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環(huán)氧漆是近年來發(fā)展極為迅速，它的種類繁多。一般而言，對組成中含有較多環(huán)氧基團(tuán)的涂料統(tǒng)稱為環(huán)氧漆。環(huán)氧漆的主要品種是雙組分涂料，由環(huán)氧樹脂和固化劑組成。其他還有一些單組分自干型的品種，不過其性能與雙組分涂料比較有一定的差距。下面我們就概況的介紹一下環(huán)氧漆的種類及特點(diǎn)：
環(huán)氧富鋅底漆----防腐性能優(yōu)異，附著力強(qiáng)，漆膜中鋅粉含量高，具有陰極保護(hù)作用，耐水性能優(yōu)異。該產(chǎn)品防腐性能優(yōu)異、機(jī)械性能好、附著力強(qiáng)，具有導(dǎo)電性和陰極保護(hù)作用。環(huán)氧富鋅底漆作重防腐涂層的配套底漆，有陰極保護(hù)作用，適用于儲(chǔ)罐、集裝箱、鋼結(jié)構(gòu)、鋼管、海洋平臺、船舶、海港設(shè)施以及惡劣防腐蝕環(huán)境的底涂層等。
環(huán)氧云鐵中間漆----環(huán)氧云鐵中間漆（底漆）是以灰色云母氧化鐵為顏料，以環(huán)氧樹脂為基料，聚酰胺樹脂為固化劑等組成二罐裝冷固化環(huán)氧涂料。由于云母氧化鐵及環(huán)氧樹脂的優(yōu)越性能，漆膜堅(jiān)韌，具有良好的附著力、柔韌性、耐磨性和封閉性能等?？勺鞲咝阅芊冷P底漆的中間層，以保護(hù)底漆漆膜，增強(qiáng)整個(gè)涂層的保護(hù)性能。1）良好的力學(xué)性能，漆膜堅(jiān)韌、耐沖擊；2）涂層耐水、耐鹽水、耐介質(zhì)腐蝕；3）良好的抗?jié)B透屏蔽性能；4）對除銹等級要求較低，可手工除銹。
環(huán)氧厚漿漆---- 環(huán)氧厚漿底漆優(yōu)異的附著力和耐久性，耐磨性及耐沖擊性能。具有優(yōu)良的耐鹽水性，耐油性、耐堿性及一定程度的耐酸性。固體份含量高、可作為厚膜型涂料使用。環(huán)氧厚漿底漆用于鋼鐵表面作高性能防腐面漆，也可直接用于混凝土表面的重防腐。防腐性能突出，是室內(nèi)理想的重防銹涂料。
環(huán)氧煤瀝青漆---- 是一種雙組份環(huán)氧焦油涂料，包括底漆和面漆，具有非常好的耐腐蝕特性、耐水性、耐磨性、機(jī)械性能、厚涂施工性等。環(huán)氧煤瀝青防腐漆主要用于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)表面，用于壓載艙、埋地管線等。具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強(qiáng)，抗?jié)B透能力高。環(huán)氧煤瀝青漆由于采用了防腐性能優(yōu)異的橡膠改性，使涂層的物理機(jī)械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。環(huán)氧煤瀝青漆一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數(shù)少，施工方法與傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青涂料相同。環(huán)氧煤瀝青漆主要用于埋地管道、地下儲(chǔ)罐、水下浸沒防腐、污水池防腐涂裝。對基材具有很好的保護(hù)作用。
環(huán)氧磷酸鋅底漆----環(huán)氧磷酸鋅底漆是以環(huán)氧樹脂、磷酸鋅、防銹顏填料、助劑和溶劑等配制而成環(huán)氧類油漆產(chǎn)品，是一種雙組份、高性能、化學(xué)固化環(huán)氧防銹底漆，適用于室內(nèi)外鋼結(jié)構(gòu)和潮濕處的防銹保護(hù)。環(huán)氧磷酸鋅底漆具有極好的耐海水性和耐滲透腐蝕性，優(yōu)異的老化重涂性能，漆膜堅(jiān)固、耐磨損，具有優(yōu)異的附著力，抗化學(xué)腐蝕（化學(xué)品的潑濺和煙霧腐蝕）、耐油等性能。環(huán)氧磷酸鋅底漆適用于大氣環(huán)境、潮濕環(huán)境以及浪濺區(qū)。
