以下是:江蘇省蒸汽聚氨酯直埋保溫管行業采購的產品參數
產品參數 產品價格 50000 發貨期限 電議 供貨總量 10000 運費說明 電議 品牌 榮邦 產品種類 保溫管 形狀 管狀 芯材 聚氨酯 導熱系數（常溫） 0.03 閉孔率 > 88 應用范圍 熱力 供熱 采暖 產地 河北廊坊大城縣 吸水率 沸水中浸泡90分鐘體積吸水率<10% 范圍 蒸汽聚氨酯直埋保溫管行業供應范圍覆蓋江蘇省 南京市、蘇州市、連云港市、無錫市、常州市、淮安市、徐州市、鹽城市、鎮江市、南通市、泰州市、宿遷市、揚州市等區域。 【榮邦】業務覆蓋多元場景，提供以下產品和服務：常州聚氨酯保溫管專業廠家、鹽城聚氨酯保溫管價格實在、南通聚氨酯保溫管擁有核心技術優勢、泰州聚氨酯保溫管精選好貨、揚州聚氨酯保溫管全新升級品質保障等。蒸汽聚氨酯直埋保溫管行業采購_榮邦防腐保溫材料(江蘇省分公司)rbff32159-76,聯系人:張經理,北青州村 發貨到 江蘇省 南京市、蘇州市、連云港市、無錫市、常州市、淮安市、徐州市、鹽城市、鎮江市、南通市、泰州市、宿遷市、揚州市。 江蘇省 江蘇省下轄地級市全部進入全國百強，綜合實力百強區、百強縣、百強鎮數量位居全國。江蘇地區發展與民生指數（DLI）居全國省域，成為中國綜合發展水平的省份。江蘇省域經濟綜合競爭力居全國前列，擁有全國規模的制造業集群，實際使用外資規模居全國首位，人均GDP自2009年起連續居全國各省、自治區位，，已步入“中上等”發達水平。
為了讓您更地了解我們的蒸汽聚氨酯直埋保溫管行業采購，我們精心制作了產品視頻。我們將帶您領略產品的非凡之處，讓您對它有更深入的了解和認識。
以下是:江蘇蒸汽聚氨酯直埋保溫管行業采購的圖文介紹
聚氨酯直埋保溫管從里到外分三層結構
*層：工作鋼管層，根據設計和客戶的要求一般選用無縫管(GB8163)螺旋焊管（GB9711;SY/T5038)和直縫焊管(GB3092)，PPR熱水管，304不銹鋼管，鋼管表面經過先進的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。
第二層：聚氨酯保溫層，用高壓發泡機在鋼管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發泡工藝”。其作用一是防水，而是保溫，三是支撐熱網自重。當輸送介質溫度為：-50℃—120℃時，選用硬質聚氨酯泡沫塑料做保溫層。
第三層：高密度聚乙烯保護層，預制成一定壁厚的黑色（黃色）塑料管材，在經電暈工藝處理后備用。其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐防水。
簡易工藝流程鋼管檢驗—拋丸清理—保溫制作—穿管成型—封頭修補—成品檢驗—成品堆放主要設備鋼管緩沖平臺、撥管機組、傳動線、鋼管預熱爐、拋丸機檢驗轉臺和不合格鋼管返回傳動線、快進滾輪組、牽引機、穿管機械、高壓發炮機、修補平臺、快出滾輪、檢驗平臺等。
聚氨酯直埋保溫管應用
適合輸送在-50℃—150℃范圍內的各種介質的保溫保冷工程。它廣泛應用于城市集中供熱、暖室、冷庫、煤礦、石油港口、化工等行業的保溫保冷工程。但是，高密度聚乙烯比玻璃鋼的耐氣候性差，耐熱性低。高密度聚乙烯耐熱為60℃—70℃，而玻璃鋼的耐熱為100—120攝氏度，因此，在應用中應引起重視！
聚氨酯直埋保溫管產品執行標準
1、歐洲EN253
2、建設部頒布CJ/T114-2000
優勢特點：
1.降低工程造價。 據有關部門測算，雙管制供熱管道，一般情況下可以降低工程造價的25％(采用玻璃鋼做保護層)和10％(采用高密度聚乙烯做保護層)左右。
2.熱損耗低，節約能源。 其導熱系數為：λ＝0．013—0．03kcal／m?h?oC，比其他過去常用的管道保溫材料低得多，保溫效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，約為0．2kg／m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達92％左右。低導熱系數和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護殼，改變了傳統地溝敷設供熱管道“穿濕棉襖”的狀況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網熱損失為2％，小于國際10％的標準要求。
