以下是:不銹鋼彈弓電解拋光海安工廠的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 處理材質 不銹鋼、銅鋁、鈦材、鋼鐵 生產場地 江蘇省鎮江市 類型 來料加工、電解拋光設備、電解拋光液 處理效果 鏡面效果 可定制 是 生產周期 2個工作日 是否批發 是 不銹鋼彈弓電解拋光海安工廠_電解拋光設備廠(江蘇分公司),固定電話:18014996427,移動電話:18014996427,聯系人:姚師傅,QQ:374457303,丹徒區谷陽千里新村1棟一樓 發貨到 江蘇省。 江蘇省 江蘇省下轄地級市全部進入全國百強，綜合實力百強區、百強縣、百強鎮數量位居全國。江蘇地區發展與民生指數（DLI）居全國省域，成為中國綜合發展水平的省份。江蘇省域經濟綜合競爭力居全國前列，擁有全國規模的制造業集群，實際使用外資規模居全國首位，人均GDP自2009年起連續居全國各省、自治區位，，已步入“中上等”發達水平。
想要了解不銹鋼彈弓電解拋光海安工廠產品的魅力？視頻為你揭曉答案！
以下是:不銹鋼彈弓電解拋光海安工廠的圖文介紹
電解拋光的特點: 電解拋光是利用不銹鋼在電解液中的選擇性陽極溶解而達到拋光和清潔表面目的的一種表面處理方法。具有以下優點： (1)極大提高表面耐蝕性。由于電解拋光對元素的選
擇性溶出,使得表面生成一層致密堅固的富鉻固體透明膜,并形成等電式表面,從而和減輕微電池腐蝕。 (2)電解拋光后的微觀表面比機械拋光的更平滑,反光率更高。這使得設備不粘壁、
不掛料、易清洗，工件表面約減少1絲左右，達到GMP和FDA規范要求。 (3)電解拋光不受工件尺寸和形狀的限制。對不宜進行機械拋光的工件可實施拋光，例如細長管內壁、彎頭、螺栓、螺母
和容器內外壁。 電解拋光優于機械拋光： A.有表面等電勢條件； B.不易捕獲污染物； C.表面可形成更具有耐蝕性的透明固體鹽膜； D.不產生Beillby層。 電化學拋光的特點： 電化學拋
光是利用金屬電化學陽極溶解原理進行修磨拋光。將電化學預拋光和機械精拋光有機的結合在一起，發揮了電化學和機構兩類拋光特長。它不受材料硬度和韌性的限制，可拋光各種復雜形狀
的工件。其方法與電解磨削類似。 優點：所加工的不銹鋼更鏡面化。 電解絲的作用 適用于高壓絕緣W鎖緊銷、R銷、編織金屬網、密封墊、特殊行業、鋼綜片、及裝飾、彈簧發條、工藝
品等。
1、工藝流程
化學(或電化學)除油→熱水洗→流動水洗→除銹(10%硫酸)→流動水洗→化學拋光→流動水洗→中和→流動水洗→轉入下道表面處理工序
工作環境：傳統拋光工藝工作環境惡劣，拋光過程中產生沙粒，鐵屑，粉塵等，嚴重污染環境；
加工效率：人工拋光；豪克能工藝屬于以車代磨，線速度可達50-80m/min，進給量可達0.2-0.5mm/r，相當于半精車的效率。
鋪料消耗：拋光需要消耗拋光輪、磨料、砂帶等輔料；
適應性：拋光可以加工平面等簡單的型面，對于曲面無法加工。如果加工R弧，曲面等復雜型面，可采用豪克能拋光工藝。
2、后處理
化學拋光后處理
鋼鐵零件化學拋光，可以作為防護裝飾性電鍍的前處理工序，也可以作為化學成膜如磷化發蘭的前處理工序。如不進行電鍍或化學成膜，而直接應用，可噴涂氨基清漆或丙烯酸清漆，烘干后有較好的防護裝飾效果。若噴漆前浸防銹鈍化水劑溶液，抗蝕防護性將會進一步提高。
電拋光原理：
電拋光是電解拋光的簡稱。工件放入特定溶液中進行陽極電解，使金屬表面平滑并產生金屬光澤的過程稱為電拋光。