環(huán)氧玻璃鱗片漆-----環(huán)氧玻璃鱗片漆用于鋼鐵物件和水泥、混凝土作面漆或中間層，具有優(yōu)異的耐水和耐化學(xué)品滲透，高附著力和機(jī)械強(qiáng)度、既具有理想的防腐蝕性，又有一定的裝飾性。環(huán)氧玻璃鱗片漆用于鋼鐵物件和水泥、混凝土作面漆或中間層，具有優(yōu)異的耐水和耐化學(xué)品滲透，高附著力和機(jī)械強(qiáng)度、既具有理想的防腐蝕性，又有一定的裝飾性。環(huán)氧玻璃鱗片涂料適用于腐蝕條件較惡劣環(huán)境的鋼管、各種鋼結(jié)構(gòu)、儲(chǔ)罐、容器防腐，環(huán)保項(xiàng)目中的煙氣脫硫、脫硝、除塵設(shè)備及煙道的內(nèi)襯層。
環(huán)氧酚醛漆-----環(huán)氧酚醛漆是一種高性能、高交聯(lián)度的、雙組份環(huán)氧酚醛儲(chǔ)罐漆，具有杰出的耐熱性和耐溶劑性. 環(huán)氧酚醛樹脂漆適于作為石化廠的貯存容器和加工容器的內(nèi)壁襯里，用于抵御溫度高達(dá)95℃(203°F)的酸性原油和來自氣體分離器的水的侵蝕。 對于芳香族和脂防族溶劑具有良好的抵抗性。
環(huán)氧封閉底漆----- 環(huán)氧封閉漆由環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、顏料、助劑和稀釋劑等組成。環(huán)氧封閉漆能在金屬鋁噴涂層和金屬鋅噴涂層上作封閉涂層，具有良好的滲透性和封閉性能。
與無機(jī)硅酸鋅底漆等富鋅底漆結(jié)合力良好，封閉性能良好。與后道漆膜具有良好的層間附著力，能與多種防腐面漆配套。該漆系針對鋅涂冷噴鋅涂料、冷鍍鋅高鋅涂料的特點(diǎn)研制而成，宜作它們的封閉涂層，在鋁合金和適當(dāng)表面處理的鍍鋅層上有良好的附著力。對水泥表面也有很好的滲透性和封閉性。
環(huán)氧飲水艙漆-----是雙組份環(huán)氧防腐涂料，由環(huán)氧樹脂、鈦白粉、體制顏料、助劑和溶劑以及環(huán)氧固化劑聚酰胺樹脂組成雙組份涂料。本產(chǎn)品具有優(yōu)異的理化特性，尤其是在飲用水級別涂料標(biāo)準(zhǔn)的檢測更為嚴(yán)格，環(huán)氧飲水艙涂料對人體害，采用優(yōu)質(zhì)的高環(huán)保級別的原材料生產(chǎn)，固體分高，涂膜厚度大，對環(huán)境污染極小。環(huán)氧飲水艙漆主要用于飲用水管道、輸水管道、飲水容器、淡水艙、壓載艙、燃油艙，以及飲料、制 、食品、自來水等行業(yè)的儲(chǔ)罐、管道、容器內(nèi)壁使用。
環(huán)氧地坪漆-----常溫干燥，干后漆膜硬度高，附著力好，涂料與水泥、木材、金屬表面的粘結(jié)力強(qiáng)，涂層具有良好的耐磨、抗沖擊性。
類型：環(huán)氧富鋅底漆是一種以環(huán)氧樹脂、聚酰胺和鋅粉為主要原料的環(huán)氧鋅粉底漆。
用途：用于鋼結(jié)構(gòu)集裝箱的防腐底漆（外用和內(nèi)用）。
特點(diǎn)：1、極好的防腐性能；2、極好的耐磨性；3、對鋼材有極好的附著力；4、與多種涂料有極好的配套性。
顏色:灰色 涂裝方法：無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂
稀釋劑：SC Zinc Thinner 包裝：雙罐裝
活化期（20℃）：12小時(shí)
稀釋劑（稀釋劑對混合涂料重量百分比）：無氣噴涂：10-25 空氣噴涂：20-35 刷 涂：5-15
無氣噴涂：噴嘴型號：Graco 163T-319,321 噴嘴壓力：90-120Kg/cm2 粘 度：15-25秒（巖田杯）
涂布率：理論值：40g/m2/10um干膜（53m2/lite/10um干膜）
干膜厚：20-80um 濕膜厚：38-150um
干燥時(shí)間：5℃ 20℃ 30℃ 80℃
指干：30分鐘 15分鐘 10分鐘- 實(shí)干：6小時(shí) 3小時(shí) 1小時(shí) 10分鐘
