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爐排鑄件在制作過程中因為一些硬件設施、管理、澆注冷卻以及校正的問題，會產生爐排鑄件變形的問題，那么我們在遇到爐排鑄件變形的時候該如何去處理呢?
爐排鑄件變形分為：微量自變形、爐排鑄件的擴口變形以及翹曲變形。
微量自變形：合金材料中，灰鑄鐵容易發生微量自變形。灰鑄鐵落砂清理后，存在的殘余應力主要是殘余熱應力。殘余應力除了會使爐排鑄件產生冷裂，爐排鑄件變形等缺陷外，也是產生微量自變形的主要原因。殘余應力即使沒有超過材料的屈服強度，但在其作用下，灰鑄鐵隨著時間的延續，也會緩慢地發生微量塑性變形，這種變形稱為微量自變形。
鍋爐配件鑄造，特別是使用感應熔化設備的鍋爐配件鑄造一般使用某種類型的非接觸性紅外輻射熱電偶或高溫計作為金屬溫度測量的主要或次要手段。使用常規 高溫計的人們或許并不了解他們所作測量的潛在誤差來源，只是簡單地注意儀器的“精度”技術條件，因而常常受到誤導。這些精度技術條件只是在實驗室環境中的 理想目標。真實世界中的一些情況會導致令人驚奇的高測量誤差值，它們包括(但不局限于)下述各項：
1、 未知/變化中的發射率—多種合金、擾動效應、溫度和波長的依賴性以及加工過程中成分的變化等，所有這些都對發射率的不可預見性起著作用。
2、 蒸汽發射：對高壓熔化(接近和在大氣壓以上)而言，熔池或坩堝中溢出的氣體會增加或減少熱輻射，因此造成誤差。
爐排生產鑄造的氣孔屬于常見的爐排鑄造缺陷之一，氣孔是指爐排鑄件個別位置出現光滑孔眼缺陷。氣孔通常在機加工之后才能被發現。爐排鑄造技術人員結合多年車間生產經驗，對爐排鑄造中出現氣孔的原因及方法總結如下：
一、形成原因：1.大多數情況下出現氣孔主要是因為爐排鑄造型殼焙燒不充分，澆注鋼水時型殼瞬間產生大量氣體無法順利排出，進而侵入金屬液中形成氣 孔;2.因為制殼工藝或殼型材料原因，型殼透氣性太差，型腔中氣體難以排出，進入金屬液中形成氣孔;3.澆注時卷入鋼水中的空氣未能排出從而造成的鑄件氣 孔。
二、方法 1.在爐排鑄造條件允許的情況下，在結構復雜的鑄件高處設置排氣孔。 2.在設計澆注系統時，要充分考慮到型殼排氣需求。 3.型殼焙燒溫度、時間要合理，保溫時間也要充足。 4.脫蠟時應將蠟料徹底排除。 5.適當降低澆包嘴到澆口杯距離，澆注速度要均勻，以確保鋼水平穩充滿型腔，盡可能少的卷入鋼水中空氣，以便型腔中及鋼水中氣體能順利排出。
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