以下是:江蘇省不銹鋼電解拋光設(shè)備大規(guī)模廠家的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價格
電議
發(fā)貨期限
電議
供貨總量
電議
運費說明
電議
用途
不銹鋼鏡面拋光
可處理材料
不銹鋼、銅鋁、鈦材、鋼鐵等
產(chǎn)地
深圳市
品牌
燈鼎
價格
850元
型號
DD-808
生產(chǎn)周期
1-15工作日
可否定制
可以
是否生產(chǎn)廠家
是
保修時長
1-3年
上門指導(dǎo)
是
運輸費用
賣家出
范圍
不銹鋼電解拋光設(shè)備大規(guī)模供應(yīng)范圍覆蓋江蘇省 南京市、蘇州市、連云港市、無錫市、常州市、淮安市、徐州市、鹽城市、鎮(zhèn)江市、南通市、泰州市、宿遷市、揚州市等區(qū)域。
	
  
 
【燈鼎】業(yè)務(wù)覆蓋多領(lǐng)域場景，主營蘇州不銹鋼電解拋光品牌企業(yè)、無錫不銹鋼電解拋光款式新穎、常州不銹鋼電解拋光用好材做好產(chǎn)品、徐州不銹鋼電解拋光廠家直銷放心、鹽城不銹鋼電解拋光實體誠信經(jīng)營、鎮(zhèn)江不銹鋼電解拋光根據(jù)要求定制等產(chǎn)品服務(wù)。不銹鋼電解拋光設(shè)備大規(guī)模廠家,燈鼎電解拋光設(shè)備廠(江蘇省分公司)szdd32160-76專業(yè)從事不銹鋼電解拋光設(shè)備大規(guī)模廠家,聯(lián)系人:李總,發(fā)貨地:寶安區(qū)沙井街道共和社區(qū)福和路先欲興大廈604,以下是不銹鋼電解拋光設(shè)備大規(guī)模廠家的詳細頁面。  江蘇省  江蘇省，簡稱“蘇”，是中華人民共和國省級行政區(qū)，省會南京，位于長江三角洲地區(qū)，中國大陸東部沿海，地跨北緯30°45'～35°08'，東經(jīng)116°21'～121°56'，與上海市、浙江省、安徽省、山東省接壤。總面積10.72萬平方千米。截至2021年末，江蘇省共有13個設(shè)區(qū)市，95個縣（市、區(qū)）。2022年末全省常住人口8515萬人，城鎮(zhèn)化率達74.4%。




  
我們?yōu)槟鷾蕚淞瞬讳P鋼電解拋光設(shè)備大規(guī)模廠家產(chǎn)品的全新視頻介紹，視頻中的每一幀，都是產(chǎn)品的真實寫照

以下是:不銹鋼電解拋光設(shè)備大規(guī)模廠家的圖文介紹 
 不銹鋼電解拋光技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)生命活力的源泉，人才是企業(yè)立足之本，是企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的核心，建立和完善技術(shù)創(chuàng)新機制和激勵機制，鼓勵和發(fā)揮技術(shù)人員的積j i性，加大 不銹鋼電解拋光產(chǎn)品開發(fā)力度，江蘇燈鼎電解拋光設(shè)備廠將一如既往的堅持誠信為本，守法經(jīng)營，求實創(chuàng)新，團結(jié)奮進的企業(yè)精神，努力開拓，銳意進取。熱忱歡迎你來電、來函、來人洽談業(yè)務(wù)，共謀發(fā)展。


3.電流密度：電流密度根據(jù)材料的不同而不同。一般來說，電拋光的陽極電流密度應(yīng)選擇在陽極極化曲線的D點附近，這時極化較大，并有一定量的氧氣析出，拋光速度快，能使表面達到*的光潔度。提高電流密度，可得到光亮的表面，但是電流密度過高，則容易產(chǎn)生局部過熱的燒焦和麻坑等現(xiàn)象；電流密度低于所需的極限時，金屬表面易被腐蝕變得粗糙，不能達到拋光的效果。

4.陰極材料：電拋光的陰極一般都是鉛板。采用不同的陰極材料時，所對應(yīng)的電解液種類。從電流效率的觀點來看，增大陰極面積是有利的，但是增大陰極面積會使六價鉻還原成三價鉻的速度加快，一般取面積比為陰極：陽極：(1-1.5)：1即可

5.極間距離：在一般的電解處理中，電流有易于在電極周圍集中的傾向，這樣在處理大平板狀的材料時，周圍部分要比中部易于光澤化。為了抑制這種電流分布的不均勻性，就得把陽極面積做得比陰極面積大，并且加大電極間的距離。而電極間距離增大后，又使電能的消耗增加，所以根據(jù)電解液的電阻率、溫度和電流密度的不同，電極間距離大都在10一60cm之間選擇。

6.攪拌條件：攪拌可以使電解液的溫度更均勻，防止表面局部過熱，使陽極表面附近的溶液容易更新，從而增加黏膜的溶解速度和拋光速度，所以適當?shù)臄嚢杩梢蕴岣唠姃伖獾馁|(zhì)量。同時，攪拌還可以趕走滯留在金屬表面的氣泡，以麻點和條痕。但是，攪拌的速度不宜過大，否則會使黏膜的溶解速度過快而影響拋光效果。實際生產(chǎn)中常采用移動陽極的方法來攪拌溶液，移動速度為6—10次/min






