以下是:65錳冷軋鋼板厚度足夠60-280毫米的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價(jià)格 電議 發(fā)貨期限 物流 供貨總量 8854588 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 一天 長(zhǎng)度 4000mm 寬度 1260mm 品牌 鞍鋼 材質(zhì) 65錳 厚度 0.5-280mm 運(yùn)輸 專線 65錳冷軋鋼板厚度足夠60-280毫米,眾鑫金屬材料有限公司(江蘇分公司)為您提供65錳冷軋鋼板厚度足夠60-280毫米的資訊,聯(lián)系人:劉宇,電話:18764099013、18764099013,QQ:1500573282,發(fā)貨地:山東省聊城市。 江蘇省 江蘇省建省始于清代初年，取江寧府、蘇州府兩府之首字而得名。江蘇是中華民族和中華文明的重要發(fā)祥地，擁有“吳文化”“金陵文化”“淮揚(yáng)文化”“楚漢文化”等多元文化及地域特征，共擁有13座歷史文化名城。江蘇跨江濱海，湖泊眾多，地勢(shì)平坦，地貌由平原、水域、低山丘陵構(gòu)成；東臨黃海，地跨長(zhǎng)江、淮河兩大水系。江蘇地理上跨越南北，氣候、植被同時(shí)具有南方和北方的特征。
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耐磨鋼板nm450
研究了不同溫度(950、1000、1050℃)淬火+250℃回火處理對(duì)中碳低合金耐磨鋼ZG35Cr2NiMoVTi顯微組織、硬度、韌性、沖擊磨料磨損耐磨性能的影響。結(jié)果表明:中碳低合金耐磨鋼淬火組織主要為板條狀馬氏體+片狀馬氏體+少量殘余奧氏體,回火組織為回火馬氏體。隨著淬火溫度的增加,鋼的硬度逐漸下降;沖擊韌性隨著淬火溫度的升高先增加后保持穩(wěn)定。在沖擊功為1J的磨損工況下,950℃水淬+250℃回火處理試樣耐磨性 ;在沖擊功為4.5J的磨損工況下,1000/1050℃水淬+250℃回火處理的試樣耐磨性 。采用銷盤式摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)研究4種低合金耐磨鋼與砂 間的摩擦磨損,結(jié)合光譜儀、硬度計(jì)、 試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)、金相顯微鏡和掃描電子顯微鏡等試驗(yàn)并分析4種耐磨鋼的組織、力學(xué)性能和磨損形貌。研究結(jié)果表明:4種低合金耐磨鋼的組織均為回火馬氏體和貝氏體復(fù)相組織,磨損形貌主要表現(xiàn)為磨粒磨損的犁溝和疲勞剝層的磨屑;材料硬度主要影響初期的磨粒磨損,韌性可有效改善長(zhǎng)期的疲勞磨損,磨損失重主要發(fā)生在疲勞磨損階段;合金鋼中添加Ni、Mo元素對(duì)耐磨鋼的韌性影響較大,與Mn、Cr同時(shí)添加可獲得良好的強(qiáng)韌性配合,提高疲勞磨損性能。
耐磨鋼板nm450
耐磨鋼板nm500
利用掃描電鏡(SEM)、透射電鏡(TEM)等試驗(yàn)方法,對(duì)實(shí)驗(yàn)室試制NM600耐磨鋼熱軋后淬火態(tài)鋼板在不同溫度回火后的組織和力學(xué)性能進(jìn)行了觀察和測(cè)量,研究了回火溫度對(duì)組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,熱軋淬火態(tài)試驗(yàn)鋼經(jīng)回火處理后,隨著回火溫度的升高,顯微組織由板條貝氏體+少量馬氏體,逐漸過(guò)渡到粒狀貝氏體+彌散的碳化物;貝氏體板條和馬氏體板條發(fā)生溶解,位錯(cuò)密度降低;在溫度高于200℃時(shí),貝氏體鐵素體板條的溶解,析出的碳化物所產(chǎn)生的強(qiáng)化作用已經(jīng)不再明顯,導(dǎo)致試驗(yàn)鋼的各項(xiàng)力學(xué)性能出現(xiàn)下降。綜合分析可知,試驗(yàn)鋼在200℃回火時(shí)可獲得較為優(yōu)良的力學(xué)性能。耐磨鋼板nm500
研究了3種低合金高強(qiáng)度耐磨鋼(NM400、NM500和高碳鋼65Mn)淬火后組織、性能和析出物情況,以及在不同角度和壓力下的沖蝕磨損性能和磨損機(jī)理。結(jié)果表明:3種耐磨鋼的組織均為馬氏體,其中NM400和NM500為板條馬氏體組織,而高碳鋼65Mn則主要為片狀馬氏體組織。沖蝕磨損試驗(yàn)表明:在較小的沖蝕角度下,3種耐磨鋼的沖蝕磨損性能主要與材料的硬度有關(guān),但是在較大的沖蝕角度下,3種耐磨鋼的沖蝕磨損性能除了與硬度有一定關(guān)系外,還與材料的塑韌性有較大關(guān)系。
