以下是:不銹鋼件電解拋光豐縣工廠的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價格 電議 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運(yùn)費(fèi)說明 電議 處理材質(zhì) 不銹鋼、銅鋁、鈦材、鋼鐵 生產(chǎn)場地 江蘇省鎮(zhèn)江市 類型 來料加工、電解拋光設(shè)備、電解拋光液 處理效果 鏡面效果 可定制 是 生產(chǎn)周期 2個工作日 是否批發(fā) 是 不銹鋼件電解拋光豐縣工廠,電解拋光設(shè)備廠(江蘇省分公司)為您提供不銹鋼件電解拋光豐縣工廠,聯(lián)系人:姚師傅,電話:【18014996427】、【18014996427】,請聯(lián)系電解拋光設(shè)備廠(江蘇省分公司),發(fā)貨地:丹徒區(qū)谷陽千里新村1棟一樓。 江蘇省 江蘇省下轄地級市全部進(jìn)入全國百強(qiáng)，綜合實(shí)力百強(qiáng)區(qū)、百強(qiáng)縣、百強(qiáng)鎮(zhèn)數(shù)量位居全國。江蘇地區(qū)發(fā)展與民生指數(shù)（DLI）居全國省域，成為中國綜合發(fā)展水平的省份。江蘇省域經(jīng)濟(jì)綜合競爭力居全國前列，擁有全國規(guī)模的制造業(yè)集群，實(shí)際使用外資規(guī)模居全國首位，人均GDP自2009年起連續(xù)居全國各省、自治區(qū)位，，已步入“中上等”發(fā)達(dá)水平。
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以下是:不銹鋼件電解拋光豐縣工廠的圖文介紹
江蘇電解拋光設(shè)備廠長期經(jīng)營(江蘇) 本地 不銹鋼電解拋光。 公司堅(jiān)持“顧客至上、以信為本”的經(jīng)營理念，以高質(zhì)量的產(chǎn)品、更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，廣交更多的四海新朋，愿我們攜手共進(jìn)、共創(chuàng)事業(yè)的輝煌！公司將一如既往地貫徹“務(wù)實(shí)、進(jìn)取、發(fā)展、創(chuàng)新”宗旨，以更好的產(chǎn)品，更誠摯的服務(wù)，滿足廣大客戶的需求，我們的承諾是讓您放心，讓您滿意。
電解拋光的特點(diǎn): 電解拋光是利用不銹鋼在電解液中的選擇性陽極溶解而達(dá)到拋光和清潔表面目的的一種表面處理方法。具有以下優(yōu)點(diǎn)： (1)極大提高表面耐蝕性。由于電解拋光對元素的選
擇性溶出,使得表面生成一層致密堅(jiān)固的富鉻固體透明膜,并形成等電式表面,從而和減輕微電池腐蝕。 (2)電解拋光后的微觀表面比機(jī)械拋光的更平滑,反光率更高。這使得設(shè)備不粘壁、
不掛料、易清洗，工件表面約減少1絲左右，達(dá)到GMP和FDA規(guī)范要求。 (3)電解拋光不受工件尺寸和形狀的限制。對不宜進(jìn)行機(jī)械拋光的工件可實(shí)施拋光，例如細(xì)長管內(nèi)壁、彎頭、螺栓、螺母
和容器內(nèi)外壁。 電解拋光優(yōu)于機(jī)械拋光： A.有表面等電勢條件； B.不易捕獲污染物； C.表面可形成更具有耐蝕性的透明固體鹽膜； D.不產(chǎn)生Beillby層。 電化學(xué)拋光的特點(diǎn)： 電化學(xué)拋
光是利用金屬電化學(xué)陽極溶解原理進(jìn)行修磨拋光。將電化學(xué)預(yù)拋光和機(jī)械精拋光有機(jī)的結(jié)合在一起，發(fā)揮了電化學(xué)和機(jī)構(gòu)兩類拋光特長。它不受材料硬度和韌性的限制，可拋光各種復(fù)雜形狀
的工件。其方法與電解磨削類似。 優(yōu)點(diǎn)：所加工的不銹鋼更鏡面化。 電解絲的作用 適用于高壓絕緣W鎖緊銷、R銷、編織金屬網(wǎng)、密封墊、特殊行業(yè)、鋼綜片、及裝飾、彈簧發(fā)條、工藝
品等。
化學(xué)拋光
在一定溶液中，不用外接電源，依靠化學(xué)浸蝕作用完后拋光過程的工藝稱為化學(xué)拋光。與電拋光比較，化學(xué)拋光不用直流電源和導(dǎo)電掛具；可拋光形狀復(fù)雜及各種尺寸的工件；生產(chǎn)效率高。但溶液使用壽命短，溶液濃度及再生較困難。而且，化學(xué)拋光主要用于工件裝飾性加工，特別適合處理形狀復(fù)雜及較大的工件。