3.防腐，絕緣性能好，使用壽命長。 由于聚氨酯硬質泡沫保溫層緊密地粘結在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時它的發泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內部水質處理好，據國外資料介紹，使用壽命可達50年以上，比傳統的地溝敷設、架空敷設使用壽命高3~4倍。4．占地少，施工快，有利環境保護。 直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50％以上，減少土建砌筑和混凝土量90％。同時，保溫管加工和現場挖溝平行進行，只需現場接頭，可以縮短工期約50％以上。
5.，聚氨酯直埋保溫管設有滲漏報警線，一旦管道某處發生滲漏，通過報警線的傳導，便可在專用檢測儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的準確位置及滲漏程度的大小，以便通知檢滲人員迅速處理漏水的管段，保證供熱管網的運行。國內生產的保溫管目前末設滲漏報警線，有待補上這一空白。
總結：
總之，聚氨酯直埋保溫管不僅具有傳統地溝和架空敷設管道難以比擬的先進技術、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經濟效益，也是供熱節能的有力措施。采用直埋供熱管道技術，標志著中國供熱管道技術發展已經進入了新的起點。隨著這項先進技術的進一步完善和發展，供熱管道直埋取代地溝和架空勢在必行。
使用（施工）說明
1.防腐層：保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命。
2.外護鋼管:保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。
3.聚氨酯泡沫層:保證介質溫度，保證外護管表面保持常溫。
4.阻隔、反射層:保證有機泡沫材料不進入無機硬質耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。
5.無機硬質保溫層：耐高溫，保證與有機保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。
6.減阻層:保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動。
7.工作鋼管：保證輸送介質正常流動。
直埋管道施工先施工一段外套管，然后在套管中安裝供熱管道。
施工工藝：施工準備－管坑開挖－墊層施工－套管施工－供熱管道防腐保溫、安裝－補償器安裝－水壓試驗－防腐保溫修補－管坑回填－路面修復。
其中施工準備、供熱管道安裝、補償器安裝、水壓試驗、防腐保溫、路面修復等工序跟架空管道施工工序施工方法相同，在此不在贅述，具體施工方法和技術措施參見架空管道施工部分內容。在這里主要敘述直埋管段管坑開挖、墊層施工和套管施工方法和技術措施。
一、直埋管段基坑開挖
根據設計圖紙，本工程直埋管段主要有燁聯西輔道DN300(管頂埋深－1.5m)、筆崗村路口DN300(管頂埋深－0.8m)及亞洲汽水廠DN300(管頂埋深－1.5m)段。
(一)、基坑開挖采用挖掘機挖土，人工配合的方式進行。
(二)、基坑開挖支護
根據工程地質資料及現場的情況，基坑開挖深度較淺，采用4m鋼板樁密支支護的方式進行基坑開挖。
(三)、管溝土方開挖及運輸
1、根據本標段土質、地下水位、地下及地上構筑物以及施工環境等情況。溝槽的開挖采用直槽開挖的形式，挖掘機械采用2方斗容量的挖掘機，運輸土方利用10T的自卸汽車配合。
