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dx51d+z鍍鋅板的dx51d+z是鍍鋅板材質(zhì)的標(biāo)識(shí)方式,DX: 位字母D表示冷成型用扁平鋼材,第二位字母如果為X,代表基板的軋制狀態(tài)不規(guī)定;第二位字母如果為C,代表基板規(guī)定為冷軋基板;第二位字母如果為D,則代表基板規(guī)定為熱軋基板; 51~57:二位數(shù)字表示鋼級(jí)別序號(hào); 二位數(shù)字后一個(gè)D是熱鍍鋅的代號(hào)。
dX51d鍍鋅板主要化學(xué)成分:
C%≤0.07、Si%≤0.03、 Mn%≤0.50、P%≤0.025、 S%≤0.025、 Alt%≥0.020
dX51d鍍鋅板主要機(jī)械性能:
①性能指標(biāo):一般說來,只有結(jié)構(gòu)用、拉伸用和深沖用鍍鋅板有抗拉性能要求。其中結(jié)構(gòu) 用鍍鋅板要求有屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率等;拉伸用只要求伸長(zhǎng)率。具體數(shù)值見本節(jié)“8 ”中有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
②試驗(yàn)方法:與一般薄鋼板試驗(yàn)方法相同,見“8”所提供的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 及“普通碳素鋼薄鋼板”所列的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)。
③彎曲試驗(yàn): 彎曲試驗(yàn)是衡量薄板工藝性能的主要項(xiàng)目,但各國標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各種鍍鋅板的要求并不一致,美國標(biāo)準(zhǔn)除結(jié)構(gòu)級(jí)以外,其余均不要求彎曲和抗拉試驗(yàn)。而日本則除結(jié)構(gòu)級(jí)、建筑波紋板及一般波紋板以外其余均要求作彎曲試驗(yàn)。
(1)鍍鋅板在整個(gè)使用壽命周期內(nèi),首先發(fā)生的腐蝕是表面鍍鋅層的氧化,生成白銹。時(shí)間稍長(zhǎng)以后,表面的白銹進(jìn)一步在潮濕的空氣中與二氧化碳等雜質(zhì)氣體反應(yīng),生成黑斑。當(dāng)鍍鋅板使用了較長(zhǎng)的時(shí)間,鍍鋅層腐蝕較嚴(yán)重以后,鋼基失去了鋅的犧牲防腐作用,便開始氧化,生成紅銹。一旦鋼基開始氧化,腐蝕速度就變得很快,鍍鋅板也就結(jié)束了其壽命。
(2)另外鍍鋅板還有兩種特殊的腐蝕情況叫黑變。一種是鍍鋅板在使用了一段時(shí)間以后由于鍍鋅層中鉛等元素的影響,在鋅花的無光澤的部分會(huì)發(fā)黑,發(fā)黑了的鍍鋅層對(duì)鋼基仍有保護(hù)作用,只是對(duì)壽命有一定的影響。這種情況在目前停止用鉛而改用銻來促進(jìn)鋅花的形成之后已大為改善。另一種情形是鍍鋅板在運(yùn)輸中,因卷取張力小,鋼帶層之間較松,鋼卷接觸墊木的部位會(huì)相互摩擦而產(chǎn)生氧化,白色的氧化物被摩擦脫落后,鍍鋅板表面產(chǎn)生黑色的斑點(diǎn),這種情況會(huì)使鈍化膜遭到破壞,鍍鋅層減薄,鍍鋅板的壽命大打折扣,而且外觀也受到影響。
(3)鍍鋅板在干燥的環(huán)境或無污染的環(huán)境中的耐腐蝕性能十分優(yōu)越。但在有污染的環(huán)境下,壽命會(huì)大為縮短,就必須進(jìn)行預(yù)涂膜處理成彩色板后使用。
(4)一般情況下,鍍鋅板的腐蝕并不是表面的鍍鋅層全部均勻地腐蝕掉的,而是在鍍層與基板結(jié)合較差的地方鍍層首先被腐蝕掉,從而造成局部嚴(yán)重腐蝕失去使用性能的。從這一點(diǎn)上講,鍍鋅層的附著力,特別是整體的附著力的好壞比鍍鋅層的厚度更為重要。如果鍍鋅層局部附著力不好,即使鍍鋅層再厚,也會(huì)從附著力不好處開始銹蝕。這跟水桶原理差不多,是鍍鋅生產(chǎn)技術(shù)人員必須認(rèn)識(shí)的問題。
鍍鋅板沖壓開裂的成因及控制:
鍍鋅線生產(chǎn)工藝流程為:冷硬卷→脫脂→連續(xù)退火→鍍鋅→光整→拉矯→輥涂→感應(yīng)加熱→空冷→質(zhì)量檢查→涂油稱重打包。在其生產(chǎn)中容易出現(xiàn)沖壓開裂缺陷,影響用戶的生產(chǎn)。分析其成因是:
1、退火溫度
退火溫度是鍍鋅工序一個(gè)重要的工藝參數(shù),退火溫度對(duì)產(chǎn)品屈服強(qiáng)度的影響較大。退火溫度較低時(shí),退火不充分,晶粒細(xì)小,強(qiáng)度高,伸長(zhǎng)率低;退火溫度太高則容易導(dǎo)致晶粒異常粗大,屈服強(qiáng)度降低的同時(shí)抗拉強(qiáng)度下降得更厲害,產(chǎn)品在客戶沖壓成形、拉伸過程中容易出現(xiàn)直接斷裂的情況。
2、加工潤(rùn)滑
材料表面粗糙度會(huì)影響其表面的存油能力,合適的鋼卷表面粗糙度,對(duì)材料的沖壓性能也非常重要。同時(shí),涂油量的選擇很重要,涂油量過少,則材料在沖壓過程中沒有得到充足潤(rùn)滑,會(huì)導(dǎo)致材料沖壓開裂;涂油量過多,則分條和成形過程中易打滑,影響生產(chǎn)節(jié)奏。
3、材料厚度與模具間隙配合
材料在沖壓加工過程中,模具間隙與材料厚度的匹配也是導(dǎo)致材料開裂的一個(gè)重要因素。
4、夾雜等缺陷控制
夾雜、異物壓入等缺陷對(duì)于沖壓產(chǎn)品的沖壓成形是非常不利的,由于夾雜部位的局部伸長(zhǎng)率不夠,容易產(chǎn)生沖壓及拉伸開裂。
根據(jù)以上分析,可采取以下措施避免鍍鋅板的沖壓開裂:
1.鋼廠設(shè)置合理的鍍鋅退火溫度,目標(biāo)值控制在850℃左右,并需保證溫度控制的穩(wěn)定性;
2.選擇正確的沖壓防銹油,給定合理的涂油量;
3.光整機(jī)軋制力要控制在1200kN以上;
4.煉鋼工序要控制夾雜,保證鋼水的潔凈度;
5.充分了解使用的模具情況,確保模具間隙、材料變形能力、材料厚度的匹配。
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