機(jī)械拋光是依靠非常細(xì)小的拋光粉的磨削、滾壓作用，除去試樣磨面上的極薄一層金屬。如果拋光前磨面上留有較深的磨痕，僅采用機(jī)械拋光是難以去除的。因?yàn)槿魧⒛ズ蹝伒簦瑒荼匾訚?拋光液，加長時間或加重拋光時所施加的壓力，導(dǎo)致磨面表層金屬流動和擾亂，試樣磨面變形層加厚，使一些合金中的晶相脫落。尤其是硬度不太大鋁合金是時，磨面表層的氧化將更厲害，
從而影響組織觀察。所以進(jìn)行機(jī)械拋光的試樣在細(xì)磨后只允許留有單一方向均勻的細(xì)磨痕。
電解拋光系電化學(xué)的溶解過程，沒有機(jī)械力的作用，因而不引起金屬的表面變形，避免機(jī)械拋光時試樣表面產(chǎn)生的變形層，從而真實(shí)地顯示金相組織。電解拋光對試樣磨光程度要求低（一般用800號水砂紙磨平即可），拋光速度快，效率高。電解拋光適用于有色金屬及其他硬度低的單相合金，如鋁合金、奧氏體不銹鋼、高錳鋼等。但電解拋光不適用于化學(xué)成分不均勻、顯微偏析
嚴(yán)重的金屬及金屬基體的非金屬夾雜物的金相試樣，用塑料鑲嵌的試樣也不宜采用電解拋光，因?yàn)殡娊鈷伖鈺斐删植扛g嚴(yán)重。
電解拋光的效率要比機(jī)械加工效率高，而且拋光后表面生成致密牢固的氧化膜，不會產(chǎn)生加工變質(zhì)層，也沒有殘余應(yīng)力，不受材料限制，生產(chǎn)中常被采用。
電解拋光是指金屬制品在一定組成的溶液中進(jìn)行特殊的陽極處理，以獲得平滑、光亮表面的精飾加工過程。它既可以作制品電鍍前的表面準(zhǔn)備，也可作鍍后表面的精飾，還可作為金屬表面獨(dú)立的精飾加工方法。
電解拋光系電化學(xué)的溶解過程，沒有機(jī)械力的作用，因而不引起金屬的表面變形，避免機(jī)械拋光時試樣表面產(chǎn)生的變形層，從而真實(shí)地顯示金相組織。電解拋光對試樣磨光程度要求低（一般用800號水砂紙磨平即可），拋光速度快，效率高。電解拋光適用于有色金屬及其他硬度低的單相合金，如鋁合金、奧氏體不銹鋼、高錳鋼等。但電解拋光不適用于化學(xué)成分不均勻、顯微偏析
嚴(yán)重的金屬及金屬基體的非金屬夾雜物的金相試樣，用塑料鑲嵌的試樣也不宜采用電解拋光，因?yàn)殡娊鈷伖鈺斐删植扛g嚴(yán)重。
電解拋光有專用的自動電解拋光儀，在電解拋光操作時，必須選擇合適的電壓，控制好電流密度，過低和過高的電壓都不能達(dá)到正常拋光的目的。電解拋光時間也要掌握好。拋光完成后，將試樣從電解液中取出迅速用清水沖洗干凈。
電解拋光所用的電解液可在有關(guān)手冊中查到。較為常用的鋼鐵材料電解液成分為：過氯酸（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%）50 mL，乙醚質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的酒精800 mL、水150 mL。電解拋光時技術(shù)參數(shù)有：電流密度為3～60 A/cm2，電壓為30～50V，使用溫度為20～30℃，拋光時間為30～60 s即可。
電解拋光費(fèi)用高，對表面光潔度要求低于RA0.3以下的，可以選擇電解拋光
機(jī)械拋光價格低，性價格比高，機(jī)械拋光一般光潔度要求在RA0.4以上
電化學(xué)拋光也稱電解拋光。
3處理，拋光亮度高，光澤持久。
特點(diǎn)： 拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋出高光澤。可以優(yōu)先溶解掉金屬表面的形變層位錯，空穴聚積等電位組織，從而得到等電位表面，使不銹鋼耐蝕性能大大提高。拋光需要調(diào)壓器、整流器、電解槽等裝置。
用法：原液使用，鉛版做陰極（負(fù)極），工件做陽極（正極），溫度60-80度，電流密度15-50安培平方分米，電壓10伏左右，時間5分鐘。工藝流程：化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→電解拋光→熱水洗→冷水洗→鈍化→冷水洗→熱水洗→熱純水洗 注：可根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整部分工藝流程。
