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金屬工具電解拋光滿意再付款

  • 公司: 電解拋光設備廠(江蘇分公司)
  • 價格:電聯
  • 聯系人:姚師傅
  • 更新時間:2025-05-18 12:04:39 ip歸屬地:江蘇,天氣:晴,溫度:19 瀏覽次數:1
  • 所在地:江蘇
  • 標題:金屬工具電解拋光滿意再付款
  • 來源: szddjs
金屬工具電解拋光滿意再付款
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以下是:金屬工具電解拋光滿意再付款的產品參數
產品參數
產品價格電議
發貨期限電議
供貨總量電議
運費說明電議
處理材質不銹鋼、銅鋁、鈦材、鋼鐵
生產場地江蘇省鎮江市
類型來料加工、電解拋光設備、電解拋光液
處理效果鏡面效果
可定制
生產周期2個工作日
是否批發
金屬工具電解拋光滿意再付款,電解拋光設備廠(江蘇分公司)為您提供金屬工具電解拋光滿意再付款,聯系人:姚師傅,電話:18014996427、18014996427,QQ:374457303,請聯系電解拋光設備廠(江蘇分公司),發貨地:丹徒區谷陽千里新村1棟一樓。 江蘇省 江蘇省,簡稱“蘇”,是中華人民共和國省級行政區,省會南京,位于長江三角洲地區,中國大陸東部沿海,地跨北緯30°45'~35°08',東經116°21'~121°56',與上海市、浙江省、安徽省、山東省接壤。總面積10.72萬平方千米。截至2021年末,江蘇省共有13個設區市,95個縣(市、區)。2022年末全省常住人口8515萬人,城鎮化率達74.4%。

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以下是:金屬工具電解拋光滿意再付款的圖文介紹



10.為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點?原因分析:可

能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。解決方法:適當改變零件位置,使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。11.已嚴格按照工藝規范操作,為什么拋光后零

件表面有或多或少的過腐蝕現象?原因分析:是否溶液溫度過高或電流密度太大,如果溶液配制沒有問題,又嚴格操作,則可能是拋光前的處理問題。解決方法:嚴格執行電化學拋光前處理

的操作,在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面,帶進拋光槽。12.“不銹鋼通用電解液”為什么使用一段時間會出現泡沫?原因分析:工件表面未除油,一些油污浮在電解液

表面,對操作帶來了困難。解決方法:已經出現此情況的,建議將表面的油污撈出,未出現的建議在拋光前進行除油。13.電化學拋光液內硫酸與磷酸之間有什么關系?原因分析:硫酸較多,

拋光速度過快,對金屬基體可加快腐蝕,磷酸較多,可在工件表面吸附一種黏膜,亮度下降,拋光速度變慢。當然也不排除其他因素。解決方法:調整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇“各種

無鉻電解添加劑”配方。14.工件拋光后表面無光澤,在淺黃色底子上有白色斑點,一般什么原因引起的?原因分析:可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高,甚至超過1.5%。解決方法:鉻離子

屬于重金屬離子,對人體有致癌作用,污染環境,可選用無鉻拋光液。使用“不銹鋼通用電解液”。






“以質量求生存、以信譽求發展”為宗旨。將以誠信、求實的作風;務實、科學的管理;迅捷、周到的服務。江蘇電解拋光設備廠愿與各公司精誠合作、共創雙贏! 主要經營: 不銹鋼電解拋光有品種齊全、價格優惠,憑著良好的品質和服務, 不銹鋼電解拋光產品遠銷全國各地。



DD-307低碳鋼常溫化學拋光液
1.準備工作液將DD-307型低碳鋼常溫化學拋光液按容積比1:4加水稀釋,攪拌均勻,即成工作液。工件槽采用耐酸塑料槽或用普通鋼板內刷防酸涂料。
2.工藝流程
2.1拋光后不進行其它表面處理時采取下列工藝除油 → 水漂洗 → 除油→ 水沖洗→水漂洗 → 拋光(3~ 6分鐘)水漂洗 → 稀鹽酸洗(0.5~1分鐘)→ 水漂洗 → 浸工序間防銹封閉液(3~5