涂布間隔：烘干（60-80℃）：10分鐘 室溫干燥：大于十五分鐘（后道漆為環(huán)氧涂料和氯化橡膠涂料）
固體含量：81%（重量比） 比重（20/20℃）：2.11（混合后）
閃點(diǎn)：21℃ 燃點(diǎn)：500℃
序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)結(jié)果 檢驗(yàn)依據(jù) 備注
1 粘度（涂-4）（混合后）S 76 GB /T1723-93乙法
2 粘度（漆），Pa.s
（4#轉(zhuǎn)子，12r/min) 165 GB/T2794-1995
3 耐沖擊性 ， cm 50 GB/T1732-93
4 柔韌性，mm 1 GB/T1731-93
5 干燥時(shí)間（表干），min 30已干 GB/T1728-79（89）乙法
6 干燥時(shí)間（實(shí)干），h 24已干 GB/T1728-79（89）甲法
7 耐中性鹽霧試驗(yàn) 漆膜無變化，評為一級 樣板經(jīng)過100h耐中性鹽霧試驗(yàn)
噴涂施工注意事項(xiàng)：
所有的涂料噴涂方法：無論是空氣噴涂、無氣噴涂、熱空氣噴涂，還是無氣熱噴涂，都要遵循下列幾條規(guī)定：
1、必須采用合適的設(shè)備，能使涂料被很好的霧化。采用的設(shè)備需配以合適的壓力調(diào)節(jié)器與壓力表，并且設(shè)備應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)。
2、在施工的過程中應(yīng)盡可能地進(jìn)行連續(xù)的機(jī)械攪拌或周期的攪拌，以保證施工過程中的涂料的均勻性。 3、噴涂設(shè)備要保持清潔。以免漆膜中混有塵土、漆皮或其它雜質(zhì)。在使用以前，裝置里的殘留溶劑都要干凈。
4、噴涂時(shí)，涂料必須形成均一的涂膜，在每一道邊緣處應(yīng)有重疊。在施工過程中，噴槍應(yīng)與被涂面垂直且要與被涂面保持一定距離，以便形成均勻的濕膜。
5、在施工過程中，發(fā)生流掛應(yīng)立即刷掉或并進(jìn)行重涂。
6、所有鉚釘、插銷等的縫隙、死角和其它噴涂不到的部位，要用刷子刷涂補(bǔ)漆。
7、涂料要適合于所用的特殊噴涂施工方法。
8、稀釋劑的種類、數(shù)量，涂裝溫度和操作技術(shù)都要特別注意以避免涂料的過粘、干粘或過稀導(dǎo)致的沉淀。
9、必須注意熱的涂料不能涂在冷的表面上，冷的涂料也不能涂在熱的表面上。某些情況下，涂料需要重新調(diào)整以適應(yīng)施工。
環(huán)氧富鋅底漆組成：環(huán)氧富鋅底漆由于富含鋅粉，對鋼材基底有陰極保護(hù)作用，因此是 的防銹底漆。鋅 底漆在鋼結(jié)構(gòu)防腐方面，目前主要由三個(gè)重要類型：環(huán)氧富鋅底漆、醇溶性無機(jī)富鋅底漆和水性無機(jī)富鋅底組成 ：該環(huán)氧富鋅底漆以環(huán)氧樹脂、鋅粉、硅酸乙酯為主要原料，增稠劑、填料、助劑溶劑等組成。分 A、B雙組份包裝。
特性：具有優(yōu)異的陰極保護(hù)作用、防腐、防銹、耐磨損性能、厚涂施工性能、干燥迅速，氣割和焊接時(shí)燒焦少，與多種上涂具有良好的配套性，對鋼鐵表面附著力強(qiáng)。
用途：主要用于橋梁、船舶、石油石化設(shè)備、集裝箱、鋼結(jié)構(gòu)等鋼鐵表面，作為底漆使用。
技術(shù)指標(biāo)：
混合比率：主劑/固化劑=10/1（重量比）
標(biāo)準(zhǔn)膜厚：干膜;50μm/道
理論涂覆率：0.18kg/ m2/50μm
固體含量：86%
濕度要求：85%以下
干燥時(shí)間&涂裝間隔
溫度℃ -10 0 10 20 30
指觸干燥min 40 30 20 15 10
半硬干燥hrs 36 20 12 10 6
小涂裝間hrs 36 20 12 10 6
涂裝間隔d 5 5 5 4 4
底材處理
用噴砂方式除去鐵銹、氧化皮及車間底漆，達(dá)到ISO Sa2.5級
配套
適用底材：裸鋼
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