電拋光時，工件接陽極。通電時工件表面會產生電阻率高的稠性黏膜，其厚度在工件表面不均勻。表面微觀凸出部分較薄，電流密度較大，金屬溶解較快；表面微觀下凹處較厚，電流密度較小，金屬溶解較慢。由于稠性黏膜和電流密度分布的不均勻性，微觀凸起部分尺寸減少較快，微觀下凹處尺寸減少較慢，使工件表面粗糙度降低，從而達到拋光的目的。
電拋光后工件性能變化：1）工件表面光潔度增加，提高了反光能力；2）摩擦系數及表面硬度，金屬的電子冷發射能力均下降；3）工件耐腐蝕性及磁導率提高；4）對工件疲勞強度有影響。
電拋光優點：1）表面無冷作硬化層；2）形狀復雜，線材、薄板及細小工件均適用電拋光；3）生產效率高，易操作。缺點：1）應用范圍受限制：2）無法除去工件表面的宏觀劃痕、麻點等表面缺陷。
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20.電解時為什么容易出現打火現象？
原因分析：導致這一現象有三點因素：一是掛具與工件接觸點不牢固，二是電解液密度太低，三是電流密度過高。解決方法：多換幾種掛具與工件連接方法，盡量多增加掛具與工件的接觸點。如是電解液密度太低，可更換電解液，建議選用“不銹鋼通用電解液”。
21.不銹鋼電解液操作溫度對電解拋光有什么影響？佳溫度是多少？原因分析：一般電解液使用溫度為50—90℃之間，溫度較低，拋光速度較慢，光亮度下降。溫度過高，液體對工件腐蝕加快，容易引起工件過腐蝕，電解液有效成分容易分解。解決方法：溫度較低應加熱到規定溫度，加熱可使用各種加熱管（如石英，鈦材質加熱管），長時間工作溫度會上升，當溫度超過90℃
時應停止工作，散熱可選用攪拌或冷卻循環方式。佳使用溫度是50—90℃，“不銹鋼通用電解液”的佳使用溫度為50—80℃。
22.不銹鋼工件表面凹凸不平，麻點呈凸狀，什么原因引起的？原因分析：表面銹蝕較多，電解液只是微觀腐蝕整平，較多的銹蝕電解液不能完全，如延長拋光時間，大量鐵離子沉入電解液底部，降低電解液使用壽命。解決方法：將工件表面的銹蝕干凈。使用“不銹鋼活化液”，“除銹水”，“氧化皮液”等產品進行清洗除銹。
23.影響電化學拋光的主要因素有哪些？溫度，時間，工件材質，電解質，電壓，電流，工件擺放位置。
24.在做 不銹鋼電解拋光時，表面吸附一層淺紅色物質，再次放入電解液會有短時間的反應，什么原因？原因分析：用銅掛具，銅離子進入電解液吸附到陽極表面，影響拋光質量，再次放入會有短時間反應是因為電解液將工件表面的銅離子溶解了。解決方法：選用鈦掛具，在夾具裸露處用聚氯乙烯樹脂烘烤成膜，在接觸點刮去絕緣膜，漏出金屬以利于導電。
25.陰陽極的佳面積比是多少？陽極比陰極為1：2—3.5之間。26.兩極佳極距是多少？陰極距陽極佳距離為10—30厘米。27.不銹鋼通用電解拋光液在老化后怎樣維護？不銹鋼通用電解液老化后可以添加硫酸（密度為1.84），添加量為槽液重量的6%，或是參考386A·H/L.28.初次進行電解拋光，不僅沒有拋出亮度，而且工件表面全部變成黑色或灰色，是什么原因引起的？原
因分析：發生這種現象一般是兩極接反了，接反后鉛板成正極溶解，工件成陰極吸附，工件溶解在溶液中的鐵鎳鉻離子吸附在工件表面，形成了一層結合力不好的膜層。解決方法：將正負極
重新連接，陽極接正極，陰極接負極。
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