4優(yōu)缺點(diǎn)編輯
優(yōu)點(diǎn)
1：內(nèi)外色澤一致，光澤持久， 機(jī)械拋光無法拋到的凹處也可整平。
2：生產(chǎn)效率高，成本低廉。可大批量制備樣品
3：增加工件表面抗腐蝕性，可適用于所有不銹鋼材質(zhì)。
缺點(diǎn)
1：電解拋光的質(zhì)量與電解液以及電流與電壓的規(guī)范有關(guān)。要摸索不同的拋光參數(shù)，而影響電解拋光的參數(shù)較多，不易找到正確的電解拋光參數(shù)。
2：對于鑄鐵及夾雜物等試樣，較難獲得良好的結(jié)果。
3：電解液組成復(fù)雜，使用時需要注意操作。
1.電拋光后，表面為什么會發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點(diǎn)或小塊？原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。
2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。解決方法：加大氧化皮力度，可選用“ 不銹鋼氧化皮液”，“不銹鋼氧化皮膏”等產(chǎn)品。因除銹除氧化皮產(chǎn)品較多，具體適用產(chǎn)品可咨詢威海云清化工開發(fā)院。
3.拋光后工件棱角處及尖端過腐蝕是什么原因引起的？原因分析：棱角、尖端的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長，導(dǎo)致過度溶解。解決方法：調(diào)整電流密度或溶液溫度，或縮短時間。檢查電極位置，在棱角處設(shè)置屏蔽等。
4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能 電化學(xué)拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。解決方法：檢查電解拋光液是否使用時間過長，質(zhì)量下降，或溶液成分比例失調(diào)。
5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？原因分析：溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大于1.82。解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時。
6.為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現(xiàn)象？原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。解決方法：將工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的位置適當(dāng)，使電力分布合理。
7.拋光后工件表面平整光潔，但有些點(diǎn)或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？原因分析：可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。
8.零件和掛具接觸點(diǎn)無光澤并有褐色斑點(diǎn)，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點(diǎn)少。解決方法：擦亮掛具接觸點(diǎn)，使導(dǎo)電良好，或增大零件與掛具的接觸點(diǎn)面積。
9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。解決方法：減少同槽拋光工件的數(shù)量，或者注意工件的擺放位置。
10．為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點(diǎn)接觸附近有銀白色斑點(diǎn)？原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。解決方法：適當(dāng)改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。
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