以下是:寧德市蕉城區環氧面漆、環氧面漆廠家_大量現貨的產品參數
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油漆中的VOCs，其危害還不僅限于大氣污染。有研究表明，油漆因含有甲醛、苯、鉛等有毒物質，當它們隨VOCs揮發到空氣中，附近環境中的人，會出現頭痛、頭暈、咳嗽、惡心、嘔吐等現象，且極易發生急性中毒。所以，由于和意識不到位，建筑工人在施工時中毒，甚至死亡的事件也常有發生。
環保局透露，該標準不僅劃定了檢驗方法、檢驗規則，為環境中VOCs檢測提供了依據。還對涂料產品提出了包裝標志要求，引導消費者選用低VOCs含量產品。重要的是，它對涂料VOCs含量限值提出要求，不符合標準的產品將不得生產和使用。這為加強對涂料上下游行業監督提供了支持，將從源頭上治理環境污染。
據了解，該標準自9月1日起同步實施后，通過對對生產、銷售、使用建筑類涂料與膠粘劑的各個環節進行全過程管控，保守估算將減少VOCs排放20%以上。這意味著在京津冀環氧漆領域，高VOCs含量的油漆將逐步面臨被淘汰的境地。
專業生產環氧面漆,環氧磁漆,環氧防腐漆,耐化學品漆,環氧飲水艙面漆,飲用水涂料,給水管道氣,自來水管道防腐漆,環氧飲水艙漆,環氧漆,環氧面漆,飲水艙涂料,耐化工大氣防腐漆,耐酸堿鹽油漆,耐酸油漆,耐堿油漆,耐鹽油漆,脫硫煙道防腐漆,煙筒防腐漆,耐腐蝕油漆,環氧漆
組成環氧面漆系環氧樹脂加入耐曬顏料及體質顏料為A組分，以固化劑為B組分的雙組分常溫固化環氧漆。
主要特性?具有良好的耐久性、耐水性、耐堿性和良好的附著力，防腐性能良好。
?漆膜堅韌
用途在H08環氧富鋅漆、H07-2環氧云鐵灰厚漿底漆上面作高性能面漆。漆膜具有耐水、耐油、耐堿、耐酸等性能。廣泛用于船舶、集裝箱、機電產品、石油化工裝備等金屬表面作防腐和裝飾面漆。
技術指標干燥時間（25℃）表干≤240min
實干≤24h
完全固化7d
附著力≤2級
沖擊強度≥50㎝
柔韌性≤1㎜
耐水性≥30天
耐鹽霧≥96小時
施工參數成份A、B兩組份
混合比例100：20(重量比)
混合方法將A組份充分攪拌，加入B組份，繼續攪拌至均勻
涂層厚度濕膜厚度100μm
干膜厚度70μm
理論用量250g/㎡(光滑表面，理論值)
閃點27℃
熟化期（25℃）30min
適用期（25℃）8h
復涂時間間隔12h
前道配套底漆環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆
中層漆環氧云鐵灰厚漿底漆、環氧鐵紅底漆
表面處理底材應除去松動氧化皮、鐵銹、灰塵、油污等，達到瑞典除銹標準St3級。若用水泥底材，則表面應干燥、無松動無、無雜物等。
底材溫度底材溫度需高于露點以上3℃
涂裝方法無氣噴涂稀釋劑H專用稀釋劑
稀釋量0-10%（以油漆重量記）
噴嘴口徑0.4-0.5mm
噴涂壓力15-25Mpa(約150-250kg/cm2)
空氣噴涂稀釋劑H專用稀釋劑
稀釋量0-10%（以油漆重量記）
噴嘴口徑2.0-3.0mm
噴涂壓力0.3-0.6Mpa(約3-6kg/cm2)
刷涂稀釋劑H專用稀釋劑
稀釋量0-5%（以油漆重量記）
清洗劑H專用稀釋劑
措施B、C類詳細解釋參見《衛生操作標志》
通風量1kg油漆或稀釋劑
油漆a.達到爆炸極限下限（LEL）的10%85m3
b.達到衛生標準（TLV）3510m3
稀釋劑a.達到LEL的10%270m3
b.達到衛生標準（TLV）9000m3
儲藏期限12個月（室內通風干冷處）
注意事項?被涂物表面必須清潔、干燥，底材表面除銹處理達到要求
?施工時所用的工具必須保證干燥清潔
?漆與固化劑應嚴格按配比調配，用多少配多少，熟化30min后使用。并在12小時內用完。
?必須使用配套的專用稀釋劑兌稀，禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據施工現場條件而定。
?施工及干燥固化期間，相對濕度不得大于75%
?氣溫低于10度因固化反應緩慢，此時可用低溫固化劑。
?若涂二道漆時，涂裝間隔少不要超過6小時。
備注為正確使用本廠產品，請仔細閱讀《使用指南》
聲明本資料提供的信息完全基于我們在實驗室和實踐中所取得的知識，但油漆的使用通常都是在我們的控制之外，除了油漆本身質量，我們不能擔保任何東西。我們保留不提前通知而修改所提供數據的權利。
分析指出，制造業基礎設施的建設是促進環氧漆涂料市場發展的重要因素。2017年，美國商務部指出船運成品貨值增加了約6億美元，達到2392億美元，增幅為0.3%。制造業的發展將直接影響地坪涂料的需求態勢。
研究也指出，地坪涂料也需要解決一些技術上的問題，如環氧樹脂柔韌性低，在一定的溫度范圍內影響其應用性能。較低的環境溫度可能降低環氧地坪涂料的某些性能，而替代性配方在性能上還有待提高等因素制約了地坪涂料的發展，另外，食品加工業使用的有機酸對涂層產生不利影響，也在某種程度上限制了涂料的應用。