DD-303銅光劑不同于傳統(tǒng)的三酸拋光，其大特點是不含硝酸，無黃色氮氧化物煙霧產(chǎn)生，溶液穩(wěn)定，操作簡單，常溫作業(yè)，拋光速度快，無過腐蝕，效果好。

一、處理方式：采用浸漬處理。

二、使用 劑：名稱外觀銅光劑淡黃色透明液體

三、質(zhì)量指標：比重：1.5±0.08???PH值：≤1  溫度：常溫  時間：3 ~8min

四、工藝：1.工藝流程：拋光?—→?水洗?—→?固色?—→?水洗?—→?水洗?—→ 干燥

2.工藝條件：

a)拋光：濃度：4%； 溫度：10 ~ 40℃；

b)固色：濃度：1：1； 溫度：常溫；  時間：30s；

c)比重：1.5±0.8

五、處理液的配制:（原液使用）

六、補充和調(diào)整：連續(xù)生產(chǎn)中，隨各組份的不斷消耗，銅光劑濃度變低，工作液中銅離子濃度不斷增加。此時可將溶液冷卻，去除底部硫酸銅結(jié)晶，然后加入少許硝酸鈉繼續(xù)使用。

七、特點：

①本品在使用過程中可避免大量“黃龍”氣體溢出，有利于環(huán)境保護和操作者身體，簡化了“黃龍”處理設(shè)備；

②本品操作便捷、方便，經(jīng)處理后光亮如新；

③該產(chǎn)品生產(chǎn)成本低。

八、使用注意事項：

1、銅件表面氧化膜和油污嚴重，應(yīng)預(yù)先進行處理除油和預(yù)腐蝕處理，以免大量油污帶入拋光液中，影響洗出的效果。

2、在拋光液操作過程中，要經(jīng)常抖動或翻銅件，以防止擠壓。產(chǎn)生拋光質(zhì)量不佳，色澤不均勻等問題。

3、銅件拋光后一定要水洗徹底且水洗干凈，以防止拋光后銅件在空氣中受氧化而變色，再進行固色。

4、連續(xù)生產(chǎn)中，隨各組份的不斷消耗，銅光劑濃度變低，工作液中銅離子濃度不斷增加，此時可將溶液冷卻，去除底部硫酸銅結(jié)晶，然后加入少許硝酸鈉繼續(xù)工作。

九、產(chǎn)品包裝：25公斤/桶，貯存于陰涼干燥處。



	用法：原液使用，鉛版做陰極（負極），工件做陽極（正極），溫度60-80度，電流密度15-50安培平方分米，電壓10伏左右，時間5分鐘。工藝流程：化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→電解拋光→熱水洗→冷水洗→鈍化→冷水洗→熱水洗→熱純水洗 注：可根據(jù)實際情況，調(diào)整部分工藝流程。


	優(yōu)缺點

優(yōu)點

1：內(nèi)外色澤一致，光澤持久， 機械拋光無法拋到的凹處也可整平。


	2：生產(chǎn)效率高，成本低廉。可大批量制備樣品


	3：增加工件表面抗腐蝕性，可適用于所有不銹鋼材質(zhì)。


	缺點

1：電解拋光的質(zhì)量與電解液以及電流與電壓的規(guī)范有關(guān)。要摸索不同的拋光參數(shù)，而影響電解拋光的參數(shù)較多，不易找到正確的電解拋光參數(shù)。


	2：對于鑄鐵及夾雜物等試樣，較難獲得良好的結(jié)果。


	3：電解液組成復(fù)雜，使用時需要注意操作。


	常見問題

1.電拋光后，表面為什么會發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點或小塊？原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。


	2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。解決方法：加大氧化皮力度，可選用" 不銹鋼氧化皮液"，"不銹鋼氧化皮膏"等產(chǎn)品。因除銹除氧化皮產(chǎn)品較多.


	3.拋光后工件棱角處及尖端過腐蝕是什么原因引起的？原因分析：棱角、尖端的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長，導(dǎo)致過度溶解。解決方法：調(diào)整電流密度或溶液溫度，或縮短時間。檢查電極位置，在棱角處設(shè)置屏蔽等。


	4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能 電化學(xué)拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。解決方法：檢查電解拋光液是否使用時間過長，質(zhì)量下降，或溶液成分比例失調(diào)。


	5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？原因分析：溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大于1.82。解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時。


	6.為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現(xiàn)象？原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。解決方法：將工件進行適當?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。


	7.拋光后工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？原因分析：可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。


	8.零件和掛具接觸點無光澤并有褐色斑點，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點少。解決方法：擦亮掛具接觸點，使導(dǎo)電良好，或增大零件與掛具的接觸點面積。


	9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。解決方法：減少同槽拋光工件的數(shù)量，或者注意工件的擺放位置。


	10．為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點？原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。解決方法：適當改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。


	11.已嚴格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現(xiàn)象？原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，又嚴格操作，則可能是拋光前的處理問題。解決方法：嚴格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作，在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進拋光槽。


	12."不銹鋼通用電解液"為什么使用一段時間會出現(xiàn)泡沫？原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在電解液表面，對操作帶來了困難。解決方法：已經(jīng)出現(xiàn)此情況的，建議將表面的油污撈出，未出現(xiàn)的建議在拋光前進行除油。


	13.電化學(xué)拋光液內(nèi)硫酸與磷酸之間有什么關(guān)系？原因分析：硫酸較多，拋光速度過快，對金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在工件表面吸附一種黏膜，亮度下降，拋光速度變慢。當然也不排除其他因素。解決方法：調(diào)整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇"各種無鉻電解添加劑"配方。
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