以下是:云南省麗江市口碑好的環氧煤瀝青漆公司的產品參數
產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 范圍 口碑好的環氧煤瀝青漆公司玻璃鱗片膠泥供應范圍覆蓋云南省 麗江市 昆明市、玉溪市、普洱市、曲靖市、保山市、昭通市、臨滄市、文山市、西雙版納市、紅河市、大理市、德宏市、楚雄市、怒江市、迪慶市 古城區、永勝縣、華坪縣等區域。 【萬雄】為您提供玉溪玻璃鱗片膠泥專業信賴廠家、昭通玻璃鱗片膠泥產地廠家直銷、西雙版納玻璃鱗片膠泥多行業適用、大理玻璃鱗片膠泥源頭廠家來圖定制、怒江玻璃鱗片膠泥專注細節專注品質、永勝玻璃鱗片膠泥的簡單介紹、華坪玻璃鱗片膠泥生產廠家等多元產品與服務。在云南省麗江市采買口碑好的環氧煤瀝青漆公司到萬雄防腐設備(麗江市分公司)wanxiong201930658-76,無論您是個人用戶還是企業采購,我們都將竭誠為您服務。品質保證,價格優惠,廠家直銷,歡迎有需要的客戶來電。聯系人:徐經理,地址:《廊坊市大城縣》。 云南省,麗江市 麗江市是全國同時擁有三項世界遺產的地級市，旅游資源豐富，有旅游風景點104處，有麗江古城、玉龍雪山、虎跳峽、老君山、束河古鎮等知名旅游景點。先后被評為中國旅游競爭力百強城市、中國十大休閑城市、中國旅游城市、中國十大魅力城市等榮譽稱號，先后成功創建為園林城市、衛生城市、節水型城市。
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以下是:云南麗江口碑好的環氧煤瀝青漆公司的圖文介紹云南麗江萬雄防腐設備有限公司一直堅持“科學技術是主要生產力”的指導方針，不斷探尋、研究、改進生產工藝，推出更具市場競爭力的高質量 玻璃鱗片膠泥產品，滿足不同客戶的多樣化需求。在生產過程中實現了全封閉、無粉塵的自動化控制，減少了中間污染環節，確保了 玻璃鱗片膠泥產品質量的穩定，有效地改善了環境。
施工工序
一、噴砂除銹
表面處理
1：干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細施工要求如下：
預處理
（1） 需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。
（2） 結構轉角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。
2：噴砂（丸）除銹（3） 噴砂（丸）所達到的質量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應達到40—70μm。
（4） 噴砂（丸）采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。
（5） 噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應小于1%，必要時應進行烘烤干燥，待涼后才能使用。
砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。
鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應不少于40%。二、涂刷樹脂
取預配好的適量樹脂，加入 攪拌均勻后，用毛刷或滾刷涂1道，用量0.20-0.40kg/道每平米左右。在經處理后的代襯表面涂刷 道樹脂。
三、貼玻璃纖維布
在樹脂干燥后粘貼玻璃纖維布，并及時將布壓實趕凈氣泡。
每一層涂刷樹脂面積不大于貼布面積的10%，貼布時，用毛刷沾取少許樹脂敲擊布面，使玻璃纖維布全部侵透。趕出殘存于布面下的氣體。四、重復以上程序，達到 一道面涂。
五、涂刷環氧面涂（綠色）如有要求說明
取預配好的適量面漆，加入規定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，涂刷方向應相互垂直。六、注意事項
VEGF樹脂玻璃鱗片膠泥（涂料） 1、 玻璃鱗片底涂1）取預配好的適量底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷 道底漆。并在 道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向應相互垂直。2）在鋼結構基礎施工時，在進行VEGF底涂配膠料過程中，應加入50%樹脂重量比的石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。3）在混凝土基礎施工時，若粘度略高或低溫施工環境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當添加5-10%的溶劑進行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂可涂刷1-2遍。 涂有油漆的表面 清潔、干燥和完好的配套底漆玻璃鱗片防腐施工每平米價格 2、 VEGF玻璃鱗片膠泥中涂1）中涂樹脂要與底涂樹脂相匹配，玻璃鱗片涂料的粘度一般為1500 cps到5000cps，觸變指數為2至5，每層厚度為0.1-0.3mm左右，隨施工方法不同而有所變化，施工可采用滾涂、刷涂或噴涂，其中噴涂宜采用高壓無氣噴涂。2）在配制玻璃鱗片涂料時，應使用較高轉數的攪拌器，加入適當比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上，一次攪拌的鱗片膠涂料應控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。