以下是:金屬鏡面電解拋光藥水鏡面效果的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價(jià)格 1 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運(yùn)費(fèi)說明 電議 處理材質(zhì) 不銹鋼、銅鋁、鈦材、鋼鐵 生產(chǎn)場(chǎng)地 江蘇省鎮(zhèn)江市 類型 來料加工、電解拋光設(shè)備、電解拋光液 處理效果 鏡面效果 可定制 是 生產(chǎn)周期 2個(gè)工作日 是否批發(fā) 是 金屬鏡面電解拋光藥水鏡面效果,電解拋光設(shè)備廠(江蘇分公司)為您提供金屬鏡面電解拋光藥水鏡面效果產(chǎn)品案例,聯(lián)系人:姚師傅,電話:18014996427、18014996427,QQ:374457303,發(fā)貨地:丹徒區(qū)谷陽千里新村1棟一樓。 江蘇省 江蘇省建省始于清代初年,取江寧府、蘇州府兩府之首字而得名。江蘇是中華民族和中華文明的重要發(fā)祥地,擁有“吳文化”“金陵文化”“淮揚(yáng)文化”“楚漢文化”等多元文化及地域特征,共擁有13座歷史文化名城。江蘇跨江濱海,湖泊眾多,地勢(shì)平坦,地貌由平原、水域、低山丘陵構(gòu)成;東臨黃海,地跨長江、淮河兩大水系。江蘇地理上跨越南北,氣候、植被同時(shí)具有南方和北方的特征。
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以下是:金屬鏡面電解拋光藥水鏡面效果的圖文介紹
11.已嚴(yán)格按照工藝規(guī)范操作,為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現(xiàn)象?原因分析:是否溶液溫度過高或電流密度太大,如果溶液配制沒有問題,又嚴(yán)格操作,則可能是拋光前的處理
問題。解決方法:嚴(yán)格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作,在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面,帶進(jìn)拋光槽。
12.“不銹鋼通用電解液”為什么使用一段時(shí)間會(huì)出現(xiàn)泡沫?原因分析:工件表面未除油,一些油污浮在電解液表面,對(duì)操作帶來了困難。解決方法:已經(jīng)出現(xiàn)此情況的,建議將表面的油污撈出,未出現(xiàn)的建議在拋光前進(jìn)行除油。
13.電化學(xué)拋光液內(nèi)硫酸與磷酸之間有什么關(guān)系?原因分析:硫酸較多,拋光速度過快,對(duì)金屬基體可加快腐蝕,磷酸較多,可在工件表面吸附一種黏膜,亮度下降,拋光速度變慢。當(dāng)然也不排除其他因素。解決方法:調(diào)整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇“各種無鉻電解添加劑”配方。
14.工件拋光后表面無光澤,在淺黃色底子上有白色斑點(diǎn),一般什么原因引起的?原因分析:可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高,甚至超過1.5%。解決方法:鉻離子屬于重金屬離子,對(duì)人體有致癌作用,污染環(huán)境,可選用無鉻拋光液。使用“不銹鋼通用電解液”。
15.電解液成本核算主要是哪些?主要是電費(fèi)、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。
16.不銹鋼各種材質(zhì)在電解拋光時(shí)電流密度是多少?與電解成本有什么關(guān)聯(lián)?
原因分析:在市場(chǎng)常規(guī)情況下不銹鋼各種材質(zhì)在電解液的密度為:200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在25—50安培之間,300系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—30安培之間,400系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在30—55安培之間。200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—25安培之間,300系列不銹鋼材質(zhì)在10—15安培之間,400系列不銹鋼材質(zhì)在25—30之間。電流密度越大,耗電量越大。而在電解成本
核算中,電費(fèi)所占的比例很大。
17.拋光后經(jīng)擦拭干凈扔無光澤,有淺蘭色陰影什么原因?
