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什么是不銹鋼電解拋光？電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，從而使工件表面光亮度增大，達到鏡面效果。
電解拋光的主要特點及性能：
電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，工件表面逐漸整平，從而達到工件增大表面光亮度的效果。
不銹鋼電解拋光工藝流程!
（1）電解前必須除油，以免油污污染拋光液或引起拋光液面大量泡沫。
（2）經常測量電解液密度，如果密度小，說明含水多，可加熱的方法除去多余的水分，如果密度大，說明水分較少，可補充水分到比重1.72。
（3）拋光液的老化：電解液在長期工作時，工件表面的鐵鎳鉻離子溶解到拋光液中,溶液中的鐵鎳鉻離子含量逐漸升高，溶液失去拋光能力，升高溫度，加大電流都無作用，好的辦法就是更換新液，可以全部更換，也可以更換80% 。
（4）定期清理陰極板和槽底。在拋光過程中鉛版表面會吸附一層厚厚的鐵鎳雜質，影響陰極表面導電，電流下降，，因此要及時將陰極板上沉積物干凈。鐵鎳鉻等雜質沉積在槽底會影響電解液的使用壽命，大約一個月清槽一起。
（5）控制好槽液的溫度。溫度過高，易產生過腐蝕；溫度過低，黏膜增大，陽極表面黏膜增厚，不利于陽極溶解物的擴散，使拋光整平效果明顯降低，佳使用溫度50—65℃,歡迎來電咨詢!
一般組合包括：
整流機+拋光槽+陽極棒+陰極棒+陰極鉛板+兩級銅線+石英加熱器+拋光液+電解掛具（添加時間控制儀+溫控儀）。
組裝流程：
1、兩級電線：1.整流機500A以上電線為4跳，分AB兩種顏色，A顏色電線接整流機正極和拋光槽陽極棒（中間）。B顏色電線接整流機負極和拋光槽陰極棒（兩邊）。
2、陰極鉛板：鉛板應掛在陰極棒上（兩邊）注意卡緊整齊。
3、石英加熱器：放在曹體頭上角的兩邊。
石英加熱器電壓：220V單項 功率：2KW和3KW。
石英加熱器必須保證拋光液到位的情況下才可以加熱使用，溫度40-70。
剛加溫好的拋光液，上下溫度不一致，使用前需攪拌一致。
4、拋光液：拋光液到進拋光槽內加熱至50-65度佳，新型拋光液都不太穩定，建議用材料電解老化，老化時間5小時以上，再投入生產。
電解拋光看似簡單，一個槽一臺整流器裝上 水就可以電解了。但真正要想做好電解拋光，其中還是有許多需要注意的細節,金輝杰公司根據多年的經驗總結以下幾點，希望對各位想從事由化學拋光的朋友提供幫助：
一、 電解槽的設計：電解槽常見的是長的兩邊做為負極，陰極材料一般采用不溶性的金屬如：鉛板、鉛條、不銹鋼板、鈦板都可以。做為陰極的鉛板一般寬約20～30公分，每隔10～15公分掛一塊，陰極接整流器的負極電源。陽極為工作極，用來連通掛具做產品的電解。陽極即為一根銅桿固定在電解槽中間即可，一頭接整流器的正極電源。電解槽的大小一般要根據所需的產能來設計，但要注意的是底部離掛且至少要留15公分以上的距離，液面一般要完全浸泡被電解工件并至少高出10公分。上掛后的工件兩邊各距陰極25公分左右為宜。如：上掛后的掛具總尺寸為高60公分，寬30公分，槽的尺寸高應為1米，寬90公分為宜。電解槽宜采用優質耐高溫的PP塑膠類材料焊接而成，超出1立方以上還應該進行外圍槽鋼加固。
二、整流器大小的選擇:整流器一般以槽體體積大小為參考選擇，一般為槽體積（立方米）X1300A＝整流器大小。如2立方米的槽，標配2500或3000A整流器為宜。
三、降溫設施：連續式電解或高負荷電解的一定要考慮做好降溫設施，一般采用耐酸的塑膠類管（日豐焊接用包鋁管）布在槽的一側（緊貼槽壁，再掛陰極)。降溫時可以采用冷水循環方式。因為加溫相對易解決，可以采用石英電熱管，但在作業過程中溫度會隨電解放熱而不斷升溫。溫度宜控制在50～70變為宜。過高的溫度對品質和 劑壽命都會產生不良影響。
四、 劑過濾:想要長期穩定的做好品質，過濾很重要?？梢詼p少 劑在電解過程中溶解的雜質，有助于提高電流效率和品質。防止產生沉積。如：保溫杯電解過程中溶解了噴砂的砂粒，如果不過濾則會對光潔度和一致性產生影響，過濾后即可恢復正常。過濾可以采用酸堿過濾泵解決。
五、電解 劑的選擇：電解拋光液的選擇非常重要、決定了品質的等級。一般市面上老配方鉻酸型 劑對操作環境有影響，鉻酸的揮發不但刺激皮膚和強烈的刺睥味道。主要還是使用壽命不長，使用溫度高，易失效,且電解一段時間后表面成啞白色，沒有不銹鋼的正常光潔。這方面金輝杰科技有限公司有多款環保無鉻的電解拋光液可供選擇。金輝杰專業的技術人員會根據您的個性化需求配制合適的 劑。
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