3）在前一道表干后再進行后一道施工，用量為0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向應一致，兩層之間的涂刷方向應垂直，涂層應均勻，不允許漏涂，無流掛、氣泡、針眼、雜物（刷毛、砂粒等），也不允許存在其它缺陷。4）對表面凹凸不平處及結構轉角處應用一層短切氈局部增強，用輥刷涂一層涂料后加貼一層玻璃氈，浸透后用含浸涂料的輥刷除其中的氣泡。之后按上述施工要求進行施工。玻璃鱗片防腐施工每平米價格缺陷部位及易修補；涂層防護壽命長達8年以上； 4.涂層常溫固化、干燥快、施工性能好玻璃鱗片防腐施工每平米價格 3、樹脂玻璃鱗片涂料面涂由于腐蝕性介質直接接觸涂層的外表面，因此面涂樹脂必須具有優異的耐腐蝕特性，盡量減少填料的用量。同時面涂也起美化涂層外觀和增加抗滲性的作用。在配制涂料時，加入適當比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上再進行施工，一般情況下為1-2道，用量為0.2kg/道.平米左右， 一道面涂料中應含苯乙烯石蠟液。可以采用耐酸耐高溫玻璃磷片粘接劑
1、固化劑10%-20%根據氣溫可做調整，天氣越冷使用固化劑比例越大。
2、不管哪種材料配固化劑時，請少量的配比，現用現配，一般是1/3桶桶適宜。
3、加入固化劑在攪拌均勻，時間不要太長，而且在短時間內使用。
4、根據各地的天氣氣溫、濕度不同，加入固化劑的固化時間略有不同，請在操作時，做少量的實驗，以免掌握不好，浪費材料。
施工前請做出材料的配比小樣后再進行施工配料，以免配比有誤。
施工工序
一、噴砂除銹
表面處理
1：干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細施工要求如下：
預處理
（1） 需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。
（2） 結構轉角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。
2：噴砂（丸）除銹（3） 噴砂（丸）所達到的質量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應達到40—70μm。
（4） 噴砂（丸）采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。
（5） 噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應小于1%，必要時應進行烘烤干燥，待涼后才能使用。
砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。
鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應不少于40%。二、涂刷樹脂
取預配好的適量樹脂，加入 攪拌均勻后，用毛刷或滾刷涂1道，用量0.20-0.40kg/道每平米左右。在經處理后的代襯表面涂刷 道樹脂。
三、貼玻璃纖維布
在樹脂干燥后粘貼玻璃纖維布，并及時將布壓實趕凈氣泡。
每一層涂刷樹脂面積不大于貼布面積的10%，貼布時，用毛刷沾取少許樹脂敲擊布面，使玻璃纖維布全部侵透。趕出殘存于布面下的氣體。四、重復以上程序，達到 一道面涂。
五、涂刷環氧面涂（綠色）如有要求說明
取預配好的適量面漆，加入規定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，涂刷方向應相互垂直。六、注意事項
這就是我們所說的玻璃鱗片，玻璃鱗片在國外盛行的時間很長，所以制作工藝也是十分的熟練，但是國內是近十幾年才引進的所以在玻璃鱗片的制作和應用方面，都還不是十分的成熟，但是盡管如此，玻璃鱗片仍然能夠在防腐材料界占有重要的一席之位。接下來就由小編我來簡單的說說玻璃鱗片在防腐方面究竟有什么特別的功效。樹脂玻璃鱗片防腐膠泥玻璃鱗片是生產重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料，應用于防腐領域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命；用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領域，可增加塑料制品的強度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩定性。 1 、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優良的抗化學耐用性。 2 、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質較大的伸展系數，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。 3 、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。 4 、熱脹系數小。 5 、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。 