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螺旋焊接鋼管由于直埋于潮濕的土壤中,并且其常年浸沒在污水環境中,管道所埋的環境中有一些介質,比如:O2、CO2、H2S、SO2、Cl2等類,導致管道被腐蝕。比如O2的腐蝕作用主要由于管道內輸送的水中或者管溝內的存在積水,積水中含有溶解氧,使得鋼鐵被氧化。由于氧對管道的腐蝕比較強烈而且速度較快,因此,管道的腐蝕穿孔常是因為氧的腐蝕。由于土壤是一種多相、多孔、非均質的膠體體系,包含著許多可溶性鹽類,鋼質管道與這些可溶性鹽接觸時,其中的電流將就會在管道的界面產生電位差,從而對鋼質管道進行腐蝕。而公司內的管道很多處于低洼處,其地下水位較高,表層土壤中可溶性鹽類濃度偏高,這樣就進一步加劇了對鋼質管道的腐蝕作用,在對管道外防腐層進行作業,使得其性能逐漸失效,繼而破壞管道。
螺旋鋼管焊接區易產生的缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。螺旋鋼管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性,造成管道泄漏,而且會成為腐蝕的誘發點,嚴重降低焊縫強度和韌性。焊縫產生氣孔的因素有:焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑,焊接的成份及覆蓋厚度,鋼板的表面質量以及鋼板邊板處理,焊接工藝及鋼管成型工藝等。焊劑成分。焊接含有適量的CaF2和SiO2時,會反應吸收大量的H2,生成穩定性很高且不溶于液態金屬的HF,從而可以防止氫氣孔的形成。氣泡。氣泡多發生在焊道中央,其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部,所以,這種缺陷的措施是首先必須焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質,其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外,加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。
Q235B螺旋鋼管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗,并要達到標準規定的要求。鋼管應能承受一定的內壓力,必要時進行2.5Mpa壓力試驗,保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》標準執行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上,探傷與焊縫保持3~5mm距離,靠鋼管的快速運動對焊縫進行的掃查,探傷信號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選,達到探傷的目的。GB700-杠88螺旋鋼管執行標準中碳素結構鋼Q235按冶金質量分為A、B、C、D四個等級,各等級的鋼種含Si量均為0.3%,區別在于含碳量和硫、磷含量的不同。AB級含碳量為0.14%~0.22%和0.12%~0.20%,CD級含碳量為≦0.18%、≦0.17%,A級的含Mn量小,D級SP含量小。
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