2、開挖前設置探坑，以摸清地下管線的情況，深度不少于2m，管線復雜或情況不明時加密探坑，探出的地下管線必須請管線的業主單位至現場進行確認和交底，同時請管線的業主單位對管線保護方面等內容對我施工單位的施工進行指導，作好保護措施。
3、為加快工程進度，溝槽開挖及其它土方工程都以挖掘機施工為主，如有地下管線路段則只能用人工開挖，而挖到距設計標高20-30cm后由人工檢平，避免超挖、擾動土基。需轉運的土方采用自卸汽車運土。
4、基坑開挖時，盡量考慮土方平衡，以盡量減少土方外運的數量，土方平衡以詳細的基坑斷面平衡計算來實現，多余的棄土采取隨挖隨運走，以減少占用場地影響施工和交通。
5、基坑開挖分層、分段依次進行,層層下挖。
6、基坑開挖至接近底部時，留有一定厚度的保護層，一般0.2-0.3m，以保證不造成基底超挖，在基底底部施工前，分塊依次挖除該層保護層。
7、鋼板樁的打、撥采用機械施工，人工配合。
二、墊層施工
1、按墊層的結構尺寸，測量放樣出墊層面標高，每4-5米設置高程控制樁。
按墊層面標高掛線，人工攤鋪墊層材料，檢平墊層面，人工夯實或用打夯機夯壓密實。墊層與槽底同寬。
2、砂墊層厚度按照設計要求。人工夯實或用打夯機夯壓密實。
三、套管安裝
1、墊層經過檢驗合格后，即可開始套管的安裝，復測基礎面標高符合設計規范要求后，在基礎面上測量放樣，測放出檢查井的中心點及管道中線，根據檢查井中心點及管道中線掛設管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。
2、按設計圖紙要求，采用預制管構件，按設計管道尺寸、質量要求，驗收預制管。預制管機械運輸到現場基坑旁邊，用汽車吊吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。
3、下管及安裝從下游向上游進行。吊機下管時，由專人指揮，有明確、統一的指揮信號。放管時下降速度均勻，到達溝底時低速輕放。
4、下管以后，將管排好，然后對線校正。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩不使移動。
5、管道穩定后，再復核一次流水高程，符合設計標高后才進行接管工作。
四、直埋供熱管安裝
(一)、直埋供熱管道的坡度不宜小于2‰。高處宜設放氣閥，低處宜設放水閥。從干管直接引出分支管時，在分支管上應設固定墩或軸向補償器或彎管補償器，并應符合規定。
1、分支點至直線上固定墩的距離不宜大于9m。
2、分支點至軸向補償器或彎管的距離不宜大于20m。
3、分支點有干線軸向位移時，軸向位移量不宜大于50mm．
(二)、直埋管道上的閥門應能承受管道的軸向荷載，宜采用鋼制閥門及焊接連接。管道變徑處(大小頭)壁厚變化處，也應設補償器或固定墩，固定墩應設在大管徑或壁厚較大一側。
(三)、管道焊接及附件等施工方法和技術措施詳見架空管施工部分內容。
一、：
ZMG 型鋼套鋼直埋保溫管由工作鋼管，隔熱式內流動支架、主保溫層，空氣層或真空層，外套鋼管和外套鋼管防腐層構成。其結構見下圖，各管件的典型布置見附圖。
在結構上具有下列特點：
1、采用固定在內工作鋼管上的流動支架和外套管內壁摩擦，保溫材料跟隨工作鋼管一起活動，不會出現保溫材料的機械磨損、粉化。
2、外套鋼管強度高、密封性能好，可有效地防水、抗滲。
3、外套鋼管的外壁采用優質防腐處理，使外套鋼管的防腐層壽命在 20 年以上。
4、工作鋼管的保溫層選用優質保溫材料，保溫效果好。
5、工作鋼管保溫層與外套鋼管之間留有 10~ 20mm 左右的間隙，既可直到進一步保溫的作用。又是直埋管道極為通暢的排潮通道，使排潮管真正起到及時排潮的作用，同時起到信號管的作用；或將其抽成低真空，可更有效地保溫并降低外套管內壁腐蝕。
6、工作負管滾動支架采用特種低熱材料制成，與鋼材的摩擦系數為 0.1 左右，管道運行時摩擦阻力較小。
7、工作鋼管的固定支架，滾動支架與工作鋼管的連接采用特別設計，可有效地防止管道熱橋的產生。