6 、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料樹脂類型環氧丙烯酸乙烯基酯樹脂（中溫）酚醛環氧型乙烯基酯樹脂（高溫）特點對含腐蝕性污水、強酸、堿、鹽等有優異的耐腐蝕性，耐溶劑性、抗滲透性耐化學性、耐溶劑性、抗滲透性優良，耐高溫、耐腐蝕性好應用范圍煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體（脫硫塔、凈煙道位置）煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體（脫硫塔噴淋段，煙氣進口，攪拌位置）適應溫度液態:≤150℃ 氣態:≤180℃ 液態:≤230℃ 氣態:≤260℃ 外觀顏色粘稠漿料糊狀物，白色、半透明、淡綠色粘稠漿料糊狀物，白色、半透明、淡綠色使用方法刮板、抹子、涂抹刮板、抹子、涂抹涂層厚度 2mm／二到三次施工 2mm／二到三次施工膠泥用量 2mm厚度 3.6公斤/平米 2mm厚度 3.6公斤/平米施工環境 5℃-30℃ 5℃-30℃ 基本要求碳鋼設備噴砂除銹2.5級，混凝土池含水量不超過6% 碳鋼設備噴砂除銹2.5級，混凝土池含水量不超過6% 施工配比 （wt/%）主劑引發劑 ：促進劑 100：1～1.5：0.5～1 引發劑 ：促進劑 100：1～1.5：0.5～1 相對濕度 85％以下 85%以下保管方法保管于陰涼干燥處，避免陽光直射保管于陰涼干燥處，避免陽光直射保質期限 20℃下三個月，15℃下六個月 20℃下三個月，15℃下六個月
1、固化劑10%-20%根據氣溫可做調整，天氣越冷使用固化劑比例越大。
2、不管哪種材料配固化劑時，請少量的配比，現用現配，一般是1/3桶桶適宜。
3、加入固化劑在攪拌均勻，時間不要太長，而且在短時間內使用。
4、根據各地的天氣氣溫、濕度不同，加入固化劑的固化時間略有不同，請在操作時，做少量的實驗，以免掌握不好，浪費材料。
施工前請做出材料的配比小樣后再進行施工配料，以免配比有誤。
施工方案
1 噴砂除銹
（1）表面處理
干法噴砂或噴丸用于表面處理；1需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉2結構轉角、表面顯凹凸不平及焊縫打磨平整，表面小或不突出可無需打磨，
（2）噴砂（丸）除銹
3噴砂（丸）所達到的質量要求完全除去金屬上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并粉塵。4噴砂（丸）采用空氣干燥潔凈，無油污 5 噴砂丸的顆粒采用石英砂、金剛砂，應無污染
2 涂刷底漆
（1）取預配好的適量底漆，在加入適當比例的配套固化劑攪拌均勻后使用，用毛刷或輥刷涂1-2道用量一平米在0.3公斤左右，帶底涂完全固話后可施工下道工序。
3 抹涂膠泥
（1）取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑，攪拌均勻，攪拌好的鱗片膠泥應控制在30分鐘內用完。（2）用抹刀單向均勻地將施工料涂好底涂的基礎上，厚度不低于2mm （3）通常情況下，施工2道即可， 道施工可達1.2mm左右，第二道施工達0.8mm左右。（4）在施工過程，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打整，目視平整即可 (5)2次涂抹的端部界面應對接，必須采取搭接方式，凝固6小時左右經過驗收可以施工下一道工序。
4涂刷面漆
（1）應在完成底漆涂刷，鱗片膠泥涂抹，鱗片膠泥層修補，涂刷面漆。（2）取預配好的適量面漆料，并加入規定量的固化劑，攪拌均勻面漆涂刷1-2道，涂刷方向應相互垂直。質量要求和技術標準；產品符合行業標準并提供質檢報告書，要求施工方嚴格按標準工藝進行施工
膠泥涂抹：膠泥涂抹時，底漆層必須已經固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。 鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。抹涂磙壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經過壓磙（方向統一）壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規定方向疊壓排列后固化成型。（分兩遍施工完成，滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）根據現場環境溫度按照相應的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。鱗片膠泥的施工環境與底漆涂刷的施工環境相同（5）、局部FRP加強層： 在設備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結構應力較為集中，由于鱗片襯里材料為熱固化材料，所以在材料固化過程中會在這些部位形成較大的熱應力集中，為保證這些部位的防腐層質量，需要在該部位加襯一層FRP加強層，從而確保這些部位的防腐層質量。 FRP貼襯，一般采用手糊法，貼襯順序應先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至完全漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應檢查其質量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應修整，合格后方可繼續施工。在固化后，應進行質量檢查，發現缺陷后應進行修補。FRP加強層的施工環境要求與底漆涂刷的施工環境要求相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。 (6）、局部耐磨層施工工藝在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。抹涂磙壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經過壓磙（方向統一）壓光、除泡壓實、壓平按規定方向疊壓排列后固化成型。
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