原因分析:可能是電化學(xué)拋光液配制后,未進(jìn)行加熱及通電處理,或溶液操作溫度偏低。解決方案:120℃下加熱電拋光液一小時(shí)或?qū)㈦娊庖杭訜岬揭?guī)定溫度。
18.拋光后無光并且有黃色斑點(diǎn)是什么原因引起的?原因分析:可能電化學(xué)溶液的相對(duì)密度偏小,已小于1.70。解決方案:調(diào)整電拋光的相對(duì)密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對(duì)密度。或是更換新液。
19.工件拋光后,為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐色斑點(diǎn)?原因分析:可能是電拋光不夠,或是時(shí)間較短。解決方法:首先適當(dāng)延長拋光時(shí)間,如果無作用,則可能是溫度或者電流密度不夠的問題。
(1)電源: 高頻電解拋光電源 電源輸入電壓三相380V。
(2)不銹鋼電解拋光機(jī) 不銹鋼電解拋光對(duì)電源波形要求不是太嚴(yán)格,可選用可控硅或高頻。 電解生產(chǎn)線圖片 空載電壓:0—20v 負(fù)載電壓(工作電壓):8—10v 工作電壓低
于6v,拋光速度慢,光亮度不足。 整流器電流:根據(jù)客戶工件大小而定。
(3)電解槽及配套設(shè)施(陽極棒) 可選用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上裝三根電極棒,中間為可移動(dòng)的陽極棒,接電源陽極(或正極),兩側(cè)為陰極棒,連接電源陰極(負(fù)極)。
(4)加熱設(shè)施及冷卻設(shè)備
①加熱可選用石英加熱管,鈦加熱管。
②冷卻可選用盤管,盤管可加熱可冷卻。
(5)夾具 好選用鈦?zhàn)鰭炀撸驗(yàn)殁佪^耐腐蝕,壽命長,鈦離子對(duì)槽液無影響。建議好不要用銅掛具,因?yàn)殂~離子進(jìn)入會(huì)在不銹鋼表面沉積一層結(jié)合力不好的銅層,影響拋光質(zhì)量。
銅裸露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜,在接觸點(diǎn)刮去絕緣膜。
(6)陰陽極材料 陰陽極棒應(yīng)用銅棒或銅管,銅管長是電解槽長加20厘米,陰極板應(yīng)用鉛板,鉛板固定在陰極棒上,鉛板長為槽高加10厘米,鉛板寬根據(jù)槽長而定,一般為10厘米,20厘
米規(guī)格。不銹鋼電解拋光主要針對(duì)不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼工件又分為200系列,300系列,400系列材質(zhì),各系列材質(zhì)有必須用針對(duì)性電解拋光液。比如不銹鋼200系列材質(zhì)的不銹
鋼,必須用200系列的配方,此種配方無法適應(yīng)300系列或400系列的不銹鋼材質(zhì)。這一直是國內(nèi)一大難題,經(jīng)過威海高級(jí)工程師潘工的長期技術(shù)攻關(guān),研發(fā)配制出通用的不銹鋼電解拋光液,環(huán)
保,,,成本低廉,已成功應(yīng)用于水處理設(shè)備、配件,餐具,摩托車配件,不銹鋼門花等行業(yè)!
原理
電解拋光原理薄,凹處較厚,因凸起處電流密度高而溶解快,全球各界人士爭(zhēng)論很多,被大家公認(rèn)的主要有黏膜理論。該理論主要為:工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面,這種黏膜在凸起處較隨黏膜流動(dòng),凹凸不斷變化,以使工件粗糙表面逐漸被整平的過程
設(shè)備
(1)電源:電源可選用雙相220V,三相380V。
(2)整流器電解拋光對(duì)電源波形要求不是太嚴(yán)格,可選用可控硅整流器好高頻整流器。
①整流器空載電壓:0—20v②負(fù)載電壓(工作電壓):8—10v注:工作電壓低于6v,拋光速度慢,光亮度不足。整流器電流:根據(jù)客戶工件大小而定。
(3)電解槽及配套設(shè)施(陽極棒)
在槽上裝三根電極棒,中間為可移動(dòng)的陽極棒,接電源陽極(或正極),兩側(cè)為陰極棒,連接電源陰極(負(fù)極)。
(4)加熱設(shè)施及冷卻設(shè)備
①加熱可選用石英加熱管,鈦加熱管。②冷卻可選用盤管,盤管可加熱可冷卻。
(5)夾具
好選用鈦?zhàn)鰭炀撸驗(yàn)殁佪^耐腐蝕,壽命長,鈦離子對(duì)槽液無影響。好不要用銅掛具,因?yàn)殂~離子進(jìn)入會(huì)在不銹鋼表面沉積一層結(jié)合力不好的銅層,影響拋光質(zhì)量。銅裸露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜,在接觸點(diǎn)刮去絕緣膜。
(6)陰陽極材料