將低合金耐磨鋼淬火樣品在200~600℃進(jìn)行不同溫度回火,采用透射電鏡(TEM)和電子探針?lè)治鰞x(EPMA)研究淬火與回火樣品中碳的偏聚與碳化物析出特征。結(jié)果表明:碳的偏聚位置和碳化物形態(tài)、大小、類型及分布情況在不同樣品中存在差異;淬火馬氏體板條間存在寬為20~60 nm的殘留奧氏體薄膜,250℃回火時(shí)開(kāi)始在原位置分解成連續(xù)分布的碳化物;淬火樣品中碳在非晶界位置發(fā)生輕微偏聚,回火溫度升高后易向晶界及其它界面附近偏聚;200℃回火樣品中發(fā)現(xiàn)細(xì)片狀或條狀ε碳化物,寬10~20 nm,長(zhǎng)80~150 nm,在300℃回火后被θ滲碳體代替;350℃以上,碳化物逐漸粗化成為棒狀或球狀,500~600℃回火后球狀碳化物逐步占主導(dǎo)地位。此外,馬氏體板條局部存在少量相變孿晶。 耐磨鋼板500
耐磨鋼板nm500
以20 mm厚NM450級(jí)別低合金耐磨鋼板為研究對(duì)象,分析母材的成分、組織及性能特點(diǎn),通過(guò)斜Y坡口焊接裂紋試驗(yàn)研究該鋼種的焊接冷裂紋敏感性以及焊接接頭的綜合力學(xué)性能。結(jié)果表明:采用BHG-3焊絲、80%Ar+20%CO2混合氣體保護(hù)、預(yù)熱135℃的焊接工藝可以防止冷裂紋產(chǎn)生,焊接接頭的抗拉強(qiáng)度達(dá)到880 MPa,彎曲性能良好,焊縫金屬及焊接熱影響區(qū)-20℃沖擊功平均值均高于100 J。對(duì)含Nb和不含Nb兩種成分低合金耐磨鋼板NM400熱軋和熱處理態(tài)的組織性能進(jìn)行了研究,并對(duì)比分析了微量Nb元素對(duì)其組織性能的影響規(guī)律。研究結(jié)果表明:在低合金耐磨鋼中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.02%的Nb,在相同的控軋控冷和離線熱處理工藝條件下,鋼板強(qiáng)度和硬度增加,低溫沖擊韌性提高。在相同的工藝條件下,微量Nb元素的添加對(duì)鋼板組織中原始奧氏體晶粒的細(xì)化是其低溫韌性提高和硬度增加的主要原因。 耐磨鋼板nm500
耐磨鋼板360
磨損失效是耐磨鋼失效方式,提高耐磨鋼的潔凈度,控制鋼中非金屬夾雜物是保證上述性能和延緩磨損失效的關(guān)鍵技術(shù)之一。本文通過(guò)分析SSAB耐磨鋼和某廠生產(chǎn)的高強(qiáng)度中厚板耐磨鋼中的非金屬夾雜物的演變規(guī)律進(jìn)行分析,確定耐磨鋼中潔凈度和非金屬夾雜物的控制策略。通過(guò)掃描電鏡對(duì)耐磨鋼中非金屬夾雜物的尺寸、組成和形狀進(jìn)行分析。研究發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的耐磨鋼中非金屬夾雜物的類型不單一而是由鈣鋁酸鹽和硫化錳夾雜物共同組成,夾雜物的
本文以兩種優(yōu)化成分耐磨鋼基板NM400/450和NM500/550為研究對(duì)象,探索熱處理工藝對(duì)兩種耐磨鋼基板的組織和硬度的影響規(guī)律,制定符合相應(yīng)硬度級(jí)別(400 HB和450 HB級(jí)、500 HB和550 HB級(jí))的優(yōu)化熱處理工藝,并對(duì)優(yōu)化工藝下試制的450 HB和550 HB兩種硬度等級(jí)耐磨鋼成品的磨損性能進(jìn)行了對(duì)比研究,分析了其磨損機(jī)制的差異,并探討此類耐磨鋼組織、硬度與耐磨性能之間的聯(lián)系。熱處理工藝優(yōu)化試驗(yàn)表明:NM400/450基板910℃淬火后,在200℃低溫回火,能夠達(dá)到450 HB級(jí)耐磨鋼硬度要求;在200℃至340℃回火,能夠達(dá)到400 HB級(jí)耐磨鋼硬度要求。NM500/550基板在880℃淬火后,在200℃低溫回火,能夠達(dá)到550HB級(jí)耐磨鋼硬度要求;在290℃以內(nèi)溫度回火,能夠達(dá)到500 HB級(jí)耐磨鋼硬度要求。采用優(yōu)化工藝生產(chǎn)的450 HB級(jí)NM450和550 HB級(jí)NM550成品馬氏體耐磨鋼,從表面到心部原奧氏體晶粒細(xì)小均勻,組織都為回火馬氏體,表面與心部組織均勻;NM450和NM550板厚方向平均硬度分別為423 HB和540 HB。磨損試驗(yàn)結(jié)果表明:在銷盤式滑
耐磨鋼板n
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