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球墨鑄鐵給水管以起優(yōu)異的機械性能與外在的質量，是管道供水事業(yè)的承載者，其的承壓能力，可靠的密封性能，無可比擬的防腐處理和水質保證體系，使得管道供水近科完美，即使在地形復雜的鹽堿地、沼澤地、高坡及沙漠等均衡的土壤下，也能出色完成供水任務新型的球墨鑄鐵給水管，具有一定的抗凍性，只要沒有特殊情況，基本不會出現凍裂和爆管。球墨鑄鐵給水管但是，居民小區(qū)、新村大樓的小口徑管道及水表都位于敞開的樓道內，雖然已經在水管外部包裹了保溫材料，為水表等供水設施穿好了“冬衣”，但當氣溫驟降，還是需要做好室內外供水設施的防凍工作。球墨鑄鐵和普通鑄鐵里都含有石墨單體，就是說鑄鐵是鐵和石墨的混合體。普通鑄鐵中的石墨是片狀存在的，石墨的強度很低，所以相當于鑄鐵中存在許多片狀的空隙，所以普通鑄鐵強度比較低，較脆。石墨鑄鐵中的石墨是呈球狀的，相當于鑄鐵中存在許多球狀的空隙。球狀空隙對鑄鐵強度的影響遠比片狀空隙小，所以球墨鑄鐵強度比普通鑄鐵強度高許多。球墨鑄鐵生產是獲得機械產品毛坯的主要方法之一，是機械制造工業(yè)的重要基礎，在國民經濟中占著相當重要的位置。在許多機械中，鑄件重量占整機重量的比例很高，內燃機80%，拖拉機65%—80%，液壓件、泵類機械50%—60%。作為我國支柱產業(yè)正在大力發(fā)展的汽車工業(yè)，其心臟部分—發(fā)動機的關鍵零件，如缸體、缸蓋、曲軸、缸套、活塞、進氣管、排氣管等八大件幾乎全部由鑄造成而成;冶金、礦山、電站等重大關鍵設備需求優(yōu)質的重大型鑄件。
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球墨鑄鐵一種管道材料，它和任何一種管材都不一樣。在成形過程中，因鑄件不同部位冷速差異以及相變體積變化等原因使鑄件內部產生應力。此外，采用拋丸方法清理鑄件，以及鑄件機械加工時馬具的切削力和零件加緊力也會使鑄件產生附加內應力。球墨鑄鐵件在生產過程中產生內應力是不可避免的。鑄件的內應力在無約束的環(huán)境中會逐漸釋放。釋放時會使鑄件尺寸和形狀發(fā)生變化。而在有約束條件下（例如用螺絲釘或其他方式把鑄件固定），將會在鑄件內產生新的內應力導致球墨鑄鐵件內應力水平提高，甚至使鑄件受到損傷。鑄件使用前進行消減內應力處理，可顯著降低殘余內應力水平。 消減鑄件內應力可以采用時效處理。按照處理方式不同，有自然時效處理、震動時效處理或消減內應力退火處理。自然時效處理需把鑄件露天放置，歷經寒暑，使鑄件內應緩慢釋放。這種處理方法耗時較長，但是內應力消減比較徹底。機床導軌一類加工后需要長期保持精密尺寸的鑄件常采用這種時效處理方法。 震動時效是一種機械式消減內應方法。處理時把激振塊固定于鑄件，調整振動源使激振塊產生與鑄件頻率相同的震動頻率，從而產生共振。鑄件金屬晶格不斷吸收振動能量，并通過矯正晶格畸變等方式使鑄件內應力釋放出來。振動時效處理所需的時間遠少于自然時效處理，一般只需要幾十分鐘。能耗較少，應力消減迅速。 當前許多工廠采用熱處理消減球墨鑄鐵件內應力。處理規(guī)范如下：鑄件裝入溫度不超過200攝氏度的熱處理爐后，以100攝氏度每小時速度加熱到560—580攝氏度，開始進行保溫。保溫過程促使鑄件由彈性狀態(tài)改變?yōu)樗苄誀顟B(tài)。使鑄件內部應力自由釋放，達到消減內應力目的。合理的保溫時間需視鑄件厚度及復雜程度而定，一般為3—6小時。圖8—3顯示加熱溫度和保溫時間對消減殘余內應力效果的影響。600攝氏度保溫雖可85%--90%殘余內應力，但會使部分共析滲碳體分解或球化。非合金球墨鑄鐵加熱溫度不宜超過580攝氏度。在相同處理溫度下，增加保溫時間，能夠提高鑄件應力率。
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