陰陽極棒應(yīng)用銅棒或銅管,銅管比電解槽長20厘米,陰極板應(yīng)用合金鉛板,合金鉛板固定在陰極棒上,合金鉛板長為槽高加10厘米,鉛板寬根據(jù)槽長而定,一般為10厘米,20厘米。電解液
通電后,在被拋光金屬表面上形成一層極化膜,使金屬離子通過這層薄旗擴(kuò)散。表面上的顯微及宏觀的凸點(diǎn)或粗糙處的高點(diǎn)及毛刺區(qū)的電流密度比表面其余部分大,并以較快的速度溶解,從
而達(dá)到整平和去毛刺的目的。通過延長拋光時(shí)間、提高拋光溫度和電流密度可得到光亮的表面。
電拋光后的表面光潔度主要由拋光前的表面質(zhì)量和光潔度決定。緞狀表面拋光成光亮表面是由時(shí)間、溫度、電流密度所控制。這三種因素的組合,會(huì)產(chǎn)生低反射或緞狀表面。采用延長時(shí)間、提高溫度或增加電流密度可獲得光亮表面。
陰極釋放氫,陽極釋入氧,對(duì)解釋表面鈍化及在一定程度上改善耐腐蝕性不夠。與電鍍不同,電拋光不存在氫脆。
為獲得良好的拋光效果,電流密度和電壓是緊密相關(guān)的。通常,電壓升高電流密度隨之增大,但這一現(xiàn)象只會(huì)繼續(xù)到一個(gè)臨界點(diǎn)。一旦達(dá)到這一點(diǎn),電流密度將急速下降,電壓仍相應(yīng)增高,超過這一點(diǎn),電壓和電流密度又穩(wěn)步增長。電拋光只有在電流密度比臨界點(diǎn)高時(shí)才會(huì)發(fā)生,低于這一點(diǎn)則出現(xiàn)腐蝕。通常電拋光使用直流電,在5.5一55.SA/dm2產(chǎn)生。
電地光對(duì)金屬的溶解極少,從奧拋光后的表面猜飾情況及拋光后的表面精飾處理來看,拋光厚度通常在2.5~65μm之間。深劃痕、沖壓記號(hào)及金屬中的非金屬夾雜物往往比電拋光失去的厚度深,雜亂的顆粒線和深深的劃痕(由粗研磨所致),在其后的精加工中不能被去除。而電拋光可將它們?nèi)コ@些線和刻痕初是肉眼看不見的。電拋光是一項(xiàng)較快的操作,通常在2~12分鐘內(nèi)完
成。但如果從粗糙表面開始或必須去除較大量的金屬(如控制尺寸或去毛刺),則將會(huì)需要更長的時(shí)間。
采用電拋光獲得的表面亮度(陽極光澤)不同于研磨或機(jī)械拋光獲得的亮度。它無刻痕、不變形、無方向性且顯露出金屬的本色。由于表面幾何形狀是三維的,表面光滑度也有所不同,用普通的觸針型儀器測(cè)定是困難的且不準(zhǔn)確。與一般的想法不同,表面光亮度不是表示光滑度。在適當(dāng)?shù)碾姃伖鈼l件下,表面粗糙度(按微米測(cè)量)通常從66%下降到33%,但當(dāng)微米值低于電拋光前時(shí)
,改善的百分率也會(huì)相應(yīng)下降。有時(shí),由于不良冶金狀態(tài)或表面狀態(tài),微米值不會(huì)下降,甚至有時(shí)會(huì)有所提高。這些冶金狀態(tài)和表面狀態(tài)在很大程度上決定理想的電拋光效果。產(chǎn)生不好效果
主要的原因是:晶粒尺寸結(jié)構(gòu)不均、非金屬夾雜物、定向軋輥痕跡、鹽類或氧化物污染、酸洗過度以及淬火過度。為獲得真正的反射性精飾表面所作的電拋光,微粒沉積物則是致關(guān)重要的
。
不銹鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應(yīng)用, 尤其在醫(yī)療用具、食品工業(yè)用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。不銹鋼用具應(yīng)耐蝕、外觀光亮和清潔衛(wèi)生,用具表面不應(yīng)附有對(duì)人體有毒的物質(zhì)。因此對(duì)生產(chǎn)這類用具的表面處理提出要求,就是要徹底表面的有害物質(zhì)
江蘇電解拋光設(shè)備廠專營 不銹鋼電解拋光,我們深信憑著豐富的經(jīng)驗(yàn)及誠信為本,樂意幫助,真誠為每個(gè)客戶提供從售前到售后的一條龍服務(wù).現(xiàn)存大量的 不銹鋼電解拋光,規(guī)模宏大,一直以品質(zhì)卓越、誠信經(jīng)營而深受廣大新老客戶的好評(píng). 為保證產(chǎn)品的質(zhì)量,我們聘請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員,對(duì)每一臺(tái)機(jī)器進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè),為提高服務(wù)的質(zhì)量,我們的技術(shù)人員可為您提供專業(yè)的技術(shù)指導(dǎo),完善的維護(hù)服務(wù)。展望未來,我們滿懷信心與廣大新老客戶真誠合作,為的開發(fā)建設(shè)貢獻(xiàn)力量。 品質(zhì)保證 質(zhì)量放心 力求為每位用戶提供、優(yōu)質(zhì)、的服務(wù)
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