從產品類型來看，環氧地坪涂料占地坪涂料市場的50%以上，而且，2017—2024年間的年復合增長率在6%以上。環氧地坪涂料具有優異的附著力、機械性能及耐化學品性能，廣泛應用于化工、油氣、食品加工、重工業等領域，對整個地坪涂料的發展起到重要的作用。
聚氨酯地坪涂料市值2017—2024年間的年復合增長率預計6.3%以上，由于聚氨酯地坪涂料具有優異的耐磨性和無塵特性，主要應用領域包括物流倉儲、制造車間、電子生產車間等場所。
產品特性：由環氧樹脂與經特殊處理的玻璃鱗片配制而成，具有優良的耐化學介質性能和耐溶劑性能，優良的物理機械性能。
設計用途：廣泛用于鋼鐵設備及混凝土結構的重防腐保護。如海洋設施、石油貯藏設施、污水池及污水處理設備、化工反應裝置等需重防腐蝕部位作長效防腐保護。
技術性能：
項目指標試驗方法
底漆中間漆面漆GB1729
漆膜顏色及外觀鐵紅、平整灰色、平整灰色、平整
粘度（25℃），s 50-120旋轉粘度計法1.0-2.0Pa.s 50-120 GB1723
干燥時間（25℃），h，≤表干：2；實干：24 GB1728
附著力，級，≤1-----------GB1720
耐沖擊強度，㎝，≥50 50 50 GB1732
耐鹽霧，2000h涂層完好，無變化ASTM B117
15%HCl,室溫12個月涂層完好，無變化GB1763
10%H2SO4,室溫12個月涂層完好，無變化GB1763
5%NaCl,室溫12個月涂層完好，無變化GB1763
25%NaOH，室溫12個月涂層完好，無變化GB1763
表面處理：鋼鐵基材表面噴砂達到Sa2.5級，除去表面油污、銹垢、氧化皮，表面粗糙度40-60µm。混凝土表面進行除油清理，做到徹底干燥，無灰塵和松動物。
涂裝方法：使用刷涂或高壓無氣噴涂。
配比：底漆甲組分：乙組分=25：3中間漆面漆甲組分：乙組分=22：3（重量比）
稀釋劑：專用稀釋劑。中間漆加入量控制在涂料量的5%以內，底漆、面漆在10%以內
涂裝參數：
1、涂層體系為：底層兩道，中間層兩道或三道，面層兩道。
2、施工環境：雨、雪、霧天或相對濕度大于80%不可施工；氣溫低于5℃或高于35℃時，不宜施工。高于40℃時禁止施工。
3、體積固含量：底漆50%，中間漆70%，面漆60%
4、比重：底漆1.45kg/升，中間1.30kg/升，面漆1.30kg/升
5、理論用量：底漆115g/㎡(干膜40μm)，中間漆185g/m2(干膜100μm)面漆130g/㎡(干膜60μm)
6、理論涂布率：底漆12.5㎡/升(干膜40μm)，中間漆7.0㎡/升(100μm)，面漆10.0㎡/升(60μm)
7、使用時間：3h，熟化時間：20min，重涂間隔：12-48h（均為25μm）
包裝：甲組分：底漆25kg/鐵桶，中間漆、面漆22kg/鐵桶，乙組分：3kg/塑料壺
儲存期：12個月。超過貯存期，經檢驗合格后可繼續使用。措施：1、本品屬易燃品，應遠離火源熱源。2、施工時應配戴防護用具，在狹窄或空氣不流通處須加強通風。此外，還應遵守 或當地政府有關的法規。
一、組成：環氧樹脂、顏料及有機溶劑研磨后加入配套固化劑而制成的雙組份漆。
二、特性：有較好的附著力，耐化學藥品性，具有良好的機械性能和耐鹽霧性，耐海水、耐溶劑等性能。
三、用途：適用于金屬，輕金屬表面防腐涂裝，也可用于鋼結構表面，混凝土表面的涂裝。
四、技術要求：
1、漆膜顏色：符合標準，在色差范圍內
2、細度：20um
3、固體含量：50-60%
4、柔韌性：1mm
5、硬度：0.5
五、施工參考：
1、主漆與固化劑分桶包裝，施工時按要求配比。
2、被涂物表面的油污，水份，灰塵等污物要徹底清理干凈、保持清潔干燥。
3、底材溫度須高于露點3℃以上，當底材溫度低于5℃時，漆膜不固化，故不宜施工。
4、將甲組份徹底攪勻后，按要求配比加入乙組份充分攪勻，靜置熟化30min后，然后加入適量稀釋劑調至施工粘度。
5、空氣噴涂，刷涂均可。
6、配兌的油漆必須在6h內用完（25℃）。
7、干膜厚度（）70-100um。
六、運輸、貯存：
1、產品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應符合交通部門的有關規定。
2、產品應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源的庫房內。
七、防護：
施工場地應有良好的通風設施，油漆工應戴好眼鏡、手套、口罩等，避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工現場嚴禁煙火。
寧德蕉城潤美嘉防腐涂料有限公司一直堅持“科學技術是主要生產力”的指導方針，不斷探尋、研究、改進生產工藝，推出更具市場競爭力的高質量 氟碳漆產品，滿足不同客戶的多樣化需求。在生產過程中實現了全封閉、無粉塵的自動化控制，減少了中間污染環節，確保了 氟碳漆產品質量的穩定，有效地改善了環境。
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