以下是:五金件鏡面拋光加工鐘樓工廠的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價格 1 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 處理材質(zhì) 不銹鋼、銅鋁、鈦材、鋼鐵 生產(chǎn)場地 江蘇省鎮(zhèn)江市 類型 來料加工、電解拋光設(shè)備、電解拋光液 處理效果 鏡面效果 可定制 是 生產(chǎn)周期 2個工作日 是否批發(fā) 是 在江蘇省采買五金件鏡面拋光加工鐘樓工廠到電解拋光設(shè)備廠(江蘇分公司),無論您是個人用戶還是企業(yè)采購,我們都將竭誠為您服務(wù)。品質(zhì)保證,價格優(yōu)惠,廠家直銷,歡迎有需要的客戶來電。聯(lián)系人:姚師傅-18014996427,QQ:374457303,地址:《丹徒區(qū)谷陽千里新村1棟一樓》。 江蘇省 江蘇省下轄地級市全部進入全國百強，綜合實力百強區(qū)、百強縣、百強鎮(zhèn)數(shù)量位居全國。江蘇地區(qū)發(fā)展與民生指數(shù)（DLI）居全國省域，成為中國綜合發(fā)展水平的省份。江蘇省域經(jīng)濟綜合競爭力居全國前列，擁有全國規(guī)模的制造業(yè)集群，實際使用外資規(guī)模居全國首位，人均GDP自2009年起連續(xù)居全國各省、自治區(qū)位，，已步入“中上等”發(fā)達水平。
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以下是:五金件鏡面拋光加工鐘樓工廠的圖文介紹22.不銹鋼工件表面凹凸不平，麻點呈凸?fàn)睿裁丛蛞鸬模吭蚍治觯罕砻驿P蝕較多，電解液只是微觀腐蝕整平，較多的銹蝕電解液不能完全，如延長拋光時間，大量鐵離子沉入電解
液底部，降低電解液使用壽命。解決方法：將工件表面的銹蝕干凈。使用"不銹鋼活化液"，"除銹水"，"氧化皮液"等產(chǎn)品進行清洗除銹。
23.影響電化學(xué)拋光的主要因素有哪些？溫度，時間，工件材質(zhì)，電解質(zhì)，電壓，電流，工件擺放位置。
24.在做 不銹鋼電解拋光時，表面吸附一層淺紅色物質(zhì)，再次放入電解液會有短時間的反應(yīng)，什么原因？原因分析：用銅掛具，銅離子進入電解液吸附到陽極表面，影響拋光質(zhì)量，再次放入
會有短時間反應(yīng)是因為電解液將工件表面的銅離子溶解了。解決方法：選用鈦掛具，在夾具裸露處用聚氯乙烯樹脂烘烤成膜，在接觸點刮去絕緣膜，漏出金屬以利于導(dǎo)電。
25.陰陽極的佳面積比是多少？陽極比陰極為1：2—3.5之間。26.兩極佳極距是多少？陰極距陽極佳距離為10—30厘米。27.不銹鋼通用電解拋光液在老化后怎樣維護？不銹鋼通用電解
液老化后可以添加硫酸（密度為1.84），添加量為槽液重量的6%，或是參考386A·H/L.28.初次進行電解拋光，不僅沒有拋出亮度，而且工件表面全部變成黑色或灰色，是什么原因引起的？原
因分析：發(fā)生這種現(xiàn)象一般是兩極接反了，接反后鉛板成正極溶解，工件成陰極吸附，工件溶解在溶液中的鐵鎳鉻離子吸附在工件表面，形成了一層結(jié)合力不好的膜層。解決方法：將正負極
重新連接，陽極接正極，陰極接負極。
1. 機械拋光
其長處是加工后零件的整平性好,光明度高。其缺陷是勞動強度大,污染嚴峻,而且龐雜零件無法加工,而且其光澤不能一致,光澤維持時間不長，發(fā)悶、生銹。對比適宜加工簡略件,中、小產(chǎn)品。
機械拋光是靠切削、材料外表塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方式,一般運用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主,特別零件如回轉(zhuǎn) 體外表,可運用轉(zhuǎn)臺等輔佐工具,外表質(zhì)量要求高的可采取超精研拋的方式。超精研拋是采取特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工外表上,作高 速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可以到達 Ra0.008μm 的外表毛糙度,是
各種拋光方式中高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方式。
2. 化學(xué)拋光
其長處是加工設(shè)備投資少,龐雜件能拋,速度快,效率高,防腐性好。其缺陷是光明度差,有氣體溢出,須要通風(fēng)設(shè)備,加溫艱難。適宜加工小批量龐雜件及小零件光明度要求不高的產(chǎn)品。
