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熱鍍鋅板的出產工序首要包含：原板預備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→制品查驗等。依照習氣通常依據鍍前處理辦法的 不一樣把熱鍍鋅技術分為線外退火和線內退火兩大類，即：線外退火：即是熱軋或冷軋鋼板進入熱鍍鋅工作線之前，首要在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結晶退火，這么，鍍鋅線就不存在退火工序了。鍍鋅角鋼分為熱鍍鋅和冷鍍鋅兩種類型的，肯定的看名字就知道雖然都是鍍鋅角鋼，但是采用的工藝不同就會導致呈現出來的效果不相同就像冷和熱兩種類型一樣。鍍鋅角鋼現在在工業上的使用也是越來越廣泛了，并且都具有自身良好的性能以及優點，想必能夠在工業上運用的如火純金一定有它的道理所在的。但是很多局外人可能會好奇，到底鍍鋅角鋼和其他普通的角鋼有什么區別嗎不都是角鋼，看過去好像也沒有什么很大啊差別，首先來說一說鍍鋅角鋼,它的處理費用很低,而且在使用上非常的持久,鍍鋅之后的角鋼在外觀上更有光澤度,同時鋅層比較均勻,抗腐蝕能力很強,在郊區中使用可以保持五十年而不需要過分維修,即便是在近海區域鍍鋅角鋼也至少能保障使用二十年之久。另外這種產品具有非常好的可靠性,我們可以長期有效的使用它，同時在加工的過程中也省時省力,節省了生產的時間,提高了生產的效率。鋼板在熱鍍鋅之前有必要堅持一個無氧化物和別的臟物存在的潔凈的純鐵活性外表。這種辦法是先由酸洗的辦法把經退火的外表氧化鐵皮鏟除，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合構成的溶劑進行維護，然后避免鋼板再被氧化。濕法熱鍍鋅：鋼板外表的溶劑不經烘干（即外表仍是濕的）就進入起外表掩蓋有熔融態溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。此辦法的缺點是：a.只能在無鉛狀態下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能堆積鍋底（因為鋅渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這么鋼板因穿過鋅層污染了外表。因此，該辦法已根本被篩選。單張鋼板：這種辦法通常是選用熱軋疊軋板作為質料，首要把經過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸鏟除鋼板外表的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之后的鋼板當即進入水箱中浸泡等候鍍鋅,這么能夠避免鋼板再氧化。后經過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進入鋅鍋（溫度一向堅持在445—465℃）熱鍍鋅，再進行涂油和鉻化處理。這種辦法出產的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅制品質量有明顯進步，只對小規模出產有必定價值。
鍍鋅方管及夾具在熱處理前均應油污、殘鹽、油漆等外來物;在真空爐中使用的夾具，應預先在不低于工件所要求的真空度下進行除氣凈化處理;在熱處理過程中易變形工件，應在專用夾具上進行加熱。熱鍍鋅要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中引出的速度。引出速度一般為1.5米/min。溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產生流掛，外觀質量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現象發生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產生大量鋅渣，影響浸鋅層質量并且容易造成色差使表面顏色難看，鋅耗高。鋅層厚度取決于鋅液溫度，浸鋅時間，鋼材材質和鋅液成份。鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現象。厚度檢驗可采用涂層測厚儀，方法比較簡便。也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結合強度可采用彎曲壓力機，將樣件作90～180°彎曲，應無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗，并且分批的做鹽霧試驗和硫酸銅浸蝕試驗。鋅灰鋅渣不僅嚴重影響到浸鋅層質量，造成鍍層粗糙，產生鋅瘤。而且使熱鍍鋅成本大大升高。通常每鍍1t工件耗鋅40～80kg，如果鋅灰鋅渣嚴重，其耗鋅量會高達100～140kg。控制鋅渣主要是控制好溫度，減少鋅液表面氧化而產生的浮渣，所以更要采用有除鐵功能和抗氧化功能的合金并且用熱傳導率小、熔點高、比重小、與鋅液不發生反應，既可減少熱量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球覆蓋，這種球狀物易被工件推開，又對工件無粘附作用。對于鋅液中鋅渣的形成主要是溶解在鋅液中的鐵含量超過該溫度下的溶解度時所形成的流動性極差的鋅鐵合金，鋅渣中鋅含量可高達94%，這是熱鍍鋅成本高的關鍵所在。一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。但我們建議在鋅液中添加有除鐵功能和降低共晶溫度的合金并且把鍍鋅溫度降低至435-445℃。預熱的方法有：一次預熱為800℃，二次預熱為500-550℃和850℃，一次預熱升溫度速度應限制;對于形狀復雜或截面有急劇變化以及有效厚度較大的工件，應進行預熱;有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件，一般不宜在鹽浴爐中加熱;鍍鋅方管加熱應有足夠的保溫時間，可根據工件有效厚度和條件厚度(實際厚度乘以工件形狀系數);馬氏體不銹鋼和耐熱鋼鍍鋅方管淬火冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火，焊接和其后的熱處理之間的時間間隔不應超過4小時;根據鍍鋅方管要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂，噴丸等方法進行清理;矯正后應在低于原回火溫度下進行去應力退火，形狀復雜或尺寸要求嚴格工件，矯正后在回火時用定形夾具結合回火進行矯正;當鍍鋅方管力學性能不合格時，可重復熱處理，但重復淬火或固溶次數一般不超過二次。鍍鋅方管的補充回火不算作重復處理。淬火狀態或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件，重復淬火前應進行預熱，退火或高溫回火。
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