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無機富鋅底漆主要分為水性無機富鋅漆和醇溶性無機富鋅漆。由堿金屬硅酸鹽為成份一,鋅粉及顏料為組份二,組成的雙組份分裝產品。該漆具有優良的防腐蝕作用,以水為溶劑,無火災危險,能耐400℃高溫,耐原油耐溶劑優異。廣泛應用于油罐、油艙、溶劑艙、壓載水艙及環境和條件較苛刻的海洋鋼鐵結構、橋梁、煙囪等,還可以做為防銹耐熱涂料。在使用的過程中出現了各種疵病:如龜裂、起霧、起泡、針孔、出現白銹等缺陷。如何解決無機富鋅底漆漆病?
(1)涂膜龜裂:過高的干膜厚度會導致涂層龜裂。特別是鋼結構的內角焊縫以及H型鋼的腹板和翼緣板的焊縫處,容易造成涂膜開裂。不同的鋼結構對于無機富鋅底漆有著不同的干膜厚度設計要求。防銹底漆要求40~80μm,單道涂層厚度系統(如儲罐內壁)要求75~100μm。通常認為125μm以下是的。對于復朵結構,使用小槍嘴噴槍多次行槍噴涂,龜裂機率更大。建議使用大槍嘴噴槍。如發現漆膜有過厚流掛傾向,馬上用刷子刷平。
(2)起泡、針孔:無機富鋅底漆表面呈多孔的不平整性。當溶劑型的后道漆噴涂于有孔隙的表面上時,部分溶劑滲入到孔隙里。由于減壓和瞬間的溶劑揮發導致表面溫度降低。隨之溫度又急劇升高使氣體和空氣膨脹。從而使孔隙中的溶劑又存在著揮發的趨勢,同時包含在底漆不平表面中的空氣要沖破漆面釋放。這些作用組合起來形成了氣泡或針孔。環境溫度越高此現象越嚴重。為了此種缺陷,可以用稀薄的中間過渡層漆,使之完全滲透到底漆的不平表面中進行封閉,起到良好的錨固作用而減少起泡現象。
(3)白銹:由于無機富鋅底漆里含有大量的鋅粉,即單質鋅。鋅的低電位決定了它的活潑性,單質鋅和純水接觸且空氣極少或根本沒有空氣時會形成大量的鋅鹽 Zn(OH)2,也就是白銹,這Zn(OH)2屬兩性氧化物,很不穩定,微溶于水,不會形成封閉薄膜,也就沒有保護作用。如果其上層面漆厚度不夠,水分從上層漆膜較薄的部位進入形成鋅鹽,導致涂層脫落。因此,在涂刷面漆之前一定要除去鋅鹽。除去的方法可以用高壓水沖洗,也可以用尼龍刷刷洗后再用清水沖洗。嚴重的可以用機械工具。
無機富鋅底漆表面呈多孔性,要求使用專門的封閉漆或霧噴技術;無機富鋅底漆對于涂膜厚度有著嚴格的要求,過高的干膜厚度會導致涂膜龜裂,一般來說,干膜厚度不超過125μm。
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無機硅酸鋅車間底漆主要用于防腐的,早是由鈉水玻璃(泡水堿)加鋅粉的原始配方,經過鉀水玻璃,到現在使用新工藝制取的鋰水玻璃,發展到今天,其成分和工藝早已復雜化、優良化。除填料鋅粉外,顏料種類與成分也多彩多姿,成膜基料成分也更為復雜,另外助劑(固化劑)的增加也使其分為后固型和自固型。
無機富鋅涂料有溶劑型和水性兩類。溶劑型無機富鋅涂料是以正硅酸乙酯為基料,因為正硅酸乙酯可以溶于有機溶劑,噴涂后,在溶劑揮發的同時正硅酸乙酯中的烷氧基吸收空氣中水分并發生水解反應,交聯固化成高分子硅氧烷聚合物。也就是硅酸乙酯水解縮聚,形成網狀高聚物涂膜的過程。
水性無機富鋅漆成膜初期,溶于水,但固化后,耐水性能優良,可長期浸泡水中。由于其無有機溶劑,無異味、不燃不爆,施工工藝簡單,綜合成本低,施工工具易清洗,不污染環境,防腐年限長久,同時,某些品種較低孔隙率,因而可作熱噴鋅表面封閉劑,大有取代傳統的熱噴鋅(鋁)之勢。另外,良好的導電性,可帶漆焊、割,也是有機類環氧富鋅漆所不及,是新一代較具潛力的環保型涂料。
與工藝成熟的傳統熱噴鋅相比,水性無機富鋅的優點也比較突出。首先,熱噴鋅是單一鋅層的犧牲陽極保護,其耐腐蝕速度僅取決于鋅層的厚度及溶解速度;而無機富鋅除了鋅層的保護,其復雜化學變化生成的硅酸鋰、硅酸鋅、堿式碳酸鹽等能更好覆蓋金屬表面。其次,熱噴鋅的孔隙率較高(一般為3%~5%),需另涂刷封閉劑;而水性無機富鋅漆膜的孔隙率較低(一般為1%以下),因而可作熱噴鋅表面封閉劑。再則,熱噴鋅工藝復雜,需高溫高壓裝置;而無機富鋅則噴涂、刷涂均可靈活操作,總的比較而言,無機富鋅反而綜合成本較低。
無機富鋅底漆可持續耐溫400℃,因此可作為高溫管道、鋼結構設施的耐高溫防腐漆。
廠家參數:
包裝:24公斤+6公斤(漆+固化劑);
稀釋劑:醇溶性無機富鋅漆專用稀釋劑;
比重:約為2.4kg/升;
固含量:78%;
干膜鋅粉含量:>80%.
