。在控制好褪色情況下，盡量減弱封閉程度，應控制好封閉工藝參數，封閉速度不宜太快；
⑤ 適當降低烘烤升溫速度和烘烤溫度。如烘烤時升溫速度越快、溫度越高，則氧化膜所受到工業鋁型材基體的拉應力及由拉應力產生的慣性力會愈大，就愈容易超過氧化膜的屈服極限而導致膜裂。一般控制烘烤溫度為160～170℃，烘烤保溫時間為30～40min。好從室溫或＜50℃開始升溫，從＜50℃升至170℃宜控制在約60min，烘烤升溫快、溫度高亦易導致紫銅色褪色；
⑥ 優先選用“二次電解著色法”抑制褪色。該措施不會降低紫銅色氧化膜的熱塑性，是一既能有效防止褪色又不引發膜裂傾向的雙優措施；
⑦ 在產品標準要求許可的情況下，適當減薄基材（即工業鋁型材基體）厚度，以減小紫銅色電泳工業鋁型材烘烤時工業鋁型材基體對氧化膜的拉應力。
生產紫銅色電泳工業鋁型材因存在容易褪色和膜裂兩大問題，需采取相應的一些防止措施，建議：優先選用“二次電解著色法”抑制褪色；需對生產工藝的一些主要參數進行更嚴格的控制，如陽極氧化膜厚度為9～12μm、陽極氧化槽液溫度為20～23℃、電泳漆膜厚度為9～12μm、烘烤溫度為160～170℃，且控制升溫速度≯2℃/min等。
生產廠家應該根據各自的實際情況，綜合考慮產品質量與生產成本兩大要素，選擇合適的紫銅色電泳工業鋁型材生產工藝。
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銅帶材質/規格：H62、H65、H68、H63、H70、H80、H90、C2600、C2680、C2700、C5210、C5191、C51000、QBe2.0、C1100、T1 T2等。規格：厚度：0.01-1.5mm，寬度：4-1000mm。硬度：O、1/2H、3/4H、H、EH、SH等……非標可定做。
銅板材質/規格：H62、H65、H68、H70、H80、H90、C2600、C2680、C2700、C5210、C5191、C51000、QBe2.0、C1100、T1 T2等。規格：厚度：0.5-100mm，寬度：500-1000mm、長度：100-2000mm。硬度：O、1/2H、3/4H、H、EH、SH等。非標定做。
銅排材質/規格：H62、H65、H68、H70、H80、H90、C2600、C2680、C2700、C5210、C5191、C51000、QBe2.0、C1100、T1 T2 T3等。規格：寬度1--500mm、長度1-60米、硬度：O、1/2H、3/4H、H、EH、SH等。定做特殊規格銅排。
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