化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中外表宏觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,從而得到平滑面。這種方式的重要長處是不需龐雜設(shè)備,可以拋光外形龐雜的工件,可以同時拋光很多工件,效率高。化學(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制。化學(xué)拋光得到的外表毛糙度一般為數(shù)10μm。
3. 電解拋光
其長處是鏡面光澤維持長,工藝穩(wěn)固,污染少,本錢低,防腐性好。其缺陷是防污染性高,加工設(shè)備一次性投資大,龐雜件要工裝、輔佐電極,大批生產(chǎn)還須要降溫設(shè)備。適宜批量生產(chǎn),重要應(yīng)用于高級產(chǎn)品,出口產(chǎn)品,有公差產(chǎn)品,其加工工藝穩(wěn)固,操作上也相對簡略。
電解拋光根底原理與化學(xué)拋光雷同,即靠選擇性的溶解材料外表渺小凸出部分,使外表光滑。與化學(xué)拋光相比,可以陰極反映的影響,效果較好。
電化學(xué)拋光過程分為兩步：
(1)宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中分散,材料外表幾何毛糙下降,Ra＞1μm。
(2)微光平坦陽極極化，外表光明度提高,Ra＜1μm。
4. 超聲波拋光
將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中,依賴超聲波的振蕩作用.使磨料在工件外表磨削拋光。超聲波加工宏觀力小,不會引起工件變形,但工裝制作和安裝較艱難。
超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方式結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的根底上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件外表溶解產(chǎn)物脫離,外表左近的腐蝕或電解質(zhì)平均；超聲波在液體中的空化作用還可以克制腐蝕過程,利于外表光明化。
5.流體拋光
流體拋光是依賴高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件外表到達拋光的目標(biāo)。常用方式有：磨料放射加工、液體放射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動,使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件外表。
介質(zhì)重要采取在較低壓力上流過性好的特別化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制成,磨料可采取碳化硅粉末。
6.磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工,這種方式加工效率高,質(zhì)量好,加工條件容易控制,工作條件好。
為了增加奧氏體不銹鋼焊件的耐腐蝕性，不銹鋼的表面應(yīng)該做拋光和鈍化處理。還需要酸洗等操作。
表面拋光，不銹鋼焊件表面如有刻痕，凹痕，粗糙點和污染點，便會影響耐腐蝕性，因此必須對表面進行拋光，使其產(chǎn)生一層致密、均勻的氧化膜，以保護內(nèi)部金屬不再受到氧化和腐蝕。
鈍化處理，是在不銹鋼表面，有用人工的方法形成一層鈍化膜 ，以增加其耐腐蝕性。鈍化處理流程如下，
焊件表面清理和修補——酸洗——水洗和中和——鈍化——水洗和吹干。處理前先對焊件進行表面清理和修補，將表面損傷處修補好，然后用手提角向砂輪磨光，并把焊渣及飛濺物清理干凈。
1. 機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)
臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可以達到Ra0.008μ
m的表面粗糙度，是各種拋光方法中高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。
2. 化學(xué)拋光 化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。
3. 電解拋光 電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步:(1) 宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。 (2) 微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra<1μm。