分鐘)或浸脫水防銹油(3 ~5分鐘)
2.2拋光后需要進行電鍍或其它表面處理時采取下列工藝
酸洗 → 水漂洗 → 除油 → 水沖洗 → 水漂洗 → 拋光(3~6分鐘)水漂洗 → 稀鹽酸洗(0.5 ~ 1分鐘)→ 水漂洗 → 中和(3~5分鐘)→ 水漂洗→ 電鍍處理或其它表面處理
3.工藝說明:
3.1 除油:無論采用何種產品、何種方法,一定要將油垢徹底除盡。否則不能進下道工序。
3.2酸洗:按1:1的稀釋濃度為37%的工業鹽酸,少量加入除銹添加劑,可防止表面過腐蝕。
3.3拋光:溫度:常溫。
由于拋光過程中是放熱過程,拋光量大時,要求拋光槽具有散熱功能,可在拋光槽外嵌散熱片,再將該槽放入冷卻槽內。
時間:3~6分鐘,拋光時工件必須在拋光液中抖動,抖動的幅度越大,頻率越高,拋光效果越好。大規模生產時用減速機自制振動裝置。
3.4中和:用0.6%的Na2CO3溶液;溫度:常溫;時間:3~5分鐘。
3.5水沖洗、漂洗:一定要用活水將工件表面的鹽酸清洗干凈。
3.6 浸防銹封閉液:使用我公司產品水性封閉、防銹劑。
3.7浸脫水防銹油:使用我公司產品脫水防銹油。
4.工作液的維護與調整隨著拋光面積的增加,工作液工作的PH值不斷升高,工作液工作的PH值為2.5 ~ 3.0,當升高超過3.0時,同時補加下列三種成份:
(1)補加EX-PG900型鋼鐵常溫化學拋光濃縮液,體積V1
V1=12%V,V是工作液總體積
(2)補加27%~30%的EX-PG900B體積V2
V2=10%V,V是工作液總體積
(3)補加40%的EX-PG900C,體積V3
V3=2%V,V是工作液總體積
5.注意事項
5.1確保除油、除銹的徹底性;
5.2禁止有金屬物件掉在拋光液中,否則造成工作液失效;
5.3拋光槽要及時散熱;
5.4定期檢測工作液技術指標,及時調整至工藝范圍;
5.5定期打撈液面油污和過濾沉渣、雜物。停止工作時,應將工作槽加蓋封閉,避免揮發和落入雜物;
5.6本品含雙氧水,請注意勞動保護。
5.7工作液循環使用,無需排放。如必須排放時,應加堿調整為中性,再加100倍的水稀釋排放。清理的沉積物應加堿調整為中性,涼干后作為垃圾處理。
6.產品包裝:
25公斤/桶,塑料桶包裝,產品貯存于陰涼干燥處。
電化學拋光也稱電解拋光。電解拋光是以被拋工件為陽極,不溶性金屬為陰極,兩極同時浸入到電解槽中,通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解,從而使工件表面光亮度增大,達到鏡面效

果。

 






1. 機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉體表面,可使用轉

臺等輔助工具,表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μ

m的表面粗糙度,是各種拋光方法中高的。光學鏡片模具常采用這種方法。
2. 化學拋光 化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備,可以拋光形狀復雜的工件,可以同時拋光很多

工件,效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配制。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。
3. 電解拋光 電解拋光基本原理與化學拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。與化學拋光相比,可以陰極反應的影響,效果較好。電化學拋光過程分為兩步:

(1) 宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散,材料表面幾何粗糙下降,Ra>1μm。 (2) 微光平整 陽極極化,表面光亮度提高,Ra<1μm。
4. 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小,不會引起工件變形,但工裝制作和安裝較困難

。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件表面溶解產物脫離,表面附近的腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體中的空化作用

還能夠抑制腐蝕過程,利于表面光亮化。
5. 流體拋光 流體拋光是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動,使攜

帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物并摻上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。
6. 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工。這種方法加工效率高,質量好,加工條件容易控制,工作條件好。采用合適的磨料,表面粗糙度可以

達到Ra0.1μm。
不銹鋼電解拋光步驟:
1、電解拋光前先要對工件除油、除銹,不然電解拋光出來工件表面可能會有斑點,使拋光表面不均勻;
2、第二步將電解液加熱至60-75度,用適當的掛具將不銹鋼管固定在陽極且保持工件與陰極相對,然后調整電壓以及電流,拋光時間3-5分鐘取出工件,完成電解拋光工藝。(溫度一定要調整

好,如果沒有適當調整好溫度,會影響工件拋光的質量);
3、拋光之后用高壓水槍沖洗將不銹鋼管內電解液沖洗干凈,沖洗也是一項重要的步驟,如果沒有將電解液完全沖洗干凈,那么也會對工件造成腐蝕情況;
4、烘干或晾干,確認工件表面無水跡則可包裝。
設備使用注意事項:
1、電解液使用一段時間后,里面有雜質的情況下要注意清理,防止稀釋電解液的濃度。
2、掛具放進電解槽之后要有一定距離間隔,防止影響工件效果。
3、工件在上掛前如果有油、焊班一定要先處理干凈,陽極棒要擦拭干凈,防止不導電。
4、本品有腐蝕性,勿入眼、口,勿觸皮膚。如誤觸,立即用清水沖洗,嚴重者,按強酸燒傷就醫;密封陰涼處保存,長期有效。
電解拋光原理電解拋光是通過對電流密度,溶液粘度幾溫度的控制,使金屬在電解液中選擇性溶解(低凹處進入鈍態而凸起部位活性溶解)結合溶液光亮劑和陽極極化作用,達到電化學整平

拋光的目的。電解拋光過程簡介首先采用機械拋光打磨設備及工件表面的氧化皮和各種表面缺陷,使被處理表面初步達到一定的粗糙度。
2.再用電解的方式進一步提高被處理表面的光潔度。機械拋光是宏觀表面的氧化皮及各種缺陷,而電解拋光是一個微觀整平的過程,進一步提高表面的物化性能。
電解拋光的優點

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