8、直埋管道的疏水采用全密封式結構，疏水管接于工作鋼管的低位點或設計要求的位置，無需另設檢杳并。
9、工作鋼管的彎頭、三通、波紋管補償器、閥門等均布置在鋼套管內，整個工作管線處于全密封的環境下運行，可靠。
10、采用內固定支架技術，可完全鄧消外固定混凝土支墩。節省費用，縮短工期。
11、 可采用抽真空技術，基本杜絕外套鋼管內壁由水分引起的電化學腐蝕，同時更進一步提高管道的保溫效果。
二、主要技術性能參數
ZMG 型鋼套鋼直埋保溫管的主要性能參數如下：
2．1 工作鋼管
管道種類：無縫鋼管或螺旋縫埋弧焊鋼管
管道材質：10 號或 20 號鋼
執行標準：GB/T8163-1999 、GB3087-1999 或 GB/T9711.1-1997
2．2 保溫層
材料種類：硅酸鋁 耐高溫超細玻璃棉
常溫導熱系數：≤ 0.045w/m. ℃ ≤ 0.40w/m.k
容重(干)： 100～150kg /m3 50 ± 2kg /m2
使用溫度： -40 ℃～800 ℃ -80 ℃～+ 450 ℃
2．3 外套鋼管
管道種類：直縫焊接鋼管或螺旋焊接鋼管
管道材質：Q235-A (B)
執行標準：GB5235-97 或 SY/T5037-92
2．4 防腐層
材料：耐高溫樹脂 3PE 聚脲
擊穿電壓 ≥ 5000 ≥ 30000V ≥ 15000V
長期使用溫度 ≥ 100 ℃ ≥ 80 ℃ ≥ 130 ℃
三型號規格：
3．1 型號規格的標注
本公司生產的 ZWG 直埋保溫管型號規格的編制方法如下：
例： ZMG-Z ， DN300 型直埋保溫管
ZMG- 鋼套型直埋保溫管；
Z-直管或管件區分符號。如：Z，為直管；W，為彎頭；T，為三通；D，為大小頭；G，為固定節。
DN300- 管道或管件的公稱直徑及其它必要標示符號，與架空管道通常的表示方法基本相同。如：對于直管、固定節，僅標出公稱直徑，如 DN300 ；對于彎頭，需標出 公稱直徑、角度、彎曲半徑，強 DN300 ， 90 ， 1.5D ；對于三通，需標出三通管的主管，支管的公稱直徑，如 DN300/DN200DN300 ；對于大小頭，需標出大管和小管的公稱直徑，如 DN300/DN200 。
3.2 產品規格
ZMG 型鋼套鋼直埋保溫管的規格參數詳見下表：
工作鋼管規格
介質溫度 350 ℃ 時 , 直埋保溫管性能參數
DN
外徑 (mm)
壁厚 (mm)
保溫層厚度 (mm)
空氣層厚度 (mm)
外套鋼管 (mm)
散熱量 W/m
外表面 ( ℃ )
重量 (kg/m)
DN50
57
3.5
60
6
219 × 6
90
47
39.70
76
3.5
60
7
219 × 6
112
55
42.03
DN80
89
4
75
11
273 × 6
108
49
54.19
DN100
108
4
70
6.5
273 × 6
128
56
56.81
DN125
133
4.5
85
5
325 × 6
133
54
70.41
DN150
159
5
95
7
377 × 6
138
52
94.66
DN200
219
6
110
11.5
480 × 6
152
55
144.71
DN250
273
7
110
10
530 × 7
177
58
172.53
DN300
325
8
135
9.5
630 × 7
178
57
220.37
DN350
388
9
150
11.5
720 × 7
183
55
301.48
DN400
426
10
175
12
820 × 8
181
54
350.21
DN450
478
11
150
11
820 × 8
215
59
379.71
DN500
529
12
175
10.5
920 × 8
212
59
447.09
DN600
630
12
225
12
1120 × 10
224
55
548.72
DN700
720
12
230
12
1220 × 10
229
56
589.42
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