4. 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻;超聲波在液體中的空化作用
還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。
5. 流體拋光 流體拋光是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
6. 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。
不銹鋼電解拋光步驟：
1、電解拋光前先要對工件除油、除銹，不然電解拋光出來工件表面可能會有斑點，使拋光表面不均勻;
2、第二步將電解液加熱至60-75度，用適當(dāng)?shù)膾炀邔⒉讳P鋼管固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調(diào)整電壓以及電流，拋光時間3-5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。(溫度一定要調(diào)整好，如果沒有適當(dāng)調(diào)整好溫度，會影響工件拋光的質(zhì)量);
3、拋光之后用高壓水槍沖洗將不銹鋼管內(nèi)電解液沖洗干凈，沖洗也是一項重要的步驟，如果沒有將電解液完全沖洗干凈，那么也會對工件造成腐蝕情況;
4、烘干或晾干，確認工件表面無水跡則可包裝。
設(shè)備使用注意事項：
1、電解液使用一段時間后，里面有雜質(zhì)的情況下要注意清理，防止稀釋電解液的濃度。
2、掛具放進電解槽之后要有一定距離間隔，防止影響工件效果。
3、工件在上掛前如果有油、焊班一定要先處理干凈，陽極棒要擦拭干凈，防止不導(dǎo)電。
4、本品有腐蝕性，勿入眼、口，勿觸皮膚。如誤觸，立即用清水沖洗，嚴重者，按強酸燒傷就醫(yī);密封陰涼處保存，長期有效。
電解拋光原理電解拋光是通過對電流密度，溶液粘度幾溫度的控制，使金屬在電解液中選擇性溶解（低凹處進入鈍態(tài)而凸起部位活性溶解）結(jié)合溶液光亮劑和陽極極化作用，達到電化學(xué)整平拋光的目的。電解拋光過程簡介首先采用機械拋光打磨設(shè)備及工件表面的氧化皮和各種表面缺陷，使被處理表面初步達到一定的粗糙度。
2.再用電解的方式進一步提高被處理表面的光潔度。機械拋光是宏觀表面的氧化皮及各種缺陷，而電解拋光是一個微觀整平的過程，進一步提高表面的物化性能。
電解拋光的優(yōu)點
電拋光的電解液通常都是以磷酸為主要成分，同時也需要加入一定的氧化劑(如硫酸、鉻酸酐等)。在不通電的情況下，電解液應(yīng)當(dāng)對被拋光的金屬沒有明顯的腐蝕作用。并要求電解液對陽極
溶解產(chǎn)物的溶解度大，且容易被。此外要求電解液的穩(wěn)定性好、價廉和毒性低。根據(jù)需要也可向電解液中添加少量有機物（如甘油、甲基纖維素等）作為緩蝕劑。使用高氯酸－乙酸電解
液進行電拋光，可獲得高光潔度的表面。但這種電解液不太穩(wěn)定，且有爆炸危險，使用不便。這種電解液主要用于制備金相磨片。電拋光的持續(xù)時間對拋光質(zhì)量影響很大。開始的一段時間內(nèi)
，整平速度較大,隨后則逐漸減緩,甚至?xí)p害表面已出現(xiàn)的光潔度。隨著電流密度與溫度的提高，電拋光的時間應(yīng)當(dāng)縮短。為了獲得光潔度較高的表面，常可采用反復(fù)幾次拋光的法，而每次
拋光的時間則不要太長。鋁及其合金的電拋光,早先多是采用磷酸-硫酸溶液，純度高，拋光的效果也就越好。作為鋼的電拋光的電解液雖有很多種，但真正用于生產(chǎn)的并不多。為了延長電解
液的使用期限和節(jié)約磷酸，在電拋光碳鋼時，可以先在磷酸-硫酸-鉻酸酐溶液中進行初拋,然后再用磷酸-鉻酸酐電解液精拋。如果使用大電流間斷地沖擊，后可使表面光潔度達到墷11。鎳
、銅等的電拋光也可在類似的溶液中進行。當(dāng)前電拋光應(yīng)用得還不太廣泛的原因是它的成本比較高。需要通過實驗進一步尋求新型的、廉價的和能對多種金屬進行電拋光的通用電解液，并且
要繼續(xù)探討延長電解液使用壽命和使廢電解液再生的有效措施。
主要生產(chǎn)的產(chǎn)品有：【不銹鋼電解拋光】。 承接全國各地區(qū)【不銹鋼電解拋光】，資質(zhì)齊全，全國包驗！ 江蘇電解拋光設(shè)備廠廠家始建于2017年，至今已有將近多年【不銹鋼電解拋光】經(jīng)驗，誠實做人，誠信共事，合作共贏！
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