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鋼結構噴鋁噴鋅防腐的技術優勢
電弧噴涂同火焰噴涂相比，由于采用了電能代替氣體燃燒，大大提高了工作效率和工作性，特別是電弧噴涂機械化設備的出現，電弧噴涂技術已完全可以滿足橋梁建設工期的需要，且電弧溫度遠高于火焰，涂層結合力也遠大于火焰噴涂，因此涂層質量也完全可以滿足長效防腐的需要。美國由于人工費用高，使用電弧噴涂防腐施工的費用甚至低于重防腐油漆。經過幾十年的考驗證明，噴涂技術是鋼鐵結構長效防腐的好方法，這個結論已經得到世界許多的政府部門和工程界的認可。
鋼結構噴鋁噴鋅防腐的施工工藝
一般電弧噴涂設備由整流電源、控制裝置、噴槍、金屬絲盤架或送絲裝置、壓縮空氣供給系統等組成。金屬絲盤架和壓縮空氣供給系統與線材火焰噴涂相同。電弧噴鋅、噴鋁工藝參數除與噴涂材料有很大關系外，還取決于使用的設備和生產效率的要求。鋼結構噴鋁噴鋅防在國內的應用電弧噴涂長效防腐技術于20世紀90年代起，金屬噴涂技術中尤以電弧噴涂應用為普遍，其應用前景也更為廣泛。電弧噴涂防腐原理是利用電弧噴涂設備，對兩根帶電的金屬絲(如鋅、鋁等)進行加熱、熔融、霧化、噴涂形成防腐涂層，外加有機封閉涂層的長效防腐復合涂層該涂層的顯著特點是：具有較長久的耐腐蝕壽命其防腐壽命可達到50年以上同時該防腐涂層在30年使用期內無須其它任何防腐維護;30年以后的維護，僅須在電弧噴涂層上刷封閉涂料;無須重新噴涂，實現一次防腐，涂層經久有效。電弧噴涂層與金屬基體具有優良的涂層結合力(可達10Mp以上)，金屬噴涂層以機械鑲嵌和微冶金與基體金屬相結合，在輕微的彎曲、沖擊或碰撞下也能確保防腐涂層不脫落、不起皮、結合牢固、防腐長久有效，這一點是其它任何表面防腐涂層無法達到的。電弧噴涂鋅、鋁涂層防腐原理為陰極保護，在腐蝕環境下，即使防腐涂層局部破損，仍具有犧牲自己保護鋼鐵基體之效果。涂層(陽極)與鋼鐵基體(陰極)的面積比≥1;而富鋅涂料的陽極與陰極比都<1，其保護效果和結合力也遠遠低于電弧噴涂防腐涂層。
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工 熱噴鋅防腐施工技術
1. 工程概況
熱噴鍍防腐是鋼結構防腐工程較先進的施工工藝，它具有可操作性強，噴涂后結構外觀美觀、使用年限長等特點。
鋼結構防腐采用熱噴鋅防腐工藝，鍍層厚度設計為80um。本工程的防腐構件有鋼桁架、工字鋼次梁(2)、H型鋼次梁(300)等，其中鋼桁架的防腐是工程的。
2. 施工工序
工程的防腐施工在鋼桁架及上、下次梁構件制作完成后進行。施工順序：生產準備→構件表面處理→構件熱噴鋅→構件封閉處理→構件噴鋅質量檢測。其中構件表面處理、構件熱噴鋅是工程的主要工序。
3. 施工準備
3.1、做好構件交接工作、確定施工的生產組織方式、施工機具的配置(6m3/min空壓機兩臺、儲氣罐兩臺、無污染噴砂機兩臺、油水分離器四個、砂罐兩個、SAP-1型噴槍四把、磁性測厚儀兩臺等)。
3.2、施工之前作到三通一平。機械安裝調試。現場所有的壓力設備必須復檢合格，方可使用。
3.3、按品種、規格分類堆放構件并有明顯標識。堆放要減少構件的變形和銹蝕，鋼桁架構件要堆放在枕木上其間距以不引起桁架變形為宜。
3.4、原材料必須以二檢合格，具有出廠合格證及材質證明書方可使用。
熱噴鋅熱噴鋁電弧噴鋅噴鋅噴鋁防腐
電弧噴涂技術就是通過專用電源，使帶電的耐腐蝕金屬絲材產生電弧熔化，在1/1000—1/10000秒內，熔融金屬的高溫液滴被壓縮空氣噴吹、霧化、噴涂至預先噴砂除銹的鋼鐵構件表面，形成純度高、結合力強的機械—冶金結合噴涂層，它對活潑的鋼鐵基體具有陰極保護作用。然后在該噴涂層上均勻涂敷具有抑制腐蝕作用的專用封閉劑，它不僅能進一步隔絕腐蝕介質侵蝕基體鋼鐵，同時使電弧噴涂金屬層與封閉涂層界面阻抗增大，耐腐蝕性能大為增強。
電弧噴涂防腐涂層的防腐原理為機械屏蔽和陰極保護聯合作用。當涂層發生破損、腐蝕介質存在時，金屬噴涂層能夠犧牲自己，保護鋼鐵基體不發生腐蝕；
2.電弧噴涂長效防腐技術的突出特點
（1）防腐壽命長：根據不同的腐蝕環境和具體的工件特點，通過合理的涂層設計，目前電弧噴涂長效防腐涂層體系自身的耐蝕壽命達50年以上，是重防腐油漆的4—5倍，熱浸鍍鋅的2—3倍，玻璃鋼涂層的2—3倍。因此電弧噴涂防腐技術使鋼結構件的使用壽命由10～15年提高到半個世紀以上。
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專用從事石油儲罐和化工儲罐內壁熱噴涂噴鋁 噴鋅技術已有十年,已經是中石化、中國紡織科學院指定的熱噴涂定點單位
乙二醇儲罐內部噴鋁技術要求
１噴砂工藝參數
碳鋼表面噴砂除銹,達到國際標準Sa3級，粗糙度Rz60－100um；
２噴鋁工藝參數
①壓縮空氣壓力： 0.5-0.8MPa；
②噴涂距離： 150－200mm；
③電源噴涂工作電壓為：26-32V，電流：150-200A；
④噴涂角度： >60°，盡可能接近90°。
⑤基表溫度： 噴涂過程中基體表面溫度 <200℃
⑥噴涂環境：氣溫 5℃相對濕度 ≤80%空氣揚塵 ，無風力 ≤5級。
⑦噴涂送絲速度：160-300㎜/s；
⑧鋁涂層設計厚度:220um
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