價格:出廠價:36.5元/公斤。單位包裝規格,不含運費的單價,批量價格根據單次定量議價。
用途:
醇溶性無機富鋅漆用于油罐、油艙、貨艙、輸電高鐵塔、環境條件苛刻的海洋鋼結構橋梁及大型鋼屋架、煙囪、海上平臺,化工設備等。
技術參數:
項目 技術要求 檢驗方法
色澤 灰色、無光 目測
附著力 一級 GB/T1720-79(89)
耐沖擊強度(kg?cm) 50 GB/T1732-93
耐鹽霧試驗 2500小時表面完好(干膜100微米) GB/T1771-91
耐老化試驗 1500小時表面完好 GB/T1865-80(89)
耐濕熱試驗 1500小時表面完好 GB/T1740-79(89)
涂膜硬度 1H GB6739-86
干燥時間 表干h ≤1 GB/T1728-79(89)
實干h(25℃ ) ≤24
焊接試驗 涂料對焊接無影響 目測
柔韌性(mm) 1 GB/1731-93
耐高、低溫 -40 ℃-500℃ GB/T1735-79(89)
無機富鋅底漆產品特性:
1、優異的環保性,符合 相關環保標準。
2、極好的防腐、耐水、耐海水、耐油性能。
3、優異的附著力,無機鋅粉底層能與金屬基板之間有很強的附著力,從而抑制膜下的開裂和銹蝕的遷移。
4、的耐候性,不會被氧化,耐太陽光的化學輻射,在長期曝曬下,不會有粉化、開裂或脫落的情況發生。
5、具有優良的耐磨損、耐沖擊性能,無機涂層較硬和耐磨。
6、具有較好的耐熱性,如硅酸鹽涂層在形成固化層時以聚硅氧烷相結合,這種Si-O鍵的結合能為106kca1/mol,遠遠高于形成有機高分子的C-C鍵結合能(82.6kca1/mol)。可連續耐高溫達400-500℃
7、的耐輻射性,百威實驗室實驗表明,由無機鋅粉底漆和無機面漆組成的無機涂層己通過1X1010Ras累計輻射試驗。
8、優異的耐溶劑性,幾乎在所有烴類溶劑中,包括汽油、甲苯、一甲苯以及其他脂肪烴和芳香烴石汕產品中是不溶的,對許多強溶劑(如醚、酮以及氯化烴)均具有和很強的抵抗能力。
9、超高的性:無機涂層不以有機溶劑為稀釋劑,無溶劑氣味,無閃點,不燃燒。在各類施工中無需采取嚴格的防火措施,大大簡化了貯運、施工條件,提高了性能。
10、具有優良的抗靜電性,無機涂層相對異電性較好,尤其無機富鋅底漆的電阻率一般為103-108cm,符合石油部防靜電指標和相關標準。
無機富鋅底漆施工說明
無機富鋅底漆中的鋅粉必須與金屬表面直接接觸才能獲得 效果,被涂表面必須干燥、無油、無灰、無銹、無松動的氧化皮和其它污染物以保證良好的附著力.
1、鐵和鋼材表面,大氣環境使用:
按照SSPC-SP1先使用溶劑除去被涂表面的油脂,適合的表面處理要求是SSPC-SP6規定的商業噴砂處理.要想獲得更好的效果,應該按照SSPC-SP10使用有棱角銳利的金屬磨料對所有表面進行近似出自噴砂處理,什表面粗糙度為2 mils (51um)。應在表而處理的當天或裸露的金屬產/}一閃銹前涂裝底漆。
無機硅酸鋅車間底漆
一、主要組成:該漆是由無機成膜物質、助劑等調制而成的液料和以金屬鋅粉為主要成分的固料組成的分裝涂料
二、主要特性:
漆膜具有優異的防銹性能和耐久性能;
與剛才有優異的附著力;
具有優異的耐鹽霧性能。
三、用途:該漆具有優異的防銹性、焊接性、切割性并具有卓越的防腐蝕性與耐侯性,具有陶瓷般的表面硬度和耐摩擦性, 的耐熱性,可以長期耐400℃高溫、耐紫外線、耐老化、耐化學介質好。以水為溶劑和稀釋劑,不含任何有機揮發物,、無環境污染,施工、貯存、運輸過程。適用于船舶、化工設備、橋梁、油罐、煙囪等各種鋼結構的防護性涂裝
四、施工參數:
項 目 檢測指標
顏色 灰色
固體份 ≥ 60%
漆膜外觀 平整光滑
粘度 (涂-4#杯)S 70-130
硬度 ≥ HB
沖擊 kg*cm 40
表干 23℃ 30(min)
實干 23℃ 12
細度 μm≤ 35
柔韌性 mm≤ 2
附著力 劃格法 級≤ 1
五、建議涂裝道數:二道,干膜厚度60微米。
六、配套用漆:可使用傳統型、環氧類、氯化橡膠類、乙烯類、聚氨酯類、丙烯酸類等。
七、表面處理:
有氧化皮鋼材:噴砂處理至Sa2.5級
無氧化皮鋼材:噴砂處理至Sa2.5級或手工(電動工具)打磨至St3級
焊接切割或火工校正燒損部位:除去焊渣、飛濺物、打磨平整后,手工(電動工